根據(jù)某公司#4發(fā)電機轉子燒損的事故通報,為防止類似事故發(fā)生,結合我公司發(fā)電機的實際運行狀況,在分析事故成因的基礎上,制定切實可行且可操作性強的防范措施,并在以后的日常維護、定期檢查、機組檢修中逐步實施,以保障公司主設備的安全、穩(wěn)定、可靠運行。
一、事故成因分析
如上圖(我公司#2發(fā)電機集電環(huán)),綠色箭頭表示集電環(huán)的冷卻風流向,錦州公司集電環(huán)燒損部位在集電環(huán)導電螺釘和風扇之間,為集電環(huán)冷卻風道的一部分。正常情況下碳刷磨損脫落的碳粉會隨冷卻風一起排出集電環(huán)室以外,但因風道中存在棱角及拐彎部分,仍會引起碳粉少量積聚。不過極少量的碳粉積聚并不影響集電環(huán)的安全運行,原因是在集電環(huán)和離心式風扇之間有一段直線部分,這部分在冷卻風的帶動下不容易積聚,加上轉子電壓并不高(約417V),集電環(huán)絕緣套筒材質為環(huán)氧膠木,絕緣強度很高,所以不會導致絕緣擊穿接地。
因此某公司#4發(fā)電機雖7年未進行大修,周期明顯太長,但這不是造成事故的主要原因,在這7年期間B級或C級檢修肯定會有,如果能有效利用這些檢修機會將集電環(huán)風罩和碳刷支架拆除(C修當中一般不安排此項,僅安排取下碳刷清理),對集電環(huán)徹底清理,其積碳程度是不會導致絕緣下降到放電程度的,也就不會產(chǎn)生電弧造成事故。
二、能造成集電環(huán)燒損事故的其他原因
1、集電環(huán)的作用、工作原理及結構為:勵磁電流經(jīng)過電刷通入熱套在轉子外伸端的集電環(huán),再通過與集電環(huán)相聯(lián)接的徑向導電螺釘和軸向導電螺桿傳到轉子繞組(導電螺桿用高強度和高導電率的銅合金制成,導電螺桿與轉軸之間有密封結構以防漏氫);集電環(huán)用耐磨合金鋼制成,是一對帶溝槽的鋼環(huán),經(jīng)絕緣后熱套在轉子軸上;在集電環(huán)與轉軸之間設有絕緣套筒;集電環(huán)上加工有軸向和徑向通風孔,表面的螺旋溝可以改善電刷與集電環(huán)的接觸狀況,使電刷之間的電流分配均勻;兩集電環(huán)間設有同軸離心式風扇以冷卻集電環(huán)和電刷。
由上述內容可知,導電螺桿和集電環(huán)之間用導電螺釘及緊固螺絲相連,當轉子因振動或熱應力的原因引起導電螺釘或緊固螺絲松動時,轉子電流(最大4700安)會引起局部發(fā)熱,導致集電環(huán)附近過熱燒損;另外集電環(huán)與轉子軸頸之間是熱套、過盈配合,當機組運行年限過長、絕緣套筒老化、外部應力等因素影響造成配合緊力下降時,集電環(huán)將會松動,引起集電環(huán)與碳刷之間接觸不良而發(fā)熱,最后造成集電環(huán)燒損;
2、轉子集電環(huán)、電刷通風冷卻系統(tǒng)出、入口風道臟污堵塞,散熱不良, 使導電部件溫度偏高、過熱, 且容易積碳,引起集電環(huán)事故;
3、電刷本身質量較差, 電刷與集電環(huán)接觸邊緣經(jīng)常掉渣, 并且經(jīng)常出現(xiàn)卡刷現(xiàn)象, 導致電刷與集電環(huán)接觸不良, 使電刷電流分配不均勻,產(chǎn)生局部過熱;
4、電刷的壓力彈簧質量較差, 自身彈力不均勻;
5、發(fā)電機超速,超過集電環(huán)允許的線速度值,同時也超過電刷允許的線速度值,造成集電環(huán)周圍的電刷在短時間內過度磨損, 使并聯(lián)電刷上的電流分配不均勻,產(chǎn)生局部過熱;
6、機組檢修結束,導風罩及電刷支架的復裝過程中,固定螺絲緊固不均勻,導致刷架輕度傾斜,另外應調整刷盒底部到集電環(huán)外徑距離在2~4mm之間,調整不當,同樣也會引起集電環(huán)表面局部過熱;
三、防范措施
1、技術支持部和平圩電氣每天定期巡檢發(fā)電機集電環(huán)室,檢查是否有異音、異味現(xiàn)象,檢查集電環(huán)導風罩上顯示風溫不超過55度,檢查碳刷與集電環(huán)接觸部位無火星現(xiàn)象且溫度不超過120度(用紅外測溫槍),檢查碳刷磨損程度,及時更換;
2、每次停機均將碳刷全部取下,全面檢查清理碳刷裝置及滑環(huán);測量轉子絕緣電阻;碳刷長度小于42mm時予以更換;檢查彈簧壓力,失去彈性或壓力明顯異常的予以更換;檢查碳刷導線接頭是否牢固和氧化發(fā)黑,有異常時更換;
3、每年機組的C級檢修中增加“發(fā)電機集電環(huán)清理檢查”項目,主要內容包括導風罩、碳刷支架拆除清理檢查;集電環(huán)表面是否光潔,有無燒傷及凸凹點;通風溝及通風孔是否暢通、有無積灰;集電環(huán)及絕緣套筒是否有裂紋或松動痕跡;集電環(huán)側面臟物及碳粉徹底清理;檢查刷盒有無裂紋、內壁是否光滑,彈簧彈力是否松弛;檢查電刷在刷盒內是否活動自如等;
4、機組的A級或B級(抽轉子)檢修中,除增加第2、3條內容外,增加轉子繞組直流電阻、轉子繞組交流阻抗和功率損耗兩項高壓試驗項目;
5、在機組檢修結束,導風罩及電刷支架的復裝過程中,加強監(jiān)督,嚴格執(zhí)行相關工藝標準;
6、在電刷、刷握、壓力彈簧等備品備件采購中,保證僅從原廠家采購;