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序
號
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工作步驟
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危害或潛在事件
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主要后果
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可
能
性
L
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嚴
重
性
S
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風
險
度
R
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建議改正/
控制措施
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|||||||||
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1、
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施工技術(shù)
方案準備
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施工方案中選定的施工方法、程序不當，無安全措施或不具體、無針對性等
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易造成安全防護措施不到位，質(zhì)量返工。
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2
|
4
|
8
|
1.根據(jù)實際情況編制有指導(dǎo)性的施工方案,大型/特殊的施工方案要進行充分論證,嚴格施工方案和安全技術(shù)交底的審批制度。
2.方案中要包含安全技術(shù)措施。
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|||||||||
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2、
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施工安全
技術(shù)交底
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無安全技術(shù)交底或交底不徹底、不詳細；作業(yè)人員沒有全部參加等
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造成施工人員安全重視不足，施工中防范措施不全面從而導(dǎo)致事故的發(fā)生
|
3
|
3
|
9
|
1.施工前工程師必須針對作業(yè)活動對全體作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。
2.所有施工人員參加交底后在交底文件上簽字,表明已經(jīng)熟悉交底和方案中的詳細內(nèi)容。
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3、
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安全教育
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安全教育不充分
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造成施工人員安全意識不強，對重視不足。
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2
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3
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6
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1.進場人員必須接受入場培訓。
2.施工期間有針對性的進高空作業(yè)等行專題培訓。
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|
|||||||||
|
4、
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施工設(shè)備進場
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進入施工現(xiàn)場的施工設(shè)備存在隱患
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造成人員傷害、設(shè)備損失
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3
|
3
|
9
|
1.對進入施工現(xiàn)場的設(shè)備進行報驗,報驗合格后方可投入使用。
2.建立設(shè)備管理檔案，設(shè)備在使用期間,定期月檢與日常檢查相結(jié)合,月檢合格以后加貼合格色標。
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|
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5、
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盤基礎(chǔ)
槽鋼校正
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1.基礎(chǔ)槽鋼搬運碰人2.校正平臺不平整時槽鋼受力彈起傷人3.錘頭固定不牢脫落傷人。
|
人員受到砸傷、碰傷等事故傷害
|
2
|
3
|
6
|
1.作業(yè)人員在搬運時相互配合好。
2.盡量使用吊裝設(shè)備進行搬運。
3.校正平臺應(yīng)平整牢固；使用大錘校正時錘頭安裝要牢固且前方不得站人。
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|||||||||
|
6、
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基礎(chǔ)槽鋼安裝
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1.室內(nèi)孔洞跌落傷人2.焊接/打磨作業(yè)時弧光傷眼、飛濺物灼傷3.發(fā)生觸電事故。
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人員傷害
|
2
|
3
|
6
|
1.將室內(nèi)孔洞用合適的木板或鋼板遮蓋并做標記。
2.焊接或打磨作業(yè)時使用相應(yīng)的長皮手套、絕緣鞋、電焊面罩和打磨防護面罩等勞保用品。
3.施工用電執(zhí)行“三相五線制”，電氣設(shè)備做重復(fù)接地。
4.電源電纜要合格、無破損，與金屬結(jié)構(gòu)之間有絕緣隔離措施。
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7、
|
配電盤運輸
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1.運輸途中配電箱傾倒2.吊裝設(shè)備不合格或起重人員違章作業(yè)3.吊車摘鉤時作業(yè)人員從包裝箱頂?shù)洹?/span>
|
發(fā)生人員受傷、設(shè)備損壞事故
|
2
|
4
|
8
|
1.選擇合適的運輸路徑及車輛并對配電盤用緊繩器進行固定。
2.根據(jù)配電盤的規(guī)格/重量選擇合格的起重機械。
3.起重工和吊車操作人員必須持證上崗,嚴格按照起重規(guī)程進行操作。
4.起重工到箱頂進行摘鉤作業(yè)時用金屬梯子上下，在確認配電盤穩(wěn)定的情況下操作并及時撤離。
