??????? 3.3.6質(zhì)量標準
??????? (1)所測揚度及其它方向原始裝配記錄比較，應無明顯變化，一般不超0.15~0.25mm/m，若超出這范圍，則要分析原因，采取措施。
??????? 3.3.7注意事項
??????? (1)用砂皮或鏟刀清理汽缸平面時，應沿軸向進行。
??????? (2)汽缸裂紋檢查重點部位如下：
??????? a.汽缸隔板槽：截面變化處的轉(zhuǎn)角圓弧處、導汽槽、抽汽口、排汽口等處。
??????? b.汽缸中分面法蘭，調(diào)節(jié)級前噴嘴室區(qū)，螺栓孔周圍。
??????? c.過去曾補焊的部位。
??????? 3.4本體部分最后組裝程序
??????????? 各部件檢修工作結(jié)束，各項技術記錄齊全，分段驗收合格后，開始組裝。
??????? 3.4.1用壓縮空氣吹凈下汽缸，并用黑鉛粉擦汽缸內(nèi)各配合面。
??????? 3.4.2軸承座內(nèi)部清洗干凈，并用面粉團粘除細小垃圾雜物。下汽缸軸承座清理結(jié)束后，各孔洞用板堵上，并貼好封條，作好登記。
??????? 3.4.3依次吊入各道球面座和軸瓦。
??????? 3.4.4吊入隔板套及隔板。吊入前用壓縮空氣吹凈。
??????? 3.4.5逐級檢查各級汽封塊彈動自如，檢查懸掛銷下平面與汽缸平面接觸，應無間隙。
??????? 3.4.6用壓縮空氣吹凈各道汽封體，并吊入下汽缸，手掀各汽封塊，彈動自如，檢查掛耳下平面與汽缸平面接觸，應無間隙。
??????? 3.4.7取出下汽缸內(nèi)各處堵板，核對記錄，從登記簿上注銷。
??????? 3.4.8水平起吊轉(zhuǎn)子，用壓縮空氣吹凈，揩凈軸頸，吊入汽缸，校對轉(zhuǎn)子中心。
??????? 3.4.9裝下半推力瓦塊和上半推力瓦塊，組裝第一道和第二道的上軸瓦和球面度，并測取推力瓦間隙。
??????? 3.4.10測量通流部分動靜間隙。
??????? 3.4.11用壓縮空氣吹凈上隔板套與上隔板，逐級組裝。
??????? 3.4.12逐級組裝上軸封體。
??????? 3.4.13安裝汽缸上的雙頭螺栓。
??????? 3.4.14蓋上汽缸，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，用聽針細聽汽缸內(nèi)有無碰擦異聲。
??????? 3.4.15回裝汽缸法蘭螺栓、螺帽，回裝貓爪。
??????? 3.4.16回裝導汽管、聯(lián)軸器罩、軸承蓋等。
??????? 3.4.17汽缸保溫，裝化妝板。
??????? 汽輪機轉(zhuǎn)子檢修
??????? 4.1?? 測量軸頸揚度
??????? 4.1.1檢修工藝方法
??????? (1)?將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到規(guī)定位置（以第一次原始記錄的記號為準）。
??????? (2)?水平儀應放置在軸頸的中部，使橫向氣泡保持中間位置，測讀軸向水平并記錄。
??????? 4.1.2質(zhì)量標準
??????? (1)?各道軸頸的揚度與上次大修或原始安裝記錄比較無重大變化。
??????? (2)?轉(zhuǎn)子向高壓部分揚起。
??????? 4.1.3注意事項
??????? (1)?解體時測量軸頸揚度應考慮溫度的影響，不宜在軸頸溫度過高時測量。
??????? (2)?測量前，軸頸和水平儀必須清理干凈。
??????? 4.2?? 測量轉(zhuǎn)子的晃度
??????? 4.2.1檢修工藝方法
??????? (1)?將百分表牢固地固定在汽缸平面上，百分表的表桿應垂直圓周表面，小表針最好指在2--3毫米，大表針對準刻度為50處。測量前輕輕抽動千分表的表桿2--3次。如均能回到原位即可測量。
??????? (2)?將圓周劃分為八等份，盤動轉(zhuǎn)子使表針分別對準1、2、3、4、5、6、7、8各點，一直回到標點1為止，并且回到標點1處的讀數(shù)必須與起始時的讀數(shù)相符。否則查明原因，并重新測量。
??????? (3)?最大晃動度值是直徑兩端相對數(shù)字的最大值。轉(zhuǎn)子的最大彎曲度應為最大晃動度的二分子一。
??????? 4.2.2質(zhì)量標準
??????? (1)?轉(zhuǎn)子各處的晃度允許值
??????? 軸頸≤0.02毫米
??????? 軸封套≤0.05毫米
??????? 靠背輪＜0.03毫米
??????? 推力盤＜0.02毫米
??????? (2)?轉(zhuǎn)子最大彎曲度應不大于0.06毫米。
??????? 4.2.3注意事項
??????? (1)?將測量的地方用細砂布打磨光滑干凈。
??????? (2)? 百分表安放平穩(wěn)、牢固。
??????? 4.3?? 測量推力盤、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)輪等端面瓢偏度
??????? 4.3.1檢修工藝方法
??????? (1)?將被測圓周分為八等份，第一點與推力盤上“0”點一致，其它各點逆旋轉(zhuǎn)方向編上序號。
??????? (2)?在直徑相對180°的上固定兩只百分表，把表的測量桿對準位置1和5并與盤面垂直，適當壓縮一部分，使大針指在“50”處。
??????? (3)?轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，依次對準各點進行測量，最后回到位置1和5，如兩只百分表指示相同，則證明千分表沒有動脫，否則重測。
??????? (4)?計算瓢偏度，須取兩只千分表間的代數(shù)差，然后，將最大和最小的代數(shù)相減并除以2，即為瓢偏度。并作好記錄。?
