在電力行業(yè)的發(fā)展中，火電機組鍋爐新建投運前及腐蝕后的化學清洗，其清洗的質量和效果關系到鍋爐的使用壽命及安全運行。目前火電機組化學清洗依舊存在著清洗不當、鍋爐損害嚴重、安全事故頻發(fā)等諸多問題。在此背景下，本文將具體來探討火電機組鍋爐化學清洗，主要從火電機組鍋爐化學清洗的一般過程、火電機組鍋爐化學清洗前、中、后應注意的問題三個方面來展開論述，以期能夠提升火電機組鍋爐清洗的質量，保證鍋爐清洗的可靠性，提升清洗效果。
    化學清洗是火力發(fā)電廠清除鍋爐雜質最常用的方法之一，化學清洗的質量關系到鍋爐的運行壽命以及發(fā)電工程的安全性能，2001年修訂的電力行業(yè)頒布《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》（DLT794-2001）以來，電力行業(yè)的鍋爐清洗質量已經有了很大提高。為了進一步提升鍋爐化學清洗的質量，下面本文將具體分析火力機電鍋爐化學清洗的一般過程，并在此基礎上具體闡述鍋爐化學清洗前、中、后應該注意的一般問題，明確化學清洗的技術要點，提升化學清洗質量，為火力發(fā)電做好設備保障工作。
    火電機組鍋爐化學清洗的一般過程
    （1）水沖洗、過熱器充保護液。由于運行鍋爐的過熱器沒有配備反沖洗系統(tǒng)，因此在進行化學清洗前需要往過熱器系統(tǒng)中充入保護液，使鍋爐在強烈的化學反應下得到充分的隔離與保護。首先通過清洗系統(tǒng)的水沖洗鍋爐，直至沒有雜質為止停止沖洗，將除鹽水上至鍋爐汽包可見的水位，然后向過熱器中充入保護液，保護液主要選用氨一聯(lián)胺保護液，使汽包充滿水，做好防范保護工作。
    （2）升溫試驗。升溫試驗的目的是得出科學、可靠的溫度數(shù)據，因此需要通過投蒸汽混合加熱系統(tǒng)對清洗系統(tǒng)進行升溫試驗，當升溫速度滿足《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》的要求時，停止升溫試驗。
    （3）酸洗。酸洗是一個耗時較多的清洗環(huán)節(jié)，對出、入口溫度的控制、酸洗液的用量控制都非常嚴格，并在清洗結束后嚴格分析試片與監(jiān)視管段的清洗狀況。酸洗液的出口溫度應上升至48.6℃、入口溫度應上升至438℃。并將汽包液位控制在可見的最低液位上，使清洗水箱水位保持在113處，向清洗箱中加入緩蝕劑780㎏、助溶劑NaF650kg、N氏sCN320kg、硫脈巧90噸，根據情況加人適量消泡劑。整個酸洗過程的汽包水位控制在中心線﹢50㎜—﹢100㎜，入口溫度控制在50℃—55℃。酸洗過程中需要密切監(jiān)測酸濃度。酸洗結束后及時取出試片和監(jiān)視管，并將酸洗結果與酸鹽濃度和鐵離子濃度進行對照以確定酸洗效果。
    （4）水清洗。在水沖洗環(huán)節(jié)需要通過除鹽水的置換反應來保證清洗效果，同時加入少量檸檬酸來輔助清洗，沖洗過程中的汽包水位應該控制在﹢100~﹢150㎜，沖洗至出水透明。PH值約在2.32左右。
    （5）漂洗。首先建立一個漂洗的正洗循環(huán)，將省煤器一同加入正洗循環(huán)中，汽包水位控制在中心線﹢50㎜左右，清洗水箱水位維持在1/2處，打開蒸汽門將溫度升高。當出入口溫度在90。0℃~72.7℃時，準備漂洗。為了強化漂洗效果，加入320噸檸檬酸，用氨水將PH值調節(jié)至3~4之間，漂洗結束時系統(tǒng)中鐵離子濃度應為139.3mg/L。