|
|
|||||||||
|
8、
|
配電盤開箱檢查
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1.箱頂拋物或箱側(cè)板傾倒砸人2.包裝箱板釘子扎傷人。
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人員受傷
|
3
|
2
|
6
|
1.開箱時相互招呼，互相配合，嚴禁從箱頂往下拋擲拆開的箱板。
2.箱板鉚釘已經(jīng)開啟一側(cè)嚴禁站人。
3.已經(jīng)落地的包裝板及時回收、統(tǒng)一堆放且釘尖應(yīng)朝下放。
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|||||||||
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9、
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配電盤吊裝及室內(nèi)移位
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吊車選型不對或人員違章作業(yè)造成設(shè)備跌落損壞和人員傷害。
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人員受傷或設(shè)備損壞
|
3
|
4
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12
|
1.根據(jù)配電盤的規(guī)格/質(zhì)量選擇合格的起重機械，檢查、確認吊裝索具合格。
2.起重工和吊車操作人員必須持證上崗,嚴格按照起重規(guī)程進行操作。
|
|
|||||||||
|
室內(nèi)用滾杠移動時用力過猛發(fā)生設(shè)備傾倒、碰撞或人員受擠壓。
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人員受傷或設(shè)備損壞
|
3
|
4
|
12
|
1.室內(nèi)配電盤移動應(yīng)一次移動一個，如果需同時移動兩個以上時，兩盤應(yīng)保持足夠的安全距離。
2.滾杠移動配電盤時控制好速度，作業(yè)人員的手腳不要放在盤的下面防止被擠壓。
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10、
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配電盤就位
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1.配電盤移動時擠壓手腳2.施工人員踩空，掉進配電盤基礎(chǔ)洞口跌傷。
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人員受傷
|
2
|
3
|
6
|
1.配電箱移動時應(yīng)有專人在旁邊協(xié)調(diào)指揮，作業(yè)人員要相互招呼，互相配合。
2.覆蓋配電盤預(yù)留洞口的蓋板在配電盤沒有到達預(yù)留口前不要撤掉。
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11、
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槽板及其配件的驗收和運輸
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槽板人工搬運碰傷手腳
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人員碰傷
|
3
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|
6
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1.搬運人員戴手套、穿安全鞋等勞保護品并不得超過人的體力承受范圍。2.兩人/多人搬運時動作一致，相互配合好。
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|||||||||
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12、
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電纜槽板及支架預(yù)制
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1.操作切割機時砂輪片破碎傷人或火花飛濺傷眼2.切割后的高溫材料燙傷手3.鉆孔時鉆頭傷手。
|
人員傷害
|
3
|
3
|
9
|
1.砂輪片的線速度要滿足切割機的轉(zhuǎn)速要求，安裝時要同心、螺帽固定緊。
2.操作切割機時站在側(cè)面，不得面對切割機。
3.切割時戴好防護面罩等勞保用品，前方用擋板隔離飛濺的金屬火花。
4.切割后的材料統(tǒng)一整齊堆放，禁止觸摸。
5.鉆孔時禁止戴手套，發(fā)現(xiàn)問題及時停電。
6.切割、鉆孔均應(yīng)緩慢操作，不得突然加力，加工件要固定牢固再進行操作。
|
|
|||||||||
|
13、
|
槽板現(xiàn)場搬運
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1.水平搬運時擠傷手腳2.垂直搬運或吊裝時槽板墜落傷人或設(shè)備。
|
人員傷害或財產(chǎn)損失
|
3
|
3
|
9
|
執(zhí)行本JHA配電盤安裝中施工步驟３和步驟５的相關(guān)措施和要求。
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|
|||||||||
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14、
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槽板及支架安裝
|
1.焊接時弧光傷眼2.焊接后的支架燙傷手3.打磨時鐵屑飛濺傷眼4.觸電事故。
|
人員傷害
|
3
|
3
|
9
|
執(zhí)行本JHA施工步驟2—基礎(chǔ)槽鋼安裝的相關(guān)安全措施和要求。
|
|
|||||||||
|
高空作業(yè)過程中人員高處墜落和墜物打擊事故
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人員傷害
|
2
|
5
|
10
|
1.高空作業(yè)前提前落實腳手架、生命繩的等安全措施。
2.高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帶，工具放在工具袋內(nèi)。
3.嚴禁手拋槽板安裝附件和工具。
4.未安裝完畢的槽板及附件在作業(yè)結(jié)束前必須適當固定。5.槽板安裝下方設(shè)警戒區(qū)、警告牌，有監(jiān)護人。
|
|
|||||||||||
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15、
|
槽板連接跳線與接地
|
1.高空作業(yè)過程中人員高處墜落和墜物打擊2.焊接時觸電事故。
|
人員受傷
|
2
|
５
|
１０
|
執(zhí)行本 JHA施工步驟４—槽板及支架安裝的相關(guān)安全措施和要求。
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|
|||||||||
|
16、
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電纜試驗
|
觸電事故
|
人員受傷害
|
2
|
5
|
10
|
1.專業(yè)人員按規(guī)定操作并檢查試驗設(shè)備的性能。
2.作業(yè)人員要配備合適的PPE。
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|||||||||
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17、
|
電纜敷設(shè)
|
電纜盤架設(shè)過程中電纜盤傾倒
|
人員傷害或電纜受損
|
2
|
