??????? 7.1.6油漆
??????? 立柱焊接處、橋架與接地扁鋼連接處及安裝埋件必須作防腐處理，涂以銀粉漆。
??????? 7.2電纜敷設(shè)程序，學(xué)習(xí)施工圖紙、電纜剖面圖、規(guī)程規(guī)范→寫好電纜清單→技術(shù)交底→用汽車、吊車及叉車把電纜盤運(yùn)至敷設(shè)地點(diǎn)→按照電纜敷設(shè)程序及方向?qū)㈦娎|盤架好→電纜敷設(shè)。
??????? 7.2.1根據(jù)剖面圖和設(shè)備位置來排列電纜，并寫好電纜敷設(shè)清單。
??????? 7.2.2按照電纜敷設(shè)清單上電纜的型號(hào)規(guī)格，用汽車、吊車、叉車或人力將電纜運(yùn)送到敷設(shè)地點(diǎn)。
??????? 7.2.3按清單上電纜的排列順序?qū)⒈P架好，電纜盤應(yīng)用專用的起重架支起，架好的盤離地面距離以100mm為宜，電纜從盤的上部引出，不應(yīng)在地面上或支架上拖放，有特殊要求的動(dòng)力電纜要使用放線滾輪，嚴(yán)禁將電纜盤平放地面上而甩放電纜。
??????? 7.2.4電纜敷設(shè)順序：先敷設(shè)集中的電纜，后敷設(shè)分散的電纜；先敷設(shè)動(dòng)力電纜，后敷設(shè)控制電纜；先敷設(shè)長電纜；后敷設(shè)短電纜，同一方向的電纜應(yīng)盡量一次敷設(shè)完畢。敷設(shè)電纜的路徑應(yīng)有電纜專業(yè)人員來領(lǐng)頭，每敷設(shè)一根電纜，應(yīng)立即從末端開始整理、檢查、固定和掛牌，留好長度，每根除了留好備用長度外，電纜長度不能超過接線高度1m，并鋸斷開始敷設(shè)下一根電纜，在用扎帶固定電纜同時(shí)應(yīng)把多余的扎帶末梢剪去，并作出必要的敷設(shè)記錄。
??????? 7.2.5電力電纜與控制電纜在電纜通道的各層位置一般是從上到下按電力、照明、直流、控制、弱電電纜排列，并適當(dāng)留有空位，電力電纜又可按電壓等級(jí)排列，同一安裝單位的控制電纜放在同一橋架上。電力電纜與控制電纜敷設(shè)在同一橋架上時(shí)，中間要用分隔板隔開。
??????? 7.2.6電纜構(gòu)筑設(shè)施和電纜布置應(yīng)充分滿足電纜的允許彎曲半徑。在電纜引入引出開關(guān)柜、配電盤時(shí)，為使電纜不受損傷，保證電纜彎曲半徑，應(yīng)盡量空出一層至二層的上層支架，并留有一定的檢修余地。
??????? 7.2.7電纜敷設(shè)要盡量減少交叉和重疊，為此，一般宜將同側(cè)的電纜一次敷設(shè)完畢，如不能一次敷設(shè)完時(shí)，應(yīng)將其位置空出來。沿豎井敷設(shè)時(shí)，宜將交叉處安排在井底。
??????? 7.2.8電纜敷設(shè)應(yīng)做到橫看成片，縱看成片，它們的引出方向，彎度相互間距等都要一致，以達(dá)到美觀整齊。
??????? 7.2.9電纜端部要穿管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)預(yù)留出適當(dāng)長度，待支架上部分排列、檢查、固定完畢再穿管，從橋架進(jìn)保護(hù)管的電纜在與棱邊相接觸處，必須用扎線將電纜外皮綁扎以保護(hù)電纜。
??????? 7.2.10不同電壓等級(jí)的電纜應(yīng)分別穿在不同的保護(hù)管中，三相交流單芯電纜應(yīng)同穿一根保護(hù)鋼管，嚴(yán)禁分相穿管。穿完電纜的保護(hù)管應(yīng)作封堵處理。
??????? 7.2.11不同機(jī)組、不同系統(tǒng)之間及互為備用的電源電纜或輔機(jī)電纜應(yīng)分通道敷設(shè)。
??????? 7.2.12電纜在支叉口經(jīng)過各側(cè)橋架時(shí)，應(yīng)盡量減少電纜的人為交叉，確保運(yùn)行和檢修人員通道的凈空高度。
??????? 7.2.13明敷電纜不宜平行敷設(shè)在熱力管道上面。當(dāng)電力電纜與熱（油）管道平行凈距應(yīng)不小于1000mm，交叉凈距不小于500mm，控制電纜與熱（油）管道平行凈距不小于500mm，交叉凈距不小于250mm，如受條件限制時(shí)，應(yīng)加隔熱耐火措施，廠房內(nèi)電纜支架離管道或其它設(shè)備頂部的凈空不應(yīng)小于300mm，否則也應(yīng)加耐火防護(hù)板。
??????? 7.2.14電纜與廠區(qū)道路交叉時(shí)，應(yīng)敷設(shè)于保護(hù)管或溝道中，電纜保護(hù)管長度除跨越道路的寬度外，還應(yīng)在兩側(cè)各伸出路基2m；管頂距道路面不得小于1m，距排水溝溝底不得小于0.5m。
