運(yùn)輸
        1、 管材在裝卸運(yùn)輸過程中，不得受劇烈撞擊、摔碰和重壓；
        2、 一般管材可由人工進(jìn)行裝卸；
        3、 車底部與管材的接觸處應(yīng)盡量的平坦，并應(yīng)有防止?jié)L動和相互碰撞的措施，以免劃傷管材。
        儲存
        1、 管材應(yīng)根據(jù)其長度采用四支點(diǎn)以上的方法進(jìn)行堆放，場地應(yīng)平整，避免變形；
        2、 管材應(yīng)按其規(guī)格、生產(chǎn)順序分批堆放在通風(fēng)良好以及有防曬措施的庫房內(nèi)，露天堆放時(shí)必須要有有效的防曬措施，堆放高度不得超過1.5米，距熱源1米以上，并注意防火安全。
       
        焊接施工規(guī)范
        焊接前的準(zhǔn)備
        1、 檢查焊機(jī)的電源，液壓軸，加熱板等是否滿足焊接要求；
        2、 對銑刀和油泵開關(guān)等進(jìn)行空車試運(yùn)行；
        3、 將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；
        4、 設(shè)定加熱板溫度至焊接溫度，一般的焊接溫度在210±10℃，氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)提高5-10℃。在加熱前，應(yīng)用干凈的軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，清潔其油污，雜物等，但應(yīng)注意不要劃傷PTFE（聚四氟乙烯）防粘層。
       
        注意事項(xiàng)
        1、 焊接面管材錯邊不超過管材壁厚的10%；
        2、 氣溫低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度和延長吸熱時(shí)間；
        3、 加熱壓力應(yīng)分階段控制，加熱時(shí)壓力稍大，吸熱時(shí)壓力較?。?br />         4、 當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃或大風(fēng)下氣時(shí)，應(yīng)有保溫和防范措施。否則將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量；
        5、 下雨天氣不能進(jìn)行管材焊接；
        6、 焊縫冷卻時(shí)應(yīng)自然冷卻，采用強(qiáng)制冷卻時(shí)，將影響管材焊接質(zhì)量；
        7、 加熱板表面及管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清潔，確保加熱板表面無油污、水及雜質(zhì)。加熱板表面防粘層應(yīng)不損傷，進(jìn)行焊接前，應(yīng)用干凈的棉紗或抹布擦拭管材端面的水、雜質(zhì)和泥土。應(yīng)保持待焊接管材端面清潔；
        8、 當(dāng)待焊接管材端面有水汽時(shí)，在加熱前，應(yīng)用加熱板烘烤管材端面至水汽完全蒸發(fā)為止，然后進(jìn)行管材加熱；
        9、 清潔管端面時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)督，以防管材合攏夾傷手；
        10、 操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗；
        11、 管材壁厚低于6mm時(shí)，一般不采用熱熔對接，否則難以保證管材焊接質(zhì)量。
       
        管材焊接
        1、 清除管材兩端的污物，將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)。管材機(jī)架以外的部分應(yīng)有支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好，置入銑刀，銑削管材，直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開活動架，關(guān)閉銑刀開關(guān)。切削厚度應(yīng)為0.1-1mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。
        2、 取出銑刀，合攏兩端管材，檢查斷面對齊情況，管材兩端錯位量不應(yīng)超過管壁厚的10%，合攏時(shí)管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應(yīng)符合下面規(guī)定：0.3mm（dn＜225mm）；0.5mm（225mm＜dn≤400mm）或1mm（＞400mm）。如不符合要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求為止。
        3、 測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力及焊接工藝參數(shù)壓力。二者疊加，確定實(shí)際壓力，檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，應(yīng)再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風(fēng)條件下，應(yīng)有保溫措施，保溫時(shí)間需延長，知道溫度均勻且實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定值。
        4、 當(dāng)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，快速放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度。
        5、 將壓力減少到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時(shí)間。
        6、 吸熱時(shí)間達(dá)到規(guī)定值后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。且合攏時(shí)的壓力不能過大，否則會將熔融物料擠出，造成焊接質(zhì)量下降。在首次焊接時(shí)，當(dāng)對接完成后，應(yīng)立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少，應(yīng)保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過多，則適當(dāng)增加合攏壓力；反之，則適當(dāng)減小合攏壓力，直到確定最佳壓力為止，以確保焊接質(zhì)量。
        7、 將壓力上升至規(guī)定值，保壓冷卻，自然冷卻到常溫后，卸壓，松開卡瓦，取出管材，焊接完成。