3
|
6
|
1.嚴禁在地面通過人力或其他方法讓電纜盤慣性滾動運輸，防止由于其慣性造成人員擠傷、壓傷，電纜受損等事故的發(fā)生。
2.大型電纜盤要使用吊車/叉車搬運，搬運到位的電纜盤要有臨時固定措施。
3.施工前進行交底，放電纜過程中有專人指揮，統(tǒng)一信號，施工人員密切配合。
|
|
|||||||||
|
1.人員高處墜落2.交叉作業(yè)時物體打擊
|
人員傷害或電纜受損
|
3
|
4
|
12
|
1.高空作業(yè)執(zhí)行本JHA步驟4—槽板及支架安裝的相關(guān)安全措施和要求。
2.電纜敷設(shè)用力均勻適當，不要猛拽且盤前嚴禁站人。
3.電纜布設(shè)過程中應(yīng)避開尖銳物體。
|
|
|||||||||||
|
牽引力過大，損壞電纜及電纜碰傷作業(yè)人員。
|
|
2
|
4
|
8
|
1.人工敷設(shè)電纜時，高空作業(yè)的人員要盡量站在電纜的外側(cè)同一方向，作業(yè)電纜槽板的轉(zhuǎn)角處必須安排專人負責電纜導(dǎo)向。
2.當使用電纜布設(shè)機敷設(shè)電纜時,其速度要緩慢、均勻,電纜槽板的轉(zhuǎn)角處設(shè)變向滾輪,以免拉壞/拉斷電纜。
|
|
|||||||||||
|
雷雨、大風等惡劣天氣對施工造成不利影響
|
人員傷害或財產(chǎn)損失
|
3
|
3
|
9
|
1.雷雨、大風等惡劣天氣停止戶外高空作業(yè)。
2.盡量不安排夜間高空電纜敷設(shè)，確實不可避免時，夜間施工必須保證充足的照明和高空防墜落措施。
|
|
|||||||||||
|
18、
|
電纜盤回收
|
電纜盤支架及電纜盤傾倒傷人
|
人員傷害或電纜受損
|
2
|
2
|
4
|
1.拆卸電纜盤的支架應(yīng)相互配合避免擠手。2.剩余電纜的電纜頭在盤上固定好。
|
|
|||||||||
|
19、
|
基礎(chǔ)驗收
|
基礎(chǔ)不合格
|
變壓器無法安裝或?qū)е掳惭b質(zhì)量不合格
|
2
|
2
|
4
|
嚴格按規(guī)范檢查/驗收變壓器基礎(chǔ)。
|
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|||||||||
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20、
|
變壓器運輸
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1.運輸車超速行駛、超載而發(fā)生事故2.變壓器封車不牢固。
|
導(dǎo)致交通事故、設(shè)備損壞和人員傷害等
|
2
|
4
|
8
|
1.根據(jù)變壓器的質(zhì)量和規(guī)格選擇合適的拖車和吊車。
2.車輛在運輸途中嚴格遵守交通規(guī)則。
3.執(zhí)行本JHA配電盤運輸?shù)腏HA措施和相關(guān)要求。
|
|
|||||||||
|
吊裝設(shè)備不合格或起重人員違章作業(yè)造成設(shè)備和人員傷害
|
設(shè)備損壞和人員傷害等
|
2
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5
|
10
|
執(zhí)行本JHA配電盤吊裝的JHA措施和相關(guān)要求。
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|||||||||||
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21、
|
變壓器
抽芯檢查
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1.遇到陰雨或臺風天氣2.檢查人員將金屬工具遺留在變壓器內(nèi)或著裝不干凈污染絕緣油3.吊裝人員違章作業(yè)造成設(shè)備跌落或人員傷害4.耐壓設(shè)備和濾油設(shè)備的電氣部分漏電。
|
設(shè)備遺留安全隱患/設(shè)備損壞、人員傷害及觸電事故
|
3
|
4
|
12
|
1.根據(jù)氣象資料選擇好的作業(yè)天氣。
2.搭設(shè)合格的防雨防塵棚或在干凈的室內(nèi)進行。
3.進入變壓器內(nèi)檢查的人員工具進行編號。
4.檢查人員著裝整齊、干凈。
5.選擇合格的吊裝設(shè)備和機具；起重人員嚴格按照安全規(guī)程和技術(shù)交底要求作業(yè)。
6.檢查用電設(shè)備確保安全可靠。
|
|
|||||||||
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22、
|
變壓器及
附件安裝
|
違章作業(yè)造成設(shè)備跌落損壞、易損件如瓷絕緣件損壞、人員傷害等
|
導(dǎo)致設(shè)備損壞、人員傷害事故
|
2
|
4
|
8
|
1.選擇合格的吊裝設(shè)備和機具。
2.吊裝人員持證上崗，嚴格按照規(guī)程和技術(shù)交底要求作業(yè)。
3.按照變壓器說明書要求，使用專用吊耳進行吊裝。
|
|
|||||||||
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23、
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變壓器注油
|
1.高處墜落2.變壓器油外逸污染環(huán)境、高溫下引發(fā)火災(zāi)3.不同標號的油混合。
|
人員傷害、污染環(huán)境及財產(chǎn)損失
|
2
|
3
|
6
|
1.搭設(shè)安全可靠的工作平臺。
2.根據(jù)要求的數(shù)量注油避免外溢,如果油外溢立即清理。
3.加油時嚴禁吸煙、動火，注油前確認油號正確。
|
|
|||||||||
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24、
|
變壓器試驗
|
1.無方案或試驗標準不明確2.試驗設(shè)備未經(jīng)校驗準確度誤差超標3.試驗人員未按操作規(guī)程操作造成觸電或變壓器及試驗設(shè)備損壞。
|
設(shè)備損壞、觸電事故
|
1
|
5
|
5
|
1.必須有試驗方案、明確試驗標準和步驟。
2.試驗設(shè)備按期檢驗，未檢驗或檢驗不合格的設(shè)備禁止使用。
3.試驗人員必須有相應(yīng)的上崗證，嚴格按照試驗操作規(guī)程操作。
4.試驗設(shè)備和試驗區(qū)域做明顯的危險標志牌并派專人監(jiān)護。
5.試驗必須兩人以上進行，一人操作一人監(jiān)護。
|
|
|||||||||
|
25、
|
接地極避雷塔（針）制作
|
1.無齒鋸切割、角向磨光機打磨時鋸片破碎或火花飛濺傷人2.氣割時火炬或高溫物件燙傷3.切割后金屬毛刺扎傷作業(yè)人員的手。
|
人員傷害
|
2
|
3
|
6
|
執(zhí)行本JHA中槽板及支架預(yù)制的相應(yīng)安全措施和要求。
|
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|||||||||
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26、
|
接地溝開挖
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1.作業(yè)人員距離太近時锨或鎬傷害別人或被別人傷害2.開挖的地溝塌方。
|
人員受傷或觸電
|
2
|
4
|
8
|
1.辦理《土方挖掘許可證》，對挖掘區(qū)域的地下情況進行聯(lián)合確認。
2.開挖人員之間保持足夠的安全距離。
3.已開挖的地溝如有塌方危險應(yīng)采取處理。
|
|
|||||||||
|
1.挖斷帶電的地下電纜等。
|
挖斷電纜影響正常的施工生產(chǎn)
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2
|
4
|
8
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開挖前確認地下是否有電纜等，如有應(yīng)提前斷電并做標記。
|
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27、
|
接地極安裝
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1.使用大錘時掄偏傷人2.高空作業(yè)中的不安全因素。