??????? 7.2.15直埋電纜應(yīng)敷設(shè)在壕溝里，電纜外皮至地面深度不得小于700mm，但也不宜過深，過深會(huì)影響電纜散熱及檢修。沿直埋電纜的上下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的細(xì)土或砂層，并蓋以保護(hù)板。板寬超過電纜兩側(cè)各50mm，保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚塊。
??????? 7.2.16? 10KV及以下電纜間平行敷設(shè)的凈距宜為100mm。10KV及以上電纜間或與其它電纜間間距為避免250mm為宜。不同部門間電纜間距為500mm為宜。嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的正上方或下側(cè)。電纜與工業(yè)水管、溝并行或交叉處凈距宜大于500mm。電纜與熱力管溝平行敷設(shè)宜大于200mm，交叉凈距宜大于500mm。直埋電纜在直線段每隔50-100m處，電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或混凝土標(biāo)樁。
??????? 7.2.17裝有避雷針和避雷線的構(gòu)架上的照明燈的電源線，必須采用直埋于土壤中的帶金屬護(hù)層的電纜或穿入金屬管的導(dǎo)線。電纜的金屬護(hù)層必須接地，埋入土壤中的長度應(yīng)10m以上，方可與配電裝置的接地網(wǎng)相連或與電源線、低壓配電裝置相連接。
??????? 7.2.18由電纜溝、電纜夾層、架空橋架引上至柜、屏、臺(tái)、盤的電纜應(yīng)在下部適當(dāng)部位加以固定，避免上述設(shè)備內(nèi)端子承受較大的拉力，電纜在下列情況也需加以固定：
??????? （1）垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上；橋架上每隔2m處。
??????? （2）當(dāng)電纜間需保持一定空隙時(shí)，在每隔5-10m檔距處。
??????? （3）在電纜首末端和轉(zhuǎn)彎處，接頭兩端。
??????? 7.2.19電纜敷設(shè)完畢，經(jīng)檢查無遺漏后，應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行防火封堵。
??????? 7.3保護(hù)管敷設(shè)程序：彎管→配管→保護(hù)管敷設(shè)→接地→油漆。
??????? 7.3.1首先要對(duì)圖紙進(jìn)行審核，檢查圖紙中保護(hù)管是否有遺漏、錯(cuò)誤，標(biāo)高是否合理，電纜管施工前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)電動(dòng)機(jī)及各種電氣設(shè)備的電纜接線實(shí)際位置，根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行敷設(shè)以保證預(yù)埋管位置的準(zhǔn)確，電纜保護(hù)管的選用按施工圖進(jìn)行，保護(hù)管的長度、高度、轉(zhuǎn)角位置及其角度等參數(shù)，必須由現(xiàn)場實(shí)測決定。
??????? 7.3.2電纜保護(hù)管的彎制：0m以上電纜保護(hù)管采用鍍鋅焊管，鋼管采用彎管機(jī)冷彎，硬塑料管一般采用熱彎，硬塑料管可以用電熱、熱水、熱油等將待彎部位加熱，使其呈柔軟狀態(tài)時(shí)，放在模具內(nèi)彎制成形，為加速恢復(fù)硬化，可澆水冷卻，鋼保護(hù)管2″及以上的一般采用電動(dòng)彎管機(jī)彎制，2″以下的一般采用手動(dòng)液壓彎制，彎曲半徑應(yīng)不小于所穿電纜的最小彎曲半徑，在一般情況下，彎曲角度不應(yīng)小于90度，每根電纜管上的彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎頭不能多于2個(gè)，加工好的電纜管管口應(yīng)磨光，使其光滑無毛刺，無尖銳棱角，內(nèi)壁應(yīng)無毛刺。電纜管彎制后，不應(yīng)有裂紋或顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，金屬管的外表應(yīng)涂防腐漆或?yàn)r青，鍍鋅管鍍層剝落處也應(yīng)涂以銀粉漆。
??????? 7.3.3電纜保護(hù)管的配管和連接：首先對(duì)每一根要配的保護(hù)管進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測，回到工具房后對(duì)所要的保護(hù)管用切割機(jī)進(jìn)行下料，對(duì)下好料的保護(hù)管管口進(jìn)行處理。
??????? （1）用銼刀或角磨機(jī)對(duì)管口進(jìn)行磨光處理，做到管口光滑無毛刺，無尖銳棱角。
