近期，#2機組定冷水箱頂部氫氣泄漏量報警，最大值達(dá)4%，已嚴(yán)重影響到主機安全運行。為防止定冷水漏入發(fā)電機引發(fā)絕緣破壞事故和漏氫爆炸事故，特制訂如下安全措施，請各值遵照執(zhí)行。
    一、安全措施
    1. 運行中維持發(fā)電機內(nèi)的氫氣壓力穩(wěn)定在0.20~0.26MPa，確保氫壓大于水壓，防止定冷水漏到發(fā)電機內(nèi)。目前定冷水流量為48t/h，6.3米水壓監(jiān)視為0.16MPa。
    2. 保持定冷水箱頂部排空門常開，由檢修人員接臨時管道將水箱內(nèi)排出的氫氣引出到廠房外安全處排放。
    3. 每班檢查發(fā)電機檢漏儀，觀察是否有水排出，若窺視孔明顯見水，應(yīng)及時排盡，并做好詳細(xì)記錄，包括排放時間、排放點、排放量。
    4. 監(jiān)視發(fā)電機氫氣濕度儀，控制氫氣露點在-5~-15℃范圍內(nèi)，一旦濕度大幅上升，應(yīng)及時充放氫氣，保持機內(nèi)干燥。
    5. 在定冷水箱上接臨時的強排氣源（N2，CO2，壓縮空氣），確保定冷水箱內(nèi)氣側(cè)氫氣濃度＜3%，達(dá)到3%時，應(yīng)手動開啟強排氣源，將積聚的氫氣排出。
    6. 運行中嚴(yán)密監(jiān)控發(fā)電機定子線棒溫度，控制高低點溫差＜8℃，否則應(yīng)降低有功出力。若定子線棒溫差達(dá)到14℃或任一線棒溫度超過90℃，應(yīng)立即降負(fù)荷直至空載運行。
    7. 定冷水PH值控制在7~9之間，投入定冷水再生裝置運行，確保水質(zhì)合格，防止銅腐蝕，每三天化驗一次定冷水銅離子含量，結(jié)果應(yīng)＜20μg/kg。
    8. 每日計算發(fā)電機漏氫量，漏氫量突增時應(yīng)及時查明原因，采取對應(yīng)措施?？稍贒CS上增加漏氫量實時計算公式，以便隨時掌握漏氫變化。
    9. 定冷水系統(tǒng)周圍3m范圍內(nèi)，6.3米層氫氣操作站周圍3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁動火作業(yè)。氫氣操作站周圍拉警示帶，附“嚴(yán)禁煙火”禁止標(biāo)示。
    二、漏氫量計算公式
    △V=V【（P1+B1）/（273+t1）-（P2+B2）/（273+t2）】×Q0/P0×24/H
    其中：△V-在給定狀態(tài)下的每晝夜平均漏氣量 m3/d
          V-發(fā)電機充氣容積 m3；
          P0-給定狀態(tài)下大氣壓力，P0=0.101325MPa；
          Q0-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)大氣溫度，Q0=273k；
          P1-試驗開始時機內(nèi)的氣體壓力（表壓） MPa；
          B1-試驗開始時大氣壓力 MPa；
          t1 -試驗開始時機內(nèi)的氣體平均溫度 ℃；
          P2 -試驗結(jié)束時機內(nèi)的氣體壓力（表壓） MPa；
          B2-試驗結(jié)束時大氣壓力 Mpa；
          t2 -試驗結(jié)束時機內(nèi)的氣體平均溫度 ℃；
          H-正式試驗進行連續(xù)記錄的時間小時數(shù) h；
    簡化公式：
    △V=4591088【（P1+B1）/（273+t1）-（P2+B2）/（273+t2）】/H
    △V為折算到0℃，標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的日漏氫量，單位N m3/d
    三、漏氫原因分析參考
    因運行中無法判定具體漏點，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)分析，能產(chǎn)生漏氫的部位及原因有以下幾部分。
    1. 定子線棒的結(jié)構(gòu)封焊處
    造成定子線棒接頭封焊處漏氫的原因為焊接工藝不良，有虛焊和砂眼。
    2. 定子線棒空心導(dǎo)線斷裂處
    斷裂部位發(fā)生在繞組的端部和槽內(nèi)直線換位處。產(chǎn)生原因為空心銅線材質(zhì)差，繞組端部處固定不牢，運行中產(chǎn)生100Hz高頻振動，致使導(dǎo)線換位加工處產(chǎn)生裂紋進一步擴大和發(fā)展，最終斷裂。
    3. 聚四氟乙烯絕緣引水管
    引水管材質(zhì)差，有砂眼，導(dǎo)致絕緣引水管本身磨破漏水；引水管過長，引水管與發(fā)電機內(nèi)端蓋等金屬部件摩擦，導(dǎo)致水管磨破漏水；引水管連接管螺母松動，O型圈老化；引水管金屬壓接接頭存在制造缺陷，壓接部分漏氣。
   
    發(fā)電部     
    2016年12月16日