|
人員傷害
|
2
|
3
|
6
|
1.作業(yè)人員前方不得站人。
2.有人扶接地極時掄錘幅度不應(yīng)太大確保準確性。
3.執(zhí)行高空作業(yè)的JHA規(guī)定。
|
|
|||||||||
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28、
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接地線及避雷線敷設(shè)安裝
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1.焊接弧光傷眼2.高溫燙傷3.觸電事故。
|
人員傷害
|
3
|
3
|
9
|
執(zhí)行本JHA中槽板及支架預(yù)制的相應(yīng)安全措施和要求。
|
|
|||||||||
|
29、
|
避雷塔（針）安裝
|
吊裝人員違章作業(yè)造成設(shè)備跌落損壞和人員傷害
|
人員受傷或設(shè)備損壞
|
2
|
4
|
8
|
執(zhí)行本JHA中配電盤吊裝的相關(guān)措施和要求。
|
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|||||||||
|
30、
|
接地溝回填
|
塊石回填,造成地線破損或接地電阻超標
|
留下安全隱患,質(zhì)量返工
|
2
|
2
|
4
|
選擇軟土回填。
|
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|||||||||
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31、
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直流盤基礎(chǔ)槽鋼校正
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1.基礎(chǔ)槽鋼搬運碰人2.校正平臺不平整時槽鋼受力跳起傷人；3.錘頭固定不牢脫落傷人。
|
人員受傷
|
2
|
4
|
8
|
1.人工搬運時相互配合；盡量使用吊裝設(shè)備代替人工。
2.校正平臺應(yīng)平整牢固。
3.使用大錘校正時錘頭固定要牢固，前方不得站人。
|
|
|||||||||
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32、
|
基礎(chǔ)槽鋼安裝
|
1.配電室內(nèi)預(yù)留孔洞跌落傷人2.焊接時弧光傷眼3.砂輪機火花飛濺4.觸電事故等
|
造成作業(yè)人員各種形式的工傷傷害
|
3
|
3
|
9
|
1.將室內(nèi)孔洞用合適的木板或鋼板遮蓋并做標記。
2.焊接或打磨作業(yè)時使用相應(yīng)的長皮手套、絕緣鞋、電焊面罩和打磨防護面罩等勞保用品。
3.施工用電執(zhí)行“三相五線制”，電氣設(shè)備做重復(fù)接地。
4.電源電纜要合格、無破損，與金屬結(jié)構(gòu)之間有絕緣隔離措施。
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|||||||||
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33、
|
直流配
電盤運輸
|
1.運輸途中配電盤傾倒2.吊裝設(shè)備不合格或起重人員違章作業(yè)3.吊車摘鉤時作業(yè)人員從配電盤頂?shù)洹?/span>
|
發(fā)生人員受傷、設(shè)備損壞事故
|
2
|
4
|
8
|
1.選擇合適的運輸路徑及車輛并對配電盤用緊繩器進行固定。
2.根據(jù)配電盤的規(guī)格、重量選擇合格的起重機械。
3.起重工和吊車操作人員必須持證上崗,嚴格按照起重規(guī)程進行操作。
4.到箱頂摘吊鉤時用金屬梯子上下并要在確認配電盤穩(wěn)定的情況下操作。
|
|
|||||||||
|
34、
|
直流盤
開箱檢查
|
1.箱頂拋物或箱側(cè)板傾倒砸人2.包裝箱板釘子扎人。
|
人員受傷
|
2
|
3
|
6
|
1.開箱時相互招呼,互相配合。
2.箱板鉚釘已經(jīng)開啟一側(cè)嚴禁站人。
3.已經(jīng)落地的包裝板及時回收統(tǒng)一堆放且釘尖朝下放。
|
|
|||||||||
|
35、
|
直流盤
安裝就位
|
1.吊裝設(shè)備不合格或起重人員違章作業(yè)造成設(shè)備跌落損壞和人員傷害2.滾杠移動配電盤時設(shè)備傾倒、碰撞或人員擠壓。
|
人員受傷或設(shè)備損壞
|
2
|
4
|
8
|
執(zhí)行本JHA之配電盤安裝階段的安全措施和要求。
|
|
|||||||||
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36、
|
蓄電池搬運
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1.蓄電池發(fā)生碰撞或墜地破裂，酸/堿性溶液傷人、破壞環(huán)境2.人力搬運時扭傷腰部、砸傷手腳等。
|
人員受傷、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞
|
2
|
4
|
8
|
1.穿戴好手套、安全鞋等勞保用品，搬運時輕拿輕放，如果有溶液從蓄電池中流出不要用手接觸。
2.人力搬運時最好兩人合作，不要超出個人的負荷能力。
3.如果蓄池發(fā)生碰撞或墜地破裂使酸/堿性溶液外溢,立即對污染地面進行稀釋清洗，清洗的抹布等不能隨便亂扔，以免造成二次污染。
|
|
|||||||||
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37、
|
蓄電池安裝
|
扳手、螺絲刀及聯(lián)接件放在已連接好的蓄電池端子旁，導(dǎo)致短路。
|
蓄電池損壞及電弧光燒傷
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3
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3
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9
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1.扳手、螺絲刀等工具的把手需纏繞絕緣膠帶并不得隨意放在兩個蓄電池端子旁。
2.已連接好的端子要加絕緣套保護。
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38、
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蓄電池充放電
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1.用水電阻放電時產(chǎn)生大量氫氣致人窒息2.漏電。
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人員傷害
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1
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3
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3
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1.水電阻放于通風位置。
2.檢查充放電回路，應(yīng)保證絕緣良好。
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39、
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補充溶液
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1.現(xiàn)場配制/補充蓄電池溶液時，溶液接觸皮膚2.外溢溶液污染/破壞環(huán)境。
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酸/堿溶液灼傷作業(yè)人員皮膚或濺入眼內(nèi)