    （6）鈍化。首先需要滿足鈍化的條件：出、入口PH值在9~10左右，溫度在57℃、55℃。漂洗結束后停止蒸汽，向清洗液中加入除鹽水，并通過循環(huán)換水的方式來降低溫度，是溫度降至65.1℃~57。0℃時停止降溫，控制汽包水位在中心線﹢50㎜~﹢100㎜左右，清洗想水位在112處，加入3噸亞硝酸鈉，準備進行鈍化。鈍化結束后的鈍化廢液排入廢液池，并用DC一l型亞硝酸鈉處理劑進行處理，放置8天后，達標后再排放。
    火電機組鍋爐化學清洗應注意的問題探討
    2.1清洗前應注意的問題。
    主要包括選擇清洗介質、清洗系統(tǒng)的檢查兩個方面。清洗介質主要包括緩蝕劑、清洗主劑、清洗助劑三部分。首先要慎重選擇緩蝕劑，保證在規(guī)定的清洗溫度下緩蝕劑不會自行分解，并保證在鈍化階段緩蝕劑不會影響鈍化效果。其次是選擇清洗主劑，新建鍋爐常用的酸有鹽酸、檸檬酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等，運行鍋爐的清洗主劑主要包括碳酸鹽水垢、硅酸鹽水垢、硫酸鹽水垢、混合垢四類。清洗助劑的作用就是充當還原劑，加入適量的清洗助劑可以減輕清洗介質對鍋爐鋼材的腐蝕。清洗系統(tǒng)的檢查包括汽包內部檢查、系統(tǒng)隔離情況檢查、汽包水位計檢查、酸洗加熱源的選擇、設置監(jiān)視管五個方面，汽包內部檢查的目的是判斷酸洗期間汽包水位線控制位置。系統(tǒng)隔離情況檢查包括隔離無關閥門等。汽包水位計檢查要保證臨時水位計與汽包內部的聯(lián)通，保證不會出現(xiàn)虛假水位。設置監(jiān)視管的目的是為了及時監(jiān)測酸洗期間的的動態(tài)清洗效果。
    2.2清洗過程中應該注意的問題。
    清洗過程中應注意的問題主要包括三個方面，首先，在清洗前檢查各清洗系統(tǒng)是否正常，對臨時系統(tǒng)進行水壓試驗，并進行試運轉。其次，在酸洗期間，將各變送器按照要求進行解列，防止酸液將其損害。在水沖洗完畢后將變送器的一、二閥門全部關閉。最后，若用EDTA鈉鹽進行清洗時，用小型試驗來計算氫氧化鈉的理論用量，此外，還要控制清洗初始的PH值在5~5.5左右，鈍化階段的PH值在9.0~9.5左右，并合理控制鈍化階段的流速。
    2.3鍋爐清洗后應注意的問題。
    首先，清洗完成后鍋爐還需進行后續(xù)工作。應該及時開啟汽包兩端的大孔，同時拆下與省煤器、水冷壁相連接的臨時閥門，通過爐膛余熱和爐管通風來降低內部濕度，保護金屬表面形成的鈍化膜。此外，還要檢查并清除清洗過后留下的沉淀物，驗收后做好內部裝置安裝工作。
    其次，是清洗廢液的處理?；鹆Πl(fā)電廠一般都會建有大型的廢水集中處理系統(tǒng)，這樣可以實現(xiàn)清洗廢液的有效處理?；瘜W清洗廢液的主要組成部分是所添加的各類化學藥品，這些藥品中含有酸、堿、鹽、絡合劑、緩蝕劑等，需要借助不同的處理方式實現(xiàn)廢水的處理及回收利用。

    對于火電機組來說，做好化學清洗工作可以為機組的安全運行提供良好的保障，還可以有效維護火力發(fā)電企業(yè)的經濟效益。通過上述本文的探討，筆者主要分析了火電機組鍋爐化學清洗的一般過程、火電機組鍋爐化學清洗應注意的問題兩個方面的內容，以期能提升鍋爐化學清洗的工藝水平，制定出最佳的清洗方案，保證鍋爐化學清洗的質量和效果。