1 電線套管敷設(shè)常見問題及防治
1.1 在施工過程中,由于電氣施工人員對施工規(guī)范不熟悉,或不專業(yè);操作人員不認真負責(zé);相關(guān)監(jiān)理工程師要求不嚴,監(jiān)督不力等原因,在電線套管敷設(shè)過程存在較多的問題,常見問題列舉如下:
(1)電線套管彎曲半徑太小,出現(xiàn)“死彎”或彎扁度過大;(2)金屬管口毛刺不處理,直接對口焊接;“點焊”和焊穿管子現(xiàn)象嚴重;絲扣連接處和通過中間接線盒時不焊接跨接鋼筋,或搭接長度不夠;(3)管子敷設(shè)好后沒有密封處理或封堵不牢,特別是暗敷的管子;(4)管子通過結(jié)構(gòu)伸縮縫及沉降縫時不設(shè)過路箱,留下隱患;(5)管子敷設(shè)于墻壁或樓板中時,埋設(shè)深度不夠;管子成排或成束排列,影響結(jié)構(gòu)安全;(6)用薄壁管代替厚壁管,用PVC管代替金屬管或兩者混用;
1.2 相應(yīng)的防治措施。(1)配管時應(yīng)按相應(yīng)施工規(guī)范標準執(zhí)行,管路彎曲處彎扁程度不應(yīng)大于外徑的1/10;管子暗敷時,彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的6倍;埋設(shè)于地下或砼樓板內(nèi)時,不應(yīng)小于管外徑的10倍。同時,應(yīng)注意指導(dǎo)工人正確使用手扳或油壓煨彎器、煨管機,熱練掌握操作要領(lǐng);(2)禁用割管器割鋼管,用鋼鋸鋸口要平,不斜,管口要用圓銼把毛刺處理干凈,管子絲扣連接處和通過中間接線盒時應(yīng)按規(guī)定焊接跨接線,并且兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍;禁止“點焊”及焊穿管子;(3)導(dǎo)管敷設(shè)好后應(yīng)及時對接口或端面密封處理,密封應(yīng)牢固可靠,如纏包防水膠布或塞防水膠泥等,防止水泥砂漿、水或其它雜物進入管內(nèi)造成堵塞或銹蝕,影響以后穿線;(4)管子經(jīng)過變形縫時應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求設(shè)置接線箱,并且在兩側(cè)連接好補償跨接地線;(5)管子敷設(shè)于墻壁、樓板中時應(yīng)保證埋設(shè)深度足夠;管子成排敷設(shè)時管子之間應(yīng)有一定間距,以防樓板或墻壁開裂;(6)薄壁管不得代替厚壁管,PVC管不得代替鋼管混用,應(yīng)嚴格按設(shè)計要求采用管材,專業(yè)監(jiān)理工程師及現(xiàn)場施工人員要嚴格把關(guān),不符合要求材料不得進場使用;
2 電纜敷設(shè)常見問題及防治
2.1 電纜敷設(shè)是供電系統(tǒng)的基礎(chǔ)工作,工作量大。電纜是電能輸送的主要通道,施工質(zhì)量直接關(guān)系到供電系統(tǒng)的可靠性與安全性,下面對此分項工作在施工中常遇到的問題及防治措施總結(jié)如下:(1)電纜沿橋架敷設(shè)時,排列不整齊,交叉嚴重,拐彎處半徑不足;(2)電纜兩端未掛標志牌或標志牌不符合要求;(3)電纜敷設(shè)時破壞保護層或絕緣層;(4)電纜敷設(shè)前后未進行絕緣搖測;(5)在低壓配電柜內(nèi)接電纜時,未按設(shè)計回路編號連接開關(guān),位置出錯;(6)動力電纜與控制電纜或其它弱電電纜混放在同一線槽或橋架中。
2.2 相應(yīng)的防治措施。(1)電纜在施工前應(yīng)事先排列好,作出排列表,嚴防交叉;在拐彎處應(yīng)滿足最大截面電纜的彎曲半徑;(2)電纜敷設(shè)好后應(yīng)按規(guī)定掛標志牌,規(guī)格統(tǒng)一并注明電纜編號、規(guī)格、電壓等級;(3)敷設(shè)電纜時應(yīng)特別注意產(chǎn)品的保護,嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、保護層或絕緣層破裂或劃傷等;(4)電纜敷設(shè)前應(yīng)進行絕緣搖測,1kV以下電纜,用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ;(5)施工前應(yīng)看懂設(shè)計圖紙,嚴格按照設(shè)計施工,施工完畢應(yīng)仔細檢查核對每一條電纜連接是否正確無誤;(6)動力電纜與控制電纜或其它弱電電纜應(yīng)分開敷設(shè),不得共槽或共橋架。
3 配電箱、盤(柜)安裝常見問題及防治