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1
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5
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5
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1.現(xiàn)場配制/補充溶液時必須穿專用防護衣，戴防護眼鏡和手套并使用專用工具。
2.如果蓄池補充溶液外溢,立即對污染地面進行稀釋、清洗，做清洗的抹布等不能隨便亂扔，以免造成二次污染。
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40、
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照明燈具及材料出庫
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燈具及配件搬運時扭腰、擠傷/砸傷手腳等
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人員受傷
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2
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2
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4
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1.搬運時注意方式,不要超負荷,最好兩人合作搬運。2.搬運鋼材時戴手套并盡可能使用搬運工具。
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41、
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照明支架制作
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1.操作切割機時砂輪片破碎傷人或火花飛濺傷眼2.切割后的邊角刺傷人手及高溫燙手3.鉆孔作業(yè)過程中鉆頭傷人。
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人員受傷
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2
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3
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6
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執(zhí)行本JHA槽板支架預(yù)制階段的安全措施和要求。
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42、
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照明支架安裝
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1.焊接時弧光傷眼2.焊接后的支架燙傷手，打磨時鐵屑飛濺傷眼3.人員高處墜落4.觸電事故。
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人員傷害
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3
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3
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9
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執(zhí)行本JHA槽板支架安裝階段的安全措施和要求。
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43、
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鋼管切割及套絲
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1.套絲機漏電
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人員觸電或受傷
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2
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4
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8
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套絲機電源線路接線正確,有漏電保護器、做好重復(fù)接地。
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1.鋼管轉(zhuǎn)動時碰傷作業(yè)人員2.套絲機傳動部分擠手等3.切割后的鋼管端頭毛刺扎傷作業(yè)人員的手。
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作業(yè)人員受傷
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2
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4
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8
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1.操作套絲機時嚴禁戴手套，長發(fā)要束在帽子里,手與套絲機傳動部分保持好安全距離。
2.鋼管必須固定牢固后再轉(zhuǎn)動套絲。
3.切割后的鋼管端頭及時將毛刺磨光，集中放置。
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44、
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鋼管煨彎
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1.手工煨彎用力過猛或工具把握不穩(wěn)工具端頭碰撞人員頭部2.液壓煨彎時卡具太緊，鋼管退出時反彈傷人。
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人員受傷
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3
|
3
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9
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1.手工煨彎應(yīng)在有經(jīng)驗的人員指導(dǎo)下進行。
2.液壓煨彎的鋼管在退出時身體要與鋼管保持一定的安全距離。
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45、
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鋼管安裝
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高空墜落
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人員傷害
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3