??????? 4.3.2質(zhì)量標準
??????? (1)?推力盤瓢偏度允許值0.02毫米。
??????? (2)?聯(lián)軸器瓢偏度允許值0.02毫米。
??????? 4.3.3注意事項
??????? ?測量過程中，各點的指示不是平穩(wěn)地變化時，表示百分表不靈或端面有高、低點，發(fā)現(xiàn)這種不正常的情況要加以消除后再測。
??????? 4.4?? 動靜葉間的間隙測量.
??????? 4.4.1檢修工藝方法
??????? (1)?盤動轉(zhuǎn)子使圓周標記“0”向上，按照圖紙“K”值要求定位轉(zhuǎn)子軸向位置。
??????? (2)?利用契型塞尺，在汽缸結(jié)合面兩側(cè)逐級地測量靜葉出口邊至動葉進口邊之間的間隙，并作好記錄。
??????? (3)?各級測完后，按轉(zhuǎn)子運行轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)900,再逐級測量一遍
??????? (4)?測量時，每級測兩點，即葉頂和葉根與隔板間隙。
??????? (5)?測量葉片頂部徑向間隙，并作好記錄。?
??????? 4.4.2質(zhì)量標準
??????? 參照廠家汽輪機安裝說明中縱剖面圖
??????? 4.4.3注意事項
??????? (1)?在測量間隙的位置上不應有凹痕、凸包等缺陷。
??????? (2)?隔板不應有軸向晃動，如有晃動，用塞鐵將隔板壓至出口側(cè)。
??????? (3)?契型尺不準用力插入。
??????? (4)?個別數(shù)值變化大，應檢查原因，測量錯誤及機件損傷或變形均能引起測量誤差。
??????? 4.5?? 拆聯(lián)軸器螺栓，吊出轉(zhuǎn)子
??????? 4.5.1檢修工藝方法
??????? (1)?拆去聯(lián)軸器罩殼。
??????? (2)?拆去聯(lián)軸器上的緊釘螺釘。
??????? (3)?檢查螺栓和螺母的編號是否完整，不清楚的話重新打印，并用專用扳手拆去螺母。
??????? (4)?用銅棒敲出聯(lián)軸器螺栓并與相配螺母配旋好，并放在指定位置。
??????? (5)?在聯(lián)軸器的側(cè)面上旋入頂絲，使兩端聯(lián)軸器止口全部脫開，并留有足夠間隙
??????? (6)?吊出轉(zhuǎn)子，要放在指定地方.
??????? 4.5.2質(zhì)量標準
??????? (1)?轉(zhuǎn)子剛剛起吊后，將水平儀放于后軸頸處，檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子水平度，其誤差不得超過0.1毫米/米。
??????? (2)?聯(lián)軸器螺栓無裂紋，螺紋部分無斷扣和亂扣。
??????? (3)?聯(lián)軸器各部分無裂紋、無損傷。
??????? 4.5.3注意事項
??????? (1)?拆開聯(lián)軸器前應檢查螺栓、螺母與聯(lián)軸器孔記號是否一致。
??????? (2)?用銅棒敲出螺栓時，不可敲毛螺紋。
??????? (3)?起吊轉(zhuǎn)子應有專人負責指揮。
??????? (4)?起吊前，將上隔板套和上軸瓦全部拆去。
??????? (5)?吊出轉(zhuǎn)子時，注意監(jiān)聽動靜部分的碰擦聲，絕不允許磨擦，晃動和卡澀現(xiàn)象。
??????? 4.6?? 葉輪和葉片的檢查整修
??????? 4.6.1檢修工藝方法
??????? (1)?用紫銅棒逐級敲葉輪，檢查發(fā)出的聲音是否清脆。尤其在鍵槽、平衡孔、葉根槽處應詳細用肉眼檢查，有問題及時匯報以便修補。
??????? (2)?逐級檢查葉片。
??????? a.?檢查衛(wèi)帶、葉片型線部分想葉根過度處、進出口邊緣處，鉚釘孔處有沒有裂紋。
??????? b.?檢查封口葉片和其他葉片有沒有松動現(xiàn)象。
??????? c.?對后幾級應逐片編號進行頻率測定，并作分析校核（如果此次檢修有此要求）。
??????? d.?葉片進出汽道可能造成嚴重應力集中的尖銳缺口和槽痕應磨光，發(fā)現(xiàn)裂紋查明原因，必要時換新葉片 。
??????? e.?檢查動葉片軸向偏斜及葉片進出口邊的幅向安裝的正確性。