一、崗位任務(wù)
1、把鍋爐崗位送來的過熱蒸汽通過汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)化為電能送電網(wǎng)使用。
2、向低壓蒸汽管網(wǎng)送出壓力為0.5－0.7Mpa、溫度為140－170℃的低壓蒸汽供磷銨廠及原料熔硫使用。
3、通過除氧器除過鍋爐給水中的氧及預(yù)熱鍋爐給水。
二、操作指標
1、主蒸汽壓力：3.43＋0.196Mpa　　3.43－0.294Mpa
　　2、主蒸汽溫度：435+10℃　435－15℃
　　3、額定排氣壓力：0.007Mpa
　　4、排氣溫度：≤70℃
　　5、周率：50±0.5Hz
　　6、熱水井水位：2/3 3/4左右
　　7、主油泵進口油壓：0.049Mpa
　　8、主油泵出口油壓：0.637Mpa
　　9、潤滑油壓：0.078－0.118Mpa
　　10、脈沖油壓：0.343Mpa
　　11、冷油器出口溫度：35－40℃
　　12、軸承回油溫度：≤65℃
　　13、抽氣器工作蒸汽壓力：1.176－1.372Mpa
　　14、冷卻水溫：27－33℃
　　15、發(fā)電機進口風溫：0－40℃
　　16、定子繞組溫度：≤120℃
　　17、定子鐵芯溫度：≤105℃
　　18、轉(zhuǎn)子繞組溫度：≤130℃
　　19、額定功率：7500千瓦　
　　20、轉(zhuǎn)速：3000轉(zhuǎn)/分　汽機臨界轉(zhuǎn)速：1636轉(zhuǎn)/分
　　21、勵磁：空載電流不超過90A，滿載不超過266A　電壓空載33V，滿載142V
　　22、發(fā)電機電壓：10500V，電流515.5A
　　23、除氧器壓力：0.001－0.002Mpa　液位：60%　溫度：90－104℃
　　24、低壓蒸汽壓力：0.3－0.8Mpa
25、熱水井液位：40－60%
26、額定抽汽壓力及調(diào)整范圍：0.785Mpa ±0.2Mpa
27、額定工況抽汽溫度：286℃，通過減溫裝置溫度控制在：≤180℃
28、額定抽汽量：45T/h，最大抽汽量：55T/h
29汽機額定轉(zhuǎn)速時振動值：≤50μm
三、工藝指標控制
1、依據(jù)發(fā)電崗位操作規(guī)程，精心操作。承擔對蒸汽的壓力、溫度，冷凝器的冷卻水溫、真空進行監(jiān)測。
2、依據(jù)操作規(guī)程，承擔對發(fā)電機電壓、電流，發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子溫度進行監(jiān)視，對發(fā)電機有功功率、無功功率、功率因數(shù)等進行調(diào)節(jié)。
3、依據(jù)操作規(guī)程，承擔對給水泵壓力、除氧器溫度、油溫、油位、熱水井液、低壓蒸汽壓力溫度位進行調(diào)節(jié)，
四、設(shè)備維護
根據(jù)設(shè)備管理制度，對發(fā)電機、汽輪機進行定期巡檢維護，確保設(shè)備能夠無故障運行。
五、現(xiàn)場管理
依據(jù)本廠管理制度，承擔本崗位所劃定區(qū)域內(nèi)的清潔衛(wèi)生任務(wù)
六、隱患查找
定期對涉及到本崗位的安全隱患進行巡查，確保本崗位及該區(qū)域內(nèi)人員和物品的安全
七、其他工作的執(zhí)行
服從廠委會及車間主任的領(lǐng)導(dǎo)，認真填寫好原始記錄，對安排事務(wù)積極主動完成