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停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕保護(hù)措施

  
評(píng)論: 更新日期:2015年07月24日
為防止機(jī)組熱力設(shè)備在停(備)用期間腐蝕,保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,根據(jù)《化學(xué)監(jiān)督條例》和《火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我公司實(shí)際情況,特制定如下保護(hù)措施。
一、防銹蝕保護(hù)方法:
(一)、停(備)用鍋爐、給水系統(tǒng)采用氨、聯(lián)氨鈍化烘干法:
1、技術(shù)要點(diǎn):鍋爐停爐前2小時(shí),利用給水、爐水加藥系統(tǒng),向給水、爐水加氨和聯(lián)氨,提高PH值和聯(lián)氨濃度,在高溫下形成保護(hù)膜,然后熱爐放水,余熱烘干。
2、保護(hù)方法:鍋爐停爐前2小時(shí),停止向爐水加磷酸鹽,利用給水、爐水加藥系統(tǒng),向給水、爐水加氨和聯(lián)氨,加大向凝結(jié)水加氨量,#4、#5機(jī)組省煤器入口PH達(dá)9.0-9.2,聯(lián)氨濃度為0.5-10mg/L, 爐水聯(lián)氨濃度達(dá)到200-400 mg/L;#6、#7機(jī)組省煤器入口PH達(dá)9.4-10.0,聯(lián)氨濃度為10-50 mg/L,爐水聯(lián)氨濃度達(dá)到200-400 mg/L。停爐過(guò)程中,在汽包壓力降至4.0Mpa時(shí)保持2小時(shí),然后繼續(xù)降壓,當(dāng)汽包壓力降至0.6-1.6Mpa時(shí),迅速放盡爐水。放水過(guò)程中全開(kāi)空氣門(mén)、排汽門(mén)和放水門(mén),自然通風(fēng)排出鍋內(nèi)濕氣,直至鍋內(nèi)空氣相對(duì)濕度達(dá)到70%或等于環(huán)境相對(duì)濕度。
3、停爐期間:(1)每小時(shí)測(cè)定給水、爐水PH和聯(lián)氨濃度;(2)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)旁路;(3)在保證金屬壁溫差不超過(guò)制訂允許值的前提下盡量提高放水壓力和溫度。
(二)、停(備)用汽輪機(jī)采用壓縮空氣法(汽輪機(jī)快冷裝置保護(hù)法)
1、技術(shù)要點(diǎn):汽輪機(jī)停運(yùn)后,啟動(dòng)汽輪機(jī)快冷裝置,向汽缸通熱壓縮空氣,在汽缸降溫的同時(shí),干燥汽缸。
2、保護(hù)方法:
1)汽輪機(jī)停止進(jìn)汽后,加強(qiáng)汽輪機(jī)本體疏水,當(dāng)汽缸溫度降至允許通熱風(fēng)時(shí),啟動(dòng)汽輪機(jī)快冷裝置,加快汽缸冷卻并保持汽缸干燥。
2)汽輪機(jī)高、中、低壓缸可按下表所示注入點(diǎn)和壓縮空氣量進(jìn)行

 

部位
充氣點(diǎn)
壓縮空氣量m3/h
高壓缸
放氣管
70
中壓缸
抽汽管
70
低壓缸
抽汽管
260
(3)注入汽缸內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)過(guò)抽封裝置,高、中、低壓缸調(diào)節(jié)閥的疏水管,汽輪機(jī)本體疏水管,以及凝汽器汽側(cè)人孔和放水門(mén)排出。
3、其他設(shè)備,如高低壓加熱器、除氧器、凝汽器、閉冷器、軸冷器等在放盡內(nèi)部存水后,用以上方法進(jìn)行熱風(fēng)干燥保護(hù)。
4、注意事項(xiàng):
1)所使用的壓縮空氣應(yīng)滿(mǎn)足:雜質(zhì)含量小于1 mg/ m3,含油量小于2 mg/ m3,相對(duì)濕度小于30%
2)本方法適用于停(備)用一周以上
3) 停(備)用一周以?xún)?nèi)的以上設(shè)備不需放水時(shí),分別通過(guò)維持凝汽器真空,高、低壓加熱器和除氧器水側(cè)充滿(mǎn)運(yùn)行水質(zhì)的給水,汽側(cè)放盡疏水的方法保護(hù)。主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、抽汽管道、
旁路系統(tǒng)等所有疏水閥門(mén)均打開(kāi)。
4)對(duì)于短期停運(yùn)需放水,在停運(yùn)前,適當(dāng)加大凝結(jié)水加氨量使給水PH至9.4-10.0。
5)對(duì)于凝汽器在循環(huán)水泵停運(yùn)前,應(yīng)投用膠球清洗裝置清洗凝汽器管,在夏季循環(huán)水泵停運(yùn)的前8小時(shí),應(yīng)進(jìn)行一次殺菌滅藻處理。
二、防銹蝕的實(shí)施:
1、停(備)用熱力設(shè)備的防銹蝕保護(hù)措施由當(dāng)值值長(zhǎng)組織實(shí)施,并實(shí)行操作票制度。
2、化學(xué)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)制定保護(hù)方案,檢驗(yàn)防銹蝕藥劑,進(jìn)行加藥和保護(hù)期間化學(xué)監(jiān)督,并對(duì)保護(hù)效果進(jìn)行檢查、評(píng)價(jià)和總結(jié)。
3、熱機(jī)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)防銹蝕設(shè)備和系統(tǒng)的安裝、操作和維護(hù),并建立操作臺(tái)帳。
三、防銹蝕效果評(píng)價(jià):
1、防銹蝕率達(dá)到80%以上,其計(jì)算公式為:防銹蝕率η=(防銹蝕時(shí)間df/停(備)用時(shí)間dt)×100%。
2、防銹蝕指標(biāo)合格率達(dá)到90%以上,主要監(jiān)督指標(biāo)為溶解氧、除氧劑濃度、緩蝕劑濃度、PH值、相對(duì)濕度等。
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