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3
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9
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1.高空作業(yè)必須系掛好安全帶，無作業(yè)平臺可利用的地方搭設(shè)合適的作業(yè)平臺/腳手架。
2.如果使用梯子作業(yè)時，梯子在地面要有人扶好，如果使用升降車/梯子時，升降車必須有欄桿，梯子必須有防滑裝置且有專人看護。
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高空拋物或鋼管未固定牢固，墜落砸傷施工人員。
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人員傷害
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3
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3
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9
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1.高空拋擲配件和工具。
2.離開作業(yè)點或作業(yè)結(jié)束前，高空的所有鋼管要全部固定。
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46、
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燈具組裝
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1.導(dǎo)線連接沒有使用連接端子，導(dǎo)致接頭松動起火2.防爆區(qū)域的密封墊組裝時漏掉，導(dǎo)致燈具進水3.燈具組裝時傷手。
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燈具安裝不合格或人員受傷
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3
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3
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9
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1.嚴格按照廠家的安裝圖紙進行組裝。
2.燈具防爆區(qū)域的密封墊必須安裝到位。
3.組裝時細心操作，戴好防護手套。
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47、
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燈具安裝
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1.高空作業(yè)墜落2.物體打擊。
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人員傷害事故
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2
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4
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8
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1.高空作業(yè)提前落實好安全措施，高空作業(yè)人員系安全帶。
2.避免/減少交叉作業(yè)。
3.未安裝完的高空燈具進行可靠固定，避免墜落傷人同時注意避免被別的墜落物傷害。
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48、
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通電試燈
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電線、電纜或燈具漏電
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觸電
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2
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4
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8
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1.通電前進行絕緣檢查確認無問題后再送電。
2.送電回路安裝動作可靠的漏電保護開關(guān)。
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49、
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搬運材料
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1.搬運材料時擠傷手腳2.材料從運輸車輛上散落傷人。
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人員受傷
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3
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2
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6
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1.搬運時戴手套、穿防護鞋等。
2.不得將材料從運輸車上自由散落地面。
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50、
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支架制作
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1.操作切割機時砂輪片破碎傷人或火花飛濺傷眼2.切割后的高溫材料燙傷手3.鉆孔時鉆頭傷手。
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人員傷害
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3
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3
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9
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1.戴好防護面罩，砂輪片安裝時要同心、固定緊并及時更換有破損的砂輪片。
2.操作切割機時站位合適，切割時前方用擋板隔離。
3.切割后的材料統(tǒng)一整齊堆放，禁止觸摸。
4.鉆孔時禁止戴手套,發(fā)生問題及時停電處理，不能用硬壓、硬別的方法停止鉆頭轉(zhuǎn)動。
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51、
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支架安裝
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1.焊接時弧光傷眼2.焊接后的支架燙傷手，打磨時鐵屑飛濺傷眼3.人員高處墜落4.觸電等。