配電箱、盤(柜)是接受電力并分配電力的關(guān)鍵設(shè)備,安裝質(zhì)量好壞也影響著使用建筑功能正常發(fā)揮,同時對建筑美觀也有所影響,因此須重視,歸納常見問題如下:
3.1 配電箱、盤(柜)安裝位置不正確;標高不對;不水平;暗設(shè)箱體凹凸墻面太多;
3.2 基礎(chǔ)型鋼幾何尺寸與配電箱、盤(柜)不相符,用氣焊擴孔平直度達不到要求;
3.3 固定支架、墊板安裝后露出地平面,影響外觀質(zhì)量,甚至影響手車進出柜操作;
3.4 二次線路壓接不緊或接線有誤;
3.5 配電箱、盤(柜)內(nèi)接零、接地安裝不規(guī)范;
3.6 配電箱、盤(柜)內(nèi)電器元件、瓷件油漆損壞,粉塵、鐵削等污染嚴重。
(1)對于暗埋在墻壁內(nèi)的箱體,應(yīng)按圖紙位置預(yù)留孔洞;安裝時應(yīng)對位置及高度測量準確,調(diào)整好箱子的標高、水平度;根據(jù)裝修施工標準,調(diào)整好箱體表面與墻壁面的距離;(2)基礎(chǔ)型鋼應(yīng)嚴格按照設(shè)備尺寸及工藝標準下料施工;型鋼應(yīng)平直,將“死彎”部位切割掉,用機器開孔;(3)固定框架用的支架、墊鐵在使用前,應(yīng)先將土建地面標高確定好,再確定安裝位置,但必須放置在地平面以下;(4)安裝前,應(yīng)仔細檢查配電箱、盤(柜)內(nèi)二次線路接線情況,發(fā)現(xiàn)有接線松動的應(yīng)壓緊,接線有誤的應(yīng)改正或請廠家協(xié)助處理;(5)配電箱、盤(柜)內(nèi)須有相應(yīng)的地排、零排排列整齊,標識齊全;接地干線接至箱內(nèi)接地母排;基礎(chǔ)框架和箱、盤(柜)外殼及箱門用相應(yīng)地線接至接地母排;地線用黃綠色線,零線用藍色線;(6)施工時應(yīng)對箱、盤(柜)進行保護,防止污染或損壞,施工完畢后應(yīng)及時對設(shè)備內(nèi)部進行檢查清理,保證柜內(nèi)清潔;
4 電機安裝常見質(zhì)量問題及防治
4.1 電機在建筑電氣系統(tǒng)中屬于終端設(shè)備,是動力中心,也是建筑各項功能發(fā)揮的最關(guān)鍵設(shè)備,安裝質(zhì)量好壞對于設(shè)備功能的正常發(fā)揮及使用壽命都起著決定性的作用,因此須特別重視,對于施工中的常見問題,根據(jù)經(jīng)驗總結(jié)如下:(1)電機安裝不水平或不垂直;(2)設(shè)備基礎(chǔ)不符合要求;(3)抽芯檢查不徹底;(4)電機接線盒內(nèi)裸露導(dǎo)線,線間對地距離不夠;(5)接線不正確;(6)電機外殼接地線不牢或接地線位置不正確;(7)電機啟動跳閘;(8)電機受潮或浸水。
4.2相應(yīng)的防治措施。(1)用水平儀核定標高線,電機安裝后用水平尺找平,用墊鐵墊平,每處墊鐵不超過3塊。保證電機處于水平度或垂直度;(2)設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求及產(chǎn)品安裝要求施工,其尺寸大小、砼強度等級、型鋼規(guī)格都應(yīng)滿足要求;基礎(chǔ)預(yù)留孔洞位置、深度、大小應(yīng)準確;預(yù)埋地腳螺栓數(shù)量、型號規(guī)格無誤;(3)電機安裝前應(yīng)進行徹底抽芯檢查,必須符合下列要求才允許安裝:線圈絕緣層完好,無傷痕,綁線牢固槽楔無斷裂,不松動,引線焊接牢固;內(nèi)部清潔,通風(fēng)孔道無堵塞;軸承工作面光滑清潔,無裂紋或銹蝕,注油的型號和數(shù)量正確;轉(zhuǎn)子的平衡塊堅固,平整螺絲鎖緊,風(fēng)扇葉片無裂紋;(4)電機接線應(yīng)排列整齊,嚴禁裸露導(dǎo)線,如有特殊原因?qū)Φ鼐嚯x不夠時應(yīng)加強絕緣保護;(5)應(yīng)嚴格按照電源電壓和電機銘牌標注的電機接線方式接線,全部接線完成后還需要檢查相序是否正確,以防電機反轉(zhuǎn);(6)接地線應(yīng)接在接地專用的接線柱上(端子)上,接地線截面大小應(yīng)滿足規(guī)范要求并壓接牢固;(7)電機調(diào)試前要檢查相應(yīng)熱繼電器電流是否與電機相匹配,電源開關(guān)選擇是否合理;(8)電機受潮或浸水應(yīng)先進行干燥處理,如通以較低電流或烘干等,同時應(yīng)檢查軸承是否銹蝕并進行處理,若銹蝕嚴重則應(yīng)更換軸承。
結(jié)語
以上僅是對部分建筑電氣工程施工常見問題及防治的一些淺見,還有許多內(nèi)容未能涉及。只有認真理解和執(zhí)行規(guī)范,結(jié)合工程實際,才能使建筑電氣安裝工程質(zhì)量得到更大的提高。