為防止機組熱力設(shè)備在停（備）用期間腐蝕，保證機組安全經(jīng)濟運行，根據(jù)《化學(xué)監(jiān)督條例》和《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我公司實際情況，特制定如下保護(hù)措施。

一、防銹蝕保護(hù)方法：

（一）、停（備）用鍋爐、給水系統(tǒng)采用氨、聯(lián)氨鈍化烘干法：

1、技術(shù)要點：鍋爐停爐前2小時，利用給水、爐水加藥系統(tǒng)，向給水、爐水加氨和聯(lián)氨，提高PH值和聯(lián)氨濃度，在高溫下形成保護(hù)膜，然后熱爐放水，余熱烘干。

2、保護(hù)方法：鍋爐停爐前2小時，停止向爐水加磷酸鹽，利用給水、爐水加藥系統(tǒng)，向給水、爐水加氨和聯(lián)氨，加大向凝結(jié)水加氨量，#4、#5機組省煤器入口PH達(dá)9.0-9.2，聯(lián)氨濃度為0.5-10mg/L, 爐水聯(lián)氨濃度達(dá)到200-400 mg/L；#6、#7機組省煤器入口PH達(dá)9.4-10.0，聯(lián)氨濃度為10-50 mg/L，爐水聯(lián)氨濃度達(dá)到200-400 mg/L。停爐過程中，在汽包壓力降至4.0Mpa時保持2小時，然后繼續(xù)降壓，當(dāng)汽包壓力降至0.6-1.6Mpa時，迅速放盡爐水。放水過程中全開空氣門、排汽門和放水門，自然通風(fēng)排出鍋內(nèi)濕氣，直至鍋內(nèi)空氣相對濕度達(dá)到70%或等于環(huán)境相對濕度。

3、停爐期間：（1）每小時測定給水、爐水PH和聯(lián)氨濃度；（2）凝結(jié)水精處理系統(tǒng)旁路；（3）在保證金屬壁溫差不超過制訂允許值的前提下盡量提高放水壓力和溫度。

（二）、停（備）用汽輪機采用壓縮空氣法（汽輪機快冷裝置保護(hù)法）

1、技術(shù)要點：汽輪機停運后，啟動汽輪機快冷裝置，向汽缸通熱壓縮空氣，在汽缸降溫的同時，干燥汽缸。

2、保護(hù)方法：

（1）汽輪機停止進(jìn)汽后，加強汽輪機本體疏水，當(dāng)汽缸溫度降至允許通熱風(fēng)時，啟動汽輪機快冷裝置，加快汽缸冷卻并保持汽缸干燥。

（2）汽輪機高、中、低壓缸可按下表所示注入點和壓縮空氣量進(jìn)行

(3)注入汽缸內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)過抽封裝置，高、中、低壓缸調(diào)節(jié)閥的疏水管，汽輪機本體疏水管，以及凝汽器汽側(cè)人孔和放水門排出。

3、其他設(shè)備，如高低壓加熱器、除氧器、凝汽器、閉冷器、軸冷器等在放盡內(nèi)部存水后，用以上方法進(jìn)行熱風(fēng)干燥保護(hù)。

4、注意事項：

（1）所使用的壓縮空氣應(yīng)滿足：雜質(zhì)含量小于1 mg/ m³，含油量小于2 mg/ m³，相對濕度小于30%

（2）本方法適用于停（備）用一周以上

（3） 停（備）用一周以內(nèi)的以上設(shè)備不需放水時，分別通過維持凝汽器真空，高、低壓加熱器和除氧器水側(cè)充滿運行水質(zhì)的給水,汽側(cè)放盡疏水的方法保護(hù)。主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、抽汽管道、

（4）對于短期停運需放水，在停運前，適當(dāng)加大凝結(jié)水加氨量使給水PH至9.4-10.0。

（5）對于凝汽器在循環(huán)水泵停運前，應(yīng)投用膠球清洗裝置清洗凝汽器管，在夏季循環(huán)水泵停運的前8小時，應(yīng)進(jìn)行一次殺菌滅藻處理。

二、防銹蝕的實施：

1、停（備）用熱力設(shè)備的防銹蝕保護(hù)措施由當(dāng)值值長組織實施，并實行操作票制度。

2、化學(xué)專業(yè)負(fù)責(zé)制定保護(hù)方案，檢驗防銹蝕藥劑，進(jìn)行加藥和保護(hù)期間化學(xué)監(jiān)督，并對保護(hù)效果進(jìn)行檢查、評價和總結(jié)。

3、熱機專業(yè)負(fù)責(zé)防銹蝕設(shè)備和系統(tǒng)的安裝、操作和維護(hù)，并建立操作臺帳。

三、防銹蝕效果評價：

1、防銹蝕率達(dá)到80%以上，其計算公式為：防銹蝕率η=(防銹蝕時間df/停（備）用時間dt)×100%。

2、防銹蝕指標(biāo)合格率達(dá)到90%以上，主要監(jiān)督指標(biāo)為溶解氧、除氧劑濃度、緩蝕劑濃度、PH值、相對濕度等。