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人員傷害
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3
|
3
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9
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1.焊接時戴防護面具、穿絕緣鞋，打磨時戴面罩、防護手套等PPE。
2.高空作業(yè)提供安全的作業(yè)平臺、作業(yè)人員佩戴好安全帶。
3.確保用電設(shè)備及其電纜合格。
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52、
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鋼管切割
及套絲
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套絲機電源漏電
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人員觸電或受傷
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2
|
2
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4
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套絲機電源線路接線正確,有漏電保護器、做好重復(fù)接地。
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1.鋼管轉(zhuǎn)動時碰傷人員2.套絲機傳動部分擠壓手3.切割后鋼管端頭毛刺扎傷人等。
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人員受傷
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2
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3
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6
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1.操作套絲機時嚴禁戴手套，長發(fā)要束在帽子里。
2.手與套絲機傳動部分保持好安全距離。
3.鋼管必須固定牢固后再轉(zhuǎn)動套絲。
4.切割后的鋼管端頭及時將毛刺磨光，集中放置。
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53、
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鋼管煨彎
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1.手工煨彎用力過猛或工具把握不穩(wěn)，工具端頭碰撞人員2.液壓煨彎時卡具太緊,鋼管退出時有彈力傷人3.用火煨彎時燙傷作業(yè)人員。
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人員受傷或燙傷
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3
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2
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6
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1.手工煨彎在有經(jīng)驗的人員指導(dǎo)下進行。
2.液壓煨彎在鋼管退出時身體要與鋼管保持一定安全距離。
3.用氣割火炬煨彎時，作業(yè)人員離熱源保持一定距離，鋼管加工后集中擺放，做標識、有人看管。
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54、
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鋼管安裝
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1.高空墜落2.高空拋物或鋼管未固定牢固墜落砸傷人員。
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人員傷害
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3
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3
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9
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1.高空作業(yè)提前落實好安全措施，高空作業(yè)人員系安全帶。
2.避免/減少交叉作業(yè)。
3.未安裝完的高空鋼管進行可靠固定，避免墜落傷人同時注意避免被別的墜落物傷害。
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55、
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接地跨接線
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1.高空墜落2.觸電3.焊接后的部位燙傷人。
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人員傷害
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2
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3
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6
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執(zhí)行本JHA中作業(yè)步驟3、步驟6的安全措施和JHA要求。
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56、
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編制受送電方案
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方案出現(xiàn)漏洞或錯誤
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受送電失敗或發(fā)生短路事故
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2
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5
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5
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受送電必須有經(jīng)過審批的有專業(yè)工程師編制的方案。
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57、
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單元件調(diào)試
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1.調(diào)試設(shè)備未經(jīng)檢驗即使用2.經(jīng)調(diào)試不合格的元件未及時被更換。
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設(shè)備隱患未查出，有故障時拒動作或誤動作及觸電事故
