1.高壓斷路器發(fā)生爆炸起火的原因
    （1）斷流容量不滿足要求。由于設計不周，斷路器的斷流容量太??；由于電網(wǎng)的發(fā)展，系統(tǒng)短路容量的增大，原有斷路器的斷流容量不能滿足要求；斷路器制造質(zhì)量低劣，不能滿足產(chǎn)品名牌參數(shù)要求。由于上述原因，當發(fā)生短路時，斷路器不能切斷短路電流，引起斷路器爆炸起火。
    （2）檢修質(zhì)量不滿足要求。如檢修中隨意改變分、合閘速度，隨意改變斷路器的燃弧距離（滅弧室至靜觸頭間的距離），均會使斷路器的斷流容量降低。
    （3）運行操作及維護不當。如斷路器多次切斷短路電流后，按規(guī)定未及時安排檢修；斷路器自動跳閘后，運行人員不準確的多次強送電，使斷路器多次受短路電流沖擊。這些均使斷路器斷流能力降低，并由此造成斷路器爆炸起火。
    （4）運行油位過高。油斷路器運行油位過高，使斷路器油面以上的緩沖空間減少，當油路器開斷短路電流時，由于緩沖空間減少，切斷電弧產(chǎn)生的高壓油氣混合體可能沖出緩沖空間，形成斷路器噴油，甚至引起火災；另外，由于緩沖空間的減少，高壓油氣混合氣體排入緩沖空間后，使緩沖空間的壓力增高，如果此壓力超過緩沖空間容器的極限強度，斷路器可能發(fā)生爆炸。
    （5）運行油位過低。油斷路器運行油位過低，影響其滅弧性能。當切斷電弧時，由于油位過低，冷卻電弧的油道路徑變短，對電弧的冷卻效果差，致使斷弧時間延長或電弧難于熄滅，其結(jié)果可能使弧光沖出油面進入緩沖空間，油被電弧分解出的可燃氣體也進入緩沖空間與空氣混合，混合氣體在電弧作用下可能引起燃燒爆炸；如果油位過低，則斷路器的觸頭可能未浸泡在油中，觸頭斷開時未能熄滅電弧，這也會產(chǎn)生燃燒和爆炸。
    （6）絕緣油不純。油斷路器的油大量游離碳化、大量老化、油內(nèi)進潮、進水，由于油質(zhì)不純，使斷路器內(nèi)部發(fā)生閃絡并導致爆炸。
    （7）液壓或氣壓太低。采用液壓操作機構(gòu)的油斷路器、氣體滅?。諝?、SF6）斷路器，由于操作機構(gòu)的液壓太低，斷路器分、合閘時，會造成慢分、慢合，慢分、慢合會使觸頭間產(chǎn)生的電弧不易熄滅而引起斷路器爆炸；當空氣斷路器、SF6斷路器的氣體滅弧介質(zhì)壓力太低時，斷路器的滅弧能力降低，甚至不能熄滅電弧，從而引起斷路器爆炸。所以，采用液壓操作機構(gòu)的油斷路器，氣體滅弧斷路器都裝有液壓和氣體壓力閉鎖裝置，當液壓、氣壓過度降低時，都會將斷路器閉鎖在原來的位置上。
    2.斷路器的防火防爆措施
    （1）斷流容量必須滿足要求。斷路器的斷流量應大于通斷回路的短路容量，當主電網(wǎng)中的斷路器因主電網(wǎng)容量的增大而使斷流容量不能滿足要求時，應將新建電廠接入更高一級電壓的主電網(wǎng)。
    （2）嚴格安裝前的檢查。安裝前對斷路器應進行嚴格的檢查，其性能指標應符合技術(shù)要求。
    （3）加強運行維護與管理。斷路器運行時，應做好巡視檢查工作，嚴密監(jiān)視油斷路器的油色、油位、油溫，必要時補、放油和取油樣化驗；嚴密監(jiān)視液壓操作機構(gòu)的液壓和氣體滅弧介質(zhì)的氣壓，監(jiān)視閉鎖行程開關(guān)的狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；作好斷路器正常操作和故障跳閘次數(shù)的統(tǒng)計，以便安排檢修時間。
    （4）定期檢修，保證檢修質(zhì)量。根據(jù)斷路器運行缺陷記錄和正常操作次數(shù)、切斷故障電流次數(shù)，定期或臨時安排檢修，以保證斷路器正常運行。檢修時應嚴格檢修工藝 ，保證檢修質(zhì)量，對發(fā)現(xiàn)的缺陷一一處理。如檢查觸頭燒傷、滅弧室燒傷及情況，油箱和套管的滲、漏油、絕緣套管裂紋的處理，套管的清潔等。
    （5）定期作絕緣試驗。對斷路器的絕緣油、氣體介質(zhì)定期取樣化驗和作絕緣試驗，定期對斷路器本體作耐壓、泄漏試驗及操作試驗，特別是雷雨季節(jié)前的預防性試驗。
    （6）做好斷路器防潮、防漏、防污染工作。由前面分析可知，斷路器進水、進潮是斷路器爆炸的重要原因之一，因此，應加強斷路器的密封，加裝防雨帽，防止潮氣和水分進入，斷路器漏油也會導致斷路器爆炸，應加強密封圈的檢查，注意密封墊圈的老化、變形，使用合格密封圈；絕緣套管應經(jīng)常保持清潔，清除灰塵和油垢，防止套管因污染放電爆炸。