工程名稱

電纜敷設、電纜頭制作

交底日期

 

交底單位及人員

 

被交底單位及人員

 

交底內(nèi)容：

一、工作任務

敷設YJV22-3* 電纜 米，制作冷縮 電纜頭 個。

二、技術要求

一、電纜敷設

（1）     電纜盤就位可用起重機或人工將電纜盤放置指定位置，電纜在裝卸的過程中，設專人負責統(tǒng)一指揮，指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確。

（2）     采用吊車裝卸時，裝卸電纜盤孔中應有盤軸，起吊鋼絲繩套在軸的兩端，不應直接穿在盤孔中起吊。人工移動電纜盤前，應檢查線盤是否牢固，電纜兩端應固定，線圈不應松弛，電纜盤只允許短距離滾動，滾動時滾動方向必須與線盤上箭頭指示方向一致。

（3）     根據(jù)電纜長度和截面，選用的牽引繩長度比電纜長30～50m。牽引繩連接必須牢固。其連接點應選用防捻器。布放電纜滑輪，直線部分應每隔2.5～3m設置直線滑輪，確保電纜不與地面摩擦，所有滑輪必須形成直線。彎曲部分采用轉(zhuǎn)彎滑輪，并控制電纜彎曲半徑和側(cè)壓力。電纜允許最小彎曲半徑應符合下表規(guī)定。在關鍵部位應有專人監(jiān)視（如轉(zhuǎn)彎位、管口、與其他管道交叉的部位）。

注：D表示電纜直徑，mm。

（4）     電纜敷設時，不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。

（5）     電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。

（6）     并聯(lián)使用的電力電纜，如設計沒要求時，其長度、型號、規(guī)格應相同。

（7）     電纜敷設時，可用人力拉引或機械牽引，電纜應從電纜盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。對于較重的電纜盤，應考慮加裝電纜盤制動裝置。電纜走動時，嚴禁用手搬動電纜及滑輪。

（8）     敷設電纜時，機械敷設電纜速度不宜超過15m/min，并監(jiān)測側(cè)壓力和拉力不超過允許強度。在較復雜的路徑上敷設電纜時，其速度應適當放緩。機械敷設時電纜最大允許牽引強度不宜大于下表數(shù)值。

 

 

 

 

（9）     電力電纜在切斷后，應將端頭立即做好防潮密封，以免水分侵入電纜內(nèi)部。

（10） 若電纜溝內(nèi)并列敷設多條電纜，其中間接頭位置應錯開。其凈距不應小于0.5m。

（11） 垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架及橋架上每隔2m處；水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔5～10m 處；應將電纜加以固定。

（12） 電纜敷設后，應及時排列整齊，避免交叉重疊，并在電纜終端、中間接頭、電纜拐彎處、管口等地方的電纜上裝設標志牌，標志牌上應注明電纜編號、電纜型號、規(guī)格與起訖地點。

（13） 沿電氣化鐵路或有電氣化鐵路通過的橋梁上明敷電纜的金屬護層或電纜金屬管道，應沿其全長與金屬支架或橋梁的金屬構件絕緣。

（14） 敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，還要將蓋板縫隙密封。在施工完的隧道、電纜溝、豎井、電房出入口、管口進行密封。

二、電纜頭制作

1. 剝切電纜

（1）     在確定基本點后，按規(guī)定的尺寸進行剝切外護層和鎧裝層。

（2）     剝切內(nèi)襯層和填料，將內(nèi)襯層剝到距鎧裝層切斷處5～10mm。

2.安裝接地線

（1）     將編織接地銅線分別繞包在三相屏蔽層上并綁扎牢固，錫焊在各相銅帶屏蔽上。對于鎧裝電纜需用鍍錫銅線將接地線綁在鋼鎧上并用焊錫焊牢再行引下。對于無鎧裝電纜可直接將接地線引下。

