在電力行業(yè)的發(fā)展中，火電機(jī)組鍋爐新建投運(yùn)前及腐蝕后的化學(xué)清洗，其清洗的質(zhì)量和效果關(guān)系到鍋爐的使用壽命及安全運(yùn)行。目前火電機(jī)組化學(xué)清洗依舊存在著清洗不當(dāng)、鍋爐損害嚴(yán)重、安全事故頻發(fā)等諸多問題。在此背景下，本文將具體來探討火電機(jī)組鍋爐化學(xué)清洗，主要從火電機(jī)組鍋爐化學(xué)清洗的一般過程、火電機(jī)組鍋爐化學(xué)清洗前、中、后應(yīng)注意的問題三個(gè)方面來展開論述，以期能夠提升火電機(jī)組鍋爐清洗的質(zhì)量，保證鍋爐清洗的可靠性，提升清洗效果。
    化學(xué)清洗是火力發(fā)電廠清除鍋爐雜質(zhì)最常用的方法之一，化學(xué)清洗的質(zhì)量關(guān)系到鍋爐的運(yùn)行壽命以及發(fā)電工程的安全性能，2001年修訂的電力行業(yè)頒布《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》（DLT794-2001）以來，電力行業(yè)的鍋爐清洗質(zhì)量已經(jīng)有了很大提高。為了進(jìn)一步提升鍋爐化學(xué)清洗的質(zhì)量，下面本文將具體分析火力機(jī)電鍋爐化學(xué)清洗的一般過程，并在此基礎(chǔ)上具體闡述鍋爐化學(xué)清洗前、中、后應(yīng)該注意的一般問題，明確化學(xué)清洗的技術(shù)要點(diǎn)，提升化學(xué)清洗質(zhì)量，為火力發(fā)電做好設(shè)備保障工作。
    火電機(jī)組鍋爐化學(xué)清洗的一般過程
    （1）水沖洗、過熱器充保護(hù)液。由于運(yùn)行鍋爐的過熱器沒有配備反沖洗系統(tǒng)，因此在進(jìn)行化學(xué)清洗前需要往過熱器系統(tǒng)中充入保護(hù)液，使鍋爐在強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)下得到充分的隔離與保護(hù)。首先通過清洗系統(tǒng)的水沖洗鍋爐，直至沒有雜質(zhì)為止停止沖洗，將除鹽水上至鍋爐汽包可見的水位，然后向過熱器中充入保護(hù)液，保護(hù)液主要選用氨一聯(lián)胺保護(hù)液，使汽包充滿水，做好防范保護(hù)工作。
    （2）升溫試驗(yàn)。升溫試驗(yàn)的目的是得出科學(xué)、可靠的溫度數(shù)據(jù)，因此需要通過投蒸汽混合加熱系統(tǒng)對清洗系統(tǒng)進(jìn)行升溫試驗(yàn)，當(dāng)升溫速度滿足《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》的要求時(shí)，停止升溫試驗(yàn)。
    （3）酸洗。酸洗是一個(gè)耗時(shí)較多的清洗環(huán)節(jié)，對出、入口溫度的控制、酸洗液的用量控制都非常嚴(yán)格，并在清洗結(jié)束后嚴(yán)格分析試片與監(jiān)視管段的清洗狀況。酸洗液的出口溫度應(yīng)上升至48.6℃、入口溫度應(yīng)上升至438℃。并將汽包液位控制在可見的最低液位上，使清洗水箱水位保持在113處，向清洗箱中加入緩蝕劑780㎏、助溶劑NaF650kg、N氏sCN320kg、硫脈巧90噸，根據(jù)情況加人適量消泡劑。整個(gè)酸洗過程的汽包水位控制在中心線﹢50㎜—﹢100㎜，入口溫度控制在50℃—55℃。酸洗過程中需要密切監(jiān)測酸濃度。酸洗結(jié)束后及時(shí)取出試片和監(jiān)視管，并將酸洗結(jié)果與酸鹽濃度和鐵離子濃度進(jìn)行對照以確定酸洗效果。
    （4）水清洗。在水沖洗環(huán)節(jié)需要通過除鹽水的置換反應(yīng)來保證清洗效果，同時(shí)加入少量檸檬酸來輔助清洗，沖洗過程中的汽包水位應(yīng)該控制在﹢100~﹢150㎜，沖洗至出水透明。PH值約在2.32左右。
    （5）漂洗。首先建立一個(gè)漂洗的正洗循環(huán)，將省煤器一同加入正洗循環(huán)中，汽包水位控制在中心線﹢50㎜左右，清洗水箱水位維持在1/2處，打開蒸汽門將溫度升高。當(dāng)出入口溫度在90。0℃~72.7℃時(shí)，準(zhǔn)備漂洗。為了強(qiáng)化漂洗效果，加入320噸檸檬酸，用氨水將PH值調(diào)節(jié)至3~4之間，漂洗結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中鐵離子濃度應(yīng)為139.3mg/L。
