機(jī)械產(chǎn)品的力學(xué)性能，特別是可靠性和耐久性，在很大程度上取決于其機(jī)械加工工藝的質(zhì)量。對機(jī)械加工工藝技術(shù)的研究，目的是對機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把握進(jìn)而控制整個加工過程，提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，增加機(jī)械產(chǎn)品性能。為此本文從對機(jī)械工藝的研究著手，根據(jù)機(jī)械零件的具體要求，通過選擇分析各類機(jī)械工藝加工方法，指導(dǎo)在機(jī)械工藝安排過程中合理安排加工順序和零件制造步驟，對于指導(dǎo)機(jī)械加工工藝具有一定的指導(dǎo)意義。
    機(jī)械加工工藝主要是機(jī)械制造過程中的機(jī)械操作行為，確保加工程序和產(chǎn)品質(zhì)量完全符合標(biāo)準(zhǔn)。在機(jī)械加工過程中，按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和正確參數(shù)，遵循機(jī)械制造技術(shù)實(shí)施的措施和方法，對產(chǎn)品尺寸大小，形狀和位置變化以及后加工工藝制作的成品或半成品詳細(xì)檢查零件質(zhì)量。此外，在機(jī)械制造過程中，從企業(yè)的生產(chǎn)準(zhǔn)備和規(guī)劃來看，隨著機(jī)械制造工藝專業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和變化，機(jī)械加工工藝要著重對機(jī)械設(shè)備的類型和性能進(jìn)行分析，并逐步對機(jī)械加工工藝及相關(guān)文件進(jìn)行建立和完善，還可以根據(jù)實(shí)際工作情況，提供機(jī)械加工標(biāo)準(zhǔn)檢測技術(shù)，同時在機(jī)械制造企業(yè)中，經(jīng)過對相關(guān)技術(shù)人員的專業(yè)培訓(xùn)，根據(jù)機(jī)械制造工藝，通過合理的分析，以確保機(jī)械加工過程符合標(biāo)準(zhǔn)要求。機(jī)械加工技術(shù)應(yīng)結(jié)合具體機(jī)械制造工作，確保機(jī)械加工工藝過程和技術(shù)可以在實(shí)際操作應(yīng)用中得到保證，而且有很強(qiáng)的實(shí)用性和針對性。
    機(jī)械加工工藝的重要性
    首先，機(jī)械加工必須遵循機(jī)械制造技術(shù)，結(jié)合具體情況確定機(jī)械加工具體過程，機(jī)械加工過程是指機(jī)械產(chǎn)品經(jīng)營和生產(chǎn)工藝的具體過程，加工工藝規(guī)劃是對零件加工現(xiàn)場進(jìn)行生產(chǎn)指揮的過程規(guī)劃，為新產(chǎn)品的推出，變更提供生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)支持，通常加工工藝規(guī)劃主要包括兩個方面，分別為每一個程序和工藝路線。通過對機(jī)械加工工藝進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)機(jī)械加工工藝對于機(jī)械制造具有極其重要的意義。其次，可以保證機(jī)械制造的安全運(yùn)行，大型機(jī)械設(shè)備由多個零件裝配而成，經(jīng)過機(jī)械裝置竣工后滿足實(shí)際工作中的功能要求。在機(jī)械加工過程中，如果每一個環(huán)節(jié)的工藝流程管理不合理科學(xué)，就將會引起機(jī)械設(shè)備使用的安全生產(chǎn)問題。機(jī)械加工工藝的使用可以有效地對機(jī)械操作的安全系數(shù)進(jìn)行全方位監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障，便于設(shè)備管理技術(shù)人員可以及時檢查和修復(fù)，迅速消除安全隱患。尤其機(jī)械制造技術(shù)中的現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備的使用，已成為機(jī)械能有效工作安全性的重要保證，又是保證企業(yè)安全生產(chǎn)的前提。最后，科學(xué)合理的機(jī)械加工工藝可以有效提高機(jī)械生產(chǎn)效率，逐步提高機(jī)械加工工藝，從而不斷提高目標(biāo)設(shè)備的要求，進(jìn)而可以滿足加工要求。這也是所有機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)和質(zhì)量的保證，通過使用機(jī)械加工工藝科學(xué)合理的實(shí)現(xiàn)，不斷總結(jié)傳統(tǒng)工藝、研究方法和技術(shù)，和其制造業(yè)的實(shí)際相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)制造機(jī)械的現(xiàn)代化，以及有效機(jī)械制造的準(zhǔn)確度和精密度。