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2
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5
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10
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1.未經(jīng)檢驗的調(diào)試設(shè)備不得使用。
2.調(diào)試人員持證上崗。
3.把調(diào)試不合格的元件作出標識，不得使用。
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3.調(diào)試設(shè)備漏電
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觸電事故，設(shè)備損壞
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1
|
5
|
5
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調(diào)試前首先檢查調(diào)試設(shè)備，確認其安全可靠。
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4.操作人員誤操作。
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2
|
4
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8
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操作人員必須按方案要求操作，必須兩人同時工作，一人操作一人監(jiān)護。
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58、
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系統(tǒng)調(diào)試
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1.調(diào)試設(shè)備漏電2.操作人員誤操作。
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人員傷害，設(shè)備損壞
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1
|
5
|
5
|
執(zhí)行上述單元件調(diào)試的措施和要求
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||||||||||
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59、
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受送電前檢查
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高低壓盤柜母線上遺留扳手、鋸條等雜物
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送電時發(fā)生短路故障，影響正常受送電
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2
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5
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10
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受送電前全面檢查、清理高低壓盤柜母線上是否遺留扳手、鋸條等工具、雜物。
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||||||||||
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1.受送電防護用品準備不充分2.照明及通訊未投入。
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送電時發(fā)生短路故障，影響正常受送電
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2
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5
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10
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1.準備合適的定相設(shè)備、電壓表及一定的滅火器材。
2.正式照明、通訊確認投入使用。
3.及時整理調(diào)試記錄；及時處理其它影響受送電的尾項隱患。
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60、
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單電源
回路受電
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1.電纜沖擊異常，變壓器沖擊異常2.低壓開關(guān)及母線受電異常。
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接地或短路故障
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1
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5
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5
|
1.嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求施工，保證各種保護可靠動作。
2.做好受電前的各項準備工作，將事故隱患消除在受電前。
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||||||||||
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61、
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并相
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1.并相設(shè)備及線路絕緣降低或操作失誤造成觸電事故2.低壓相序錯誤未查出。
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短路故障及人員傷害
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1
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5
|
5
|
1.檢查設(shè)備及線路安全可靠。
2.拆除所有臨時性的連接線。
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||||||||||
通信設(shè)施安全技術(shù)移動變電站更換安全技術(shù)措施供電系統(tǒng)安全運行措施供電系統(tǒng)停電事故預(yù)防措施變電工作業(yè)指導(dǎo)書煤礦采區(qū)變電所施工安全技術(shù)措施煤礦井下電氣焊技術(shù)措施供電單元安全對策措施及建議
車間安全生產(chǎn)注意事項配電箱安裝及使用安全要求保證電力施工現(xiàn)場作業(yè)安全的組織措施…怎樣進行線損分析防臺防汛安全措施焊接立焊時的操作方法跌落式熔斷器的正確操作方法用電設(shè)施接地安全技術(shù)規(guī)范