    （6）鈍化。首先需要滿足鈍化的條件：出、入口PH值在9~10左右，溫度在57℃、55℃。漂洗結(jié)束后停止蒸汽，向清洗液中加入除鹽水，并通過循環(huán)換水的方式來降低溫度，是溫度降至65.1℃~57。0℃時(shí)停止降溫，控制汽包水位在中心線﹢50㎜~﹢100㎜左右，清洗想水位在112處，加入3噸亞硝酸鈉，準(zhǔn)備進(jìn)行鈍化。鈍化結(jié)束后的鈍化廢液排入廢液池，并用DC一l型亞硝酸鈉處理劑進(jìn)行處理，放置8天后，達(dá)標(biāo)后再排放。
    火電機(jī)組鍋爐化學(xué)清洗應(yīng)注意的問題探討
    2.1清洗前應(yīng)注意的問題。
    主要包括選擇清洗介質(zhì)、清洗系統(tǒng)的檢查兩個(gè)方面。清洗介質(zhì)主要包括緩蝕劑、清洗主劑、清洗助劑三部分。首先要慎重選擇緩蝕劑，保證在規(guī)定的清洗溫度下緩蝕劑不會自行分解，并保證在鈍化階段緩蝕劑不會影響鈍化效果。其次是選擇清洗主劑，新建鍋爐常用的酸有鹽酸、檸檬酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等，運(yùn)行鍋爐的清洗主劑主要包括碳酸鹽水垢、硅酸鹽水垢、硫酸鹽水垢、混合垢四類。清洗助劑的作用就是充當(dāng)還原劑，加入適量的清洗助劑可以減輕清洗介質(zhì)對鍋爐鋼材的腐蝕。清洗系統(tǒng)的檢查包括汽包內(nèi)部檢查、系統(tǒng)隔離情況檢查、汽包水位計(jì)檢查、酸洗加熱源的選擇、設(shè)置監(jiān)視管五個(gè)方面，汽包內(nèi)部檢查的目的是判斷酸洗期間汽包水位線控制位置。系統(tǒng)隔離情況檢查包括隔離無關(guān)閥門等。汽包水位計(jì)檢查要保證臨時(shí)水位計(jì)與汽包內(nèi)部的聯(lián)通，保證不會出現(xiàn)虛假水位。設(shè)置監(jiān)視管的目的是為了及時(shí)監(jiān)測酸洗期間的的動態(tài)清洗效果。
    2.2清洗過程中應(yīng)該注意的問題。
    清洗過程中應(yīng)注意的問題主要包括三個(gè)方面，首先，在清洗前檢查各清洗系統(tǒng)是否正常，對臨時(shí)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。其次，在酸洗期間，將各變送器按照要求進(jìn)行解列，防止酸液將其損害。在水沖洗完畢后將變送器的一、二閥門全部關(guān)閉。最后，若用EDTA鈉鹽進(jìn)行清洗時(shí)，用小型試驗(yàn)來計(jì)算氫氧化鈉的理論用量，此外，還要控制清洗初始的PH值在5~5.5左右，鈍化階段的PH值在9.0~9.5左右，并合理控制鈍化階段的流速。
    2.3鍋爐清洗后應(yīng)注意的問題。
    首先，清洗完成后鍋爐還需進(jìn)行后續(xù)工作。應(yīng)該及時(shí)開啟汽包兩端的大孔，同時(shí)拆下與省煤器、水冷壁相連接的臨時(shí)閥門，通過爐膛余熱和爐管通風(fēng)來降低內(nèi)部濕度，保護(hù)金屬表面形成的鈍化膜。此外，還要檢查并清除清洗過后留下的沉淀物，驗(yàn)收后做好內(nèi)部裝置安裝工作。
    其次，是清洗廢液的處理?；鹆Πl(fā)電廠一般都會建有大型的廢水集中處理系統(tǒng)，這樣可以實(shí)現(xiàn)清洗廢液的有效處理?；瘜W(xué)清洗廢液的主要組成部分是所添加的各類化學(xué)藥品，這些藥品中含有酸、堿、鹽、絡(luò)合劑、緩蝕劑等，需要借助不同的處理方式實(shí)現(xiàn)廢水的處理及回收利用。

    對于火電機(jī)組來說，做好化學(xué)清洗工作可以為機(jī)組的安全運(yùn)行提供良好的保障，還可以有效維護(hù)火力發(fā)電企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。通過上述本文的探討，筆者主要分析了火電機(jī)組鍋爐化學(xué)清洗的一般過程、火電機(jī)組鍋爐化學(xué)清洗應(yīng)注意的問題兩個(gè)方面的內(nèi)容，以期能提升鍋爐化學(xué)清洗的工藝水平，制定出最佳的清洗方案，保證鍋爐化學(xué)清洗的質(zhì)量和效果。