科學(xué)技術(shù)的日益發(fā)展，使得我國(guó)各個(gè)行業(yè)與領(lǐng)域中，各種先進(jìn)理念、設(shè)備以及技術(shù)等不斷被發(fā)現(xiàn)和運(yùn)用，進(jìn)而為我國(guó)社會(huì)的現(xiàn)代化發(fā)展提供了有力的條件。筆者從分析氫油水系統(tǒng)在我國(guó)的發(fā)展現(xiàn)狀入手，針對(duì)其加工制造工藝問題進(jìn)行研究分析，提出了加工制造工藝的有效控制措施
    我國(guó)生產(chǎn)水平以及社會(huì)生產(chǎn)力的進(jìn)一步提升，使得國(guó)家不得不加大對(duì)核電汽輪發(fā)電機(jī)的氫油水系統(tǒng)加工制造工藝的研究力度，也獲得了較為滿意的成績(jī)。我國(guó)也成為了全球上少數(shù)幾個(gè)能夠全面把握氫油水系統(tǒng)的加工制造工藝的國(guó)家之一。然而隨著國(guó)家對(duì)氫油水系統(tǒng)的加工制造工藝的不斷研究，以及對(duì)加工工藝技術(shù)的嫻熟掌握，使得我國(guó)核電行業(yè)得到了較快的發(fā)展。
    核電汽輪發(fā)電機(jī)氫油水系統(tǒng)在我國(guó)的發(fā)展現(xiàn)狀
    我國(guó)第一臺(tái)利用AP1000技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)的核電輔機(jī)，是由我國(guó)電機(jī)廠企業(yè)成功生產(chǎn)出了三門核電1250mVV半速的核電汽輪發(fā)電機(jī)油水系統(tǒng)，這意味著全球第3代核電輔機(jī)國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)成功。氫油水系統(tǒng)輔機(jī)利用的是AP1000技術(shù)，這也是現(xiàn)階段全球范圍內(nèi)最為先進(jìn)的第3代核電制造加工技術(shù)。此外，哈電機(jī)在結(jié)合自身制造特征的基礎(chǔ)上，對(duì)生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行了科學(xué)的調(diào)整與轉(zhuǎn)化。我國(guó)在2010年，圓滿完成了氫油水系統(tǒng)的具體設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化工作。其中轉(zhuǎn)化完成后的設(shè)計(jì)圖紙數(shù)量高達(dá)12000個(gè)D，而實(shí)際的出圖量則是常規(guī)機(jī)組的近十倍。2010年以來，我國(guó)開始了高強(qiáng)度的加工工序準(zhǔn)備工作，為加工制造核電汽輪發(fā)電機(jī)的氫油水系統(tǒng)打下結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)。
    加工制造工藝
    科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，在現(xiàn)代社會(huì)的所有行業(yè)與領(lǐng)域中，所有技術(shù)、理論、設(shè)備等諸多方面都在實(shí)際的運(yùn)用過程中得到了發(fā)展，且出現(xiàn)了新的先進(jìn)性理論、技術(shù)與設(shè)備等。而這些理論、技術(shù)以及設(shè)備等在社會(huì)各行各業(yè)中的運(yùn)用，推動(dòng)了社會(huì)的進(jìn)一步發(fā)展，也提高了社會(huì)生產(chǎn)力。由此不難發(fā)現(xiàn)其對(duì)整個(gè)社會(huì)的進(jìn)步與發(fā)展起著至關(guān)重要的影響，同時(shí)也為氫油水系統(tǒng)加工制造提供了技術(shù)保障。下文針對(duì)其加工制造工藝問題進(jìn)行研究分析。