    完善機(jī)械加工工藝的具體措施
    2.1.減少機(jī)械加工誤差率
    在機(jī)械加工工藝過程中，降低工藝和技術(shù)廣泛應(yīng)用的錯誤率，其主要發(fā)生在工作的初步加工，也是技術(shù)人員在審查和檢查產(chǎn)品的設(shè)計工作中，通過科學(xué)合理的規(guī)劃和具體的計算和分析，找出存在的不足和問題，有效地減少或消除誤差。比如在細(xì)長軸的車削操作中，由于外部因素的影響，容易使工件發(fā)生大變形和扭曲，科學(xué)合理的實(shí)施生產(chǎn)計劃，不僅可以對切削力和軸向熱伸長有效地消除，而且還可以科學(xué)合理的控制變形或扭曲情況的概率，對于保證機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量具有十分重要的作用。同時實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工制造工藝參數(shù)的優(yōu)化。通過機(jī)械加工工藝參數(shù)的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)低碳節(jié)能目標(biāo)，比如與過程相關(guān)的參數(shù)包括切削液類型會影響加工質(zhì)量和環(huán)境污染和噪音等。
    2.2.選擇最優(yōu)的機(jī)械加工工藝路線
    選擇最佳的工藝路線，可以有效降低機(jī)械加工過程中隊環(huán)境質(zhì)量的影響。選擇最佳工藝需要參考生產(chǎn)效率和加工成本等基本因素，并結(jié)合對資源利用和環(huán)境保護(hù)方面因素進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工過程中隊資源利用效率的 提高，確保機(jī)械加工質(zhì)量和效果。同時使用多工件節(jié)能實(shí)現(xiàn)多機(jī)調(diào)度過程的優(yōu)化?？紤]到機(jī)械加工過程中的各種因素，不能忽視對機(jī)床設(shè)備資源的優(yōu)化，結(jié)合機(jī)械加工生產(chǎn)過程中的實(shí)際處理，根據(jù)機(jī)械加工設(shè)備和機(jī)器不同規(guī)格和型號對機(jī)床和工件進(jìn)行不同組合，將生產(chǎn)環(huán)境和資源損耗影響降低到最小，依靠機(jī)床和工件的科學(xué)安排和調(diào)度，實(shí)現(xiàn)對加工系統(tǒng)節(jié)能的總體控制。
    2.3.提高機(jī)械加工設(shè)備的生產(chǎn)效率
    提高機(jī)械加工工藝的質(zhì)量和效果，機(jī)械加工設(shè)備也是其重要的影響因素之一，所以需要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行合理的調(diào)控或者引進(jìn)先進(jìn)機(jī)械加工設(shè)備，淘汰一些落后的機(jī)械生產(chǎn)工藝，在機(jī)械加工生產(chǎn)中，對原材料或毛坯的形狀、材料、尺寸和性能等進(jìn)行優(yōu)化。采取新的工藝要求，以降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)力。采用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，通過對新設(shè)備的使用，提高機(jī)械加工設(shè)備的生產(chǎn)效率，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對機(jī)械加工過程的優(yōu)化。

    隨著機(jī)械行業(yè)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，機(jī)械制造業(yè)實(shí)現(xiàn)了蓬勃發(fā)展，相應(yīng)的機(jī)械加工工藝和技術(shù)要求受到越來越多的重視和關(guān)注。為此，本文結(jié)合當(dāng)前我國機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，對機(jī)械加工工藝進(jìn)行詳細(xì)分析，從加工工藝規(guī)劃要求和概念的基礎(chǔ)上進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，分析了機(jī)械加工工藝的影響因素，可以通過進(jìn)行合理科學(xué)的技術(shù)水平和技術(shù)含量的改進(jìn)，促進(jìn)機(jī)械加工效率和質(zhì)量達(dá)到其預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對機(jī)械加工工藝規(guī)劃和生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)，促進(jìn)機(jī)械加工工藝的不斷優(yōu)化。