??????? （2）保護(hù)管嚴(yán)禁用對(duì)焊連接，應(yīng)采用短管套接或螺接，用短管套接時(shí)，采用大一級(jí)的短管，其長度不應(yīng)小電纜管外徑的2.2倍，兩端焊牢密封。
??????? （3）硬塑料管的連接，一般采用套接和插接兩種方法，插入深度均不應(yīng)小于管子內(nèi)徑的1.5倍，套接時(shí)套管要匹配，用膠合劑粘接時(shí)，一定要牢固、密封。插接時(shí)應(yīng)先將一管部加熱擴(kuò)散，插入金屬模具冷卻定型，然后再將另一管端部表面涂上膠合劑插入前管內(nèi)，使其連接牢固密封。
??????? 7.3.4電纜管安裝
??????? 7.3.4.1柱頭及墻上保護(hù)管的安裝，首先在柱頭及墻上固定好龍門架，然后用管卡將管子進(jìn)行固定，固定好的保護(hù)管要離開柱頭及墻50mm。
??????? （1）用電錘和Φ14的鉆頭在柱頭及墻上距地面1000mm處打孔。
??????? （2）在打孔處安裝Φ10膨脹螺絲，并把打好孔的龍門架放在膨脹螺絲上，用10″扳手加以固定，保護(hù)管用應(yīng)管卡固定在龍門架上，用10″扳手把螺絲收緊，用水平尺測量保護(hù)管是否垂直。
??????? （3）對(duì)架空管進(jìn)行安裝時(shí)，要統(tǒng)一考慮高度，根據(jù)高度加工好支吊架，架空管在安裝中不可以用電焊來固定保護(hù)管。
??????? （4）根據(jù)電纜電壓等級(jí)及橋架層次，確定架空管的標(biāo)高。
??????? （5）用電錘和Φ14的鉆頭在平臺(tái)的下方打孔，孔的多少根據(jù)保護(hù)管的長度來定。
??????? （6）在電錘打好孔的地方放上Φ10膨脹螺絲和準(zhǔn)備好的鐵板，用10″扳手加以固定。
??????? （7）接好電焊機(jī)電源，用422Φ3.2的焊條把支吊架焊在鐵板上，支吊架下方和保護(hù)管用螺絲固定，保護(hù)管一頭和設(shè)備連接，一頭和橋架連接，水平用支架上調(diào)節(jié)螺絲來調(diào)節(jié)。
??????? （8）排管的安裝，在安裝排管之前，首先要考慮排管之間要有一定距離以備固定接頭的安裝.
??????? 7.3.4.2明管要排列整齊，橫平豎直，其水平及垂直偏差一般不宜大于電纜管外徑的1/2或3mm。保護(hù)管的敷設(shè)路徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)，對(duì)成排保護(hù)管，如要彎制，則彎曲弧度必須一致，彎曲角度根據(jù)現(xiàn)場情況采用90°或者145°角，彎曲方向相同，與其它管線的凈距必須符合有關(guān)安全要求。熱力管道至少為1m，與保溫層管道至少為0.5m，鋼管穿入接線盒、盤、柜、箱等設(shè)備及橋架內(nèi)部時(shí)，用帶有絕緣襯墊的鎖緊螺母加上橡皮密封墊予以固定，管口露出長度應(yīng)不小于5mm，以防雨水進(jìn)入箱內(nèi)，如果鋼管至接線盒、盤、柜、箱等設(shè)備，用金屬軟管連接，則金屬軟管必須預(yù)留適當(dāng)彎曲的弧度，如果有多根軟管，則各管的彎曲弧度必須保持一致，彎曲方向要相同。保護(hù)管應(yīng)使用管卡固定，各支承點(diǎn)應(yīng)均勻分布。對(duì)就地設(shè)備的電纜埋管必須按設(shè)備安裝圖和有關(guān)的土建圖紙，確定設(shè)備接線對(duì)準(zhǔn)。埋設(shè)前宜用木塞或薄鐵板堵嚴(yán)管口，以免雜物進(jìn)入保護(hù)管。
??????? 7.3.4.3金屬電纜管應(yīng)可靠接地，如利用保護(hù)管作接地時(shí)，應(yīng)先焊好接地螺絲。
??????? 7.3.4.4電纜保護(hù)管與電纜橋架的連接，應(yīng)先開孔后連接。
??????? 7.3.4.5并列敷設(shè)的電纜管口應(yīng)排列整齊，高度一致。
??????? 7.3.4.6引至設(shè)備的電纜管管口位置應(yīng)盡量準(zhǔn)確，便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。
??????? 7.3.4.7電纜管預(yù)埋時(shí)，應(yīng)考慮電纜敷設(shè)的方便，尤其分層敷設(shè)的電纜，應(yīng)先確定好穿過該保護(hù)管電纜的敷設(shè)路徑。
??????? 7.4接地：電纜管應(yīng)有可靠的接地，即用-40×4的鍍鋅扁鋼和接地網(wǎng)連接，其搭接長度為扁鋼其寬度的2倍，且至少3個(gè)棱邊焊接。
??????? 7.5油漆：先對(duì)保護(hù)管除銹，0m以下用防腐漆或?yàn)r青，0m以上包括鍍鋅管鍍鋅層剝落處涂銀粉漆。
??????? 8?? 作業(yè)結(jié)果的檢查、驗(yàn)收和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)