    在加工制造核電汽輪發(fā)電機(jī)的氫油水系統(tǒng)過程中，單個(gè)工件的操作比較容易，操作難度不大，但是要想把大約4000個(gè)不同類型的工件，利用一定的技術(shù)，有效的組合在一起，并形成操作簡(jiǎn)單、高度靈敏、運(yùn)行穩(wěn)定且安全的控制系統(tǒng)，卻是一項(xiàng)復(fù)雜而又困難的工作。哈電機(jī)作為我國(guó)第一批利用3代核電技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，其針對(duì)的核電技術(shù)要求偏高，且具備了生產(chǎn)難度較大等特征，從對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造工藝的準(zhǔn)備、零部件的加工、原材料的供應(yīng)與采購、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制與管理、生產(chǎn)規(guī)劃以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理等諸多方面作為切入點(diǎn)，制定并實(shí)行了多種措施方案。在2011年，輔機(jī)系統(tǒng)三部分的管路已經(jīng)開始了成套生產(chǎn)，為了有效的提升生產(chǎn)效率，在哈電機(jī)的生產(chǎn)車間的另一旁組織了對(duì)系統(tǒng)中的分裝配工作，同時(shí)也加快了輔機(jī)系統(tǒng)相關(guān)部件的成套組織生產(chǎn)進(jìn)度。其對(duì)AP1000技術(shù)生產(chǎn)核電輔機(jī)的制造加工帶來了一定程度的沖擊。
    此外，在2011年間，哈電機(jī)檢查到并解決了多種系統(tǒng)生產(chǎn)加工問題，其中主要包括了對(duì)氫油水系統(tǒng)的分裝與總裝過程中的焊接問題。因?yàn)楹附狱c(diǎn)較多，進(jìn)行焊接的面積比較大，工件發(fā)生變形情況嚴(yán)重，焊接要求較高，使得阻焊工序成為了影響加工制造輔機(jī)系統(tǒng)的難題之一。哈電機(jī)在結(jié)合阻焊具體情況的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)與制造出了阻焊支撐，以此輔助焊接工藝，對(duì)阻焊的速度進(jìn)行了合理的調(diào)整，在增加焊接工作人員數(shù)量的基礎(chǔ)上，也延長(zhǎng)了具體的焊接操作時(shí)間，從而更好地解決了在實(shí)際的加工制造過程中遇到的焊接問題。我國(guó)在2012年，哈電機(jī)已經(jīng)圓滿完成了輔機(jī)系統(tǒng)的具體總裝操作任務(wù)，也圓滿完成了輔機(jī)系統(tǒng)所有性能的試驗(yàn)工作，為核電汽輪發(fā)電機(jī)氫油水系統(tǒng)的加工制造工藝的改進(jìn)奠定了基礎(chǔ)。
    對(duì)加工制造工藝的有效控制
    在加工制造核電汽輪發(fā)電機(jī)的氫油水系統(tǒng)的過程中，為了確保輔機(jī)產(chǎn)品元件的加工制造質(zhì)量，要求嚴(yán)格按照相關(guān)的核電質(zhì)保體系進(jìn)行加工制造。此外，所有的輔助零部件的具體生產(chǎn)工序均需要明晰、明了，清楚的顯示出加工工人、生產(chǎn)時(shí)間、工藝文件資料、傳遞工作人員、檢查工作人員、加工和檢查的資料記錄等所有信息，同時(shí)，需要保證填寫的數(shù)據(jù)資料正確性與詳細(xì)，書寫要工整；保證數(shù)據(jù)信息的可追溯性；保證所查閱的零部件轉(zhuǎn)序資料上能夠清楚地反映出該零部件從材料入廠的檢驗(yàn)、發(fā)料、劃線以及機(jī)械加工、安裝、配置、焊接、探傷檢驗(yàn)、熱處理、包裝、水壓檢測(cè)等所有流程的信息資料。在細(xì)節(jié)中保障輔助元件的質(zhì)量。

    綜上所述，我國(guó)生活水平與社會(huì)生產(chǎn)力的顯著提升，使得我國(guó)加大了對(duì)核電汽輪發(fā)電機(jī)氫油水系統(tǒng)的分析與研究力度，并取得了較好的成績(jī)，進(jìn)而成為了能夠全面掌握核電汽輪發(fā)電機(jī)氫油水系統(tǒng)的加工制造工藝的國(guó)家。此外，國(guó)家掌握了核電汽輪發(fā)電機(jī)氫油水系統(tǒng)的加工制造工藝，使得我國(guó)核電領(lǐng)域得到了更為長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展，進(jìn)而推動(dòng)了我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，也提高了我國(guó)的綜合國(guó)力。因?yàn)楹穗娖啺l(fā)電機(jī)氫油水系統(tǒng)的加工制造工藝的復(fù)雜性，所以要求有關(guān)研究人員需要加大研究力度，促進(jìn)該加工制造工藝技術(shù)的完善與成熟，為推動(dòng)核電行的健康發(fā)展提供技術(shù)保障。