（2）     接地線截面面積不應小于下表規(guī)定

3.包繞填充膠

在三相三個接地點上分別繞包PVC帶。在鎧裝綁扎地線點上繞包幾層PVC帶，包至襯墊層并將襯墊層全部覆蓋住，在第一層防水膠帶的外部再繞包第二層防水膠帶，把接地線夾在中間，以防止水或潮氣沿接地線空隙滲入。外形整齊呈蘋果形狀。

4.安裝三叉手套

（1）     將使用的三芯分支套外清潔后，放到三相電纜分叉處，先抽出下端內(nèi)部塑料螺旋條（逆時針抽掉），然后再抽出三個指管內(nèi)部的塑料螺旋條，在三相電纜分叉處收縮壓緊。

（2）     將電纜固定于支架上，核對相序，然后分別量出三相到設備接線孔的大約位置，在距接線孔長一點的位置約50mm處，切除多余的線芯。

5.安裝絕緣套管

（1）     將三根冷收縮絕緣套管分別套在三相電纜芯上，下部覆蓋分支套指管15mm，抽出絕緣套管內(nèi)塑料螺旋條（逆時針抽掉），使絕緣套管收縮壓緊在三相電纜芯上。

（2）     如果需要接長絕緣套管，可以用同樣方法收縮第二根冷收縮絕緣套管，第二根套管的下端與第一根套管搭接15mm，絕緣套管頂端到線芯末端的長度應等于安裝說明書規(guī)定的尺寸。

6.剝切金屬屏蔽層、半導電、絕緣層

（1）     按安裝說明書規(guī)定的尺寸剝除銅屏蔽，剝除時不得傷及半導電層、絕緣層。

（2）     按安裝說明書規(guī)定的尺寸剝除半導電層，剝除時不得傷及絕緣層。

（3）     殘留在主絕緣外表的半導電層，必須用細砂布打磨干凈，并從高壓部位往接地方向單向擦抹，不得往復進行，避免把導電粉末帶向高電位。

（4）     用半導電帶填充半導電層與主絕緣的間隙，必須平滑過渡。從半導電層中間開始向上以半疊繞方式繞包自黏帶1～2層，繞包半導電帶和自黏帶時，都要先將其拉伸至其原來寬度的1/2，再進行繞包。

（5）     將電纜固定在支持角鐵或柜盤固定點上。

（6）     確定線芯與設備接點長度，使用專用切削刀具按端子孔深加5mm將末端絕緣剝除，在剝切時不能劃傷導體，端部削成鉛筆頭（倒角）狀。

7.壓接接線端子

（1）     核對端子尺寸與電纜導體尺寸，選用適配截面的接線端子，除去線芯和端子內(nèi)壁油污及氧化層。接線端子與接點的搭接面應平整且沒有額外的應力才進行壓接。

（2）     接線端子壓接順序應從上至下逐步壓接，每道壓痕間距及與端部的距離應符合下表的規(guī)定。

（3）     在壓接部位，圍壓形成的邊應在一個平面上，點壓的壓坑中心線應成一條直線。導體壓接面的總寬度，應當是壓接管壁厚的2.75～5.5倍。

（4）     當壓模合攏到位后，應停留10～15s 后才能松模，以使壓接部位金屬塑性變形達到基本穩(wěn)定。接線端子壓接完成后必須有足夠的機械強度。

（5）     壓接后，用銼刀和砂布去除接線端子表面的棱角和毛刺。點壓的壓坑深度應與陽模的壓入部分高度一致，坑底應平坦無裂紋。點壓后，應將壓坑填實。

（6）     用（清潔布）溶劑清潔接線端子表面。

8.安裝冷收縮絕緣件

（1）     清潔線芯絕緣，在包繞的半導電帶及附近絕緣表面涂硅脂，涂硅脂時要戴專用手套。并從高壓部位往接地方向單向涂抹，不得往復進行，避免把半導電帶導電粉末帶向高電位。

（2）     套入冷收縮絕緣件到所規(guī)定的位置（安裝說明書進行操作）。

9.繞包絕緣帶

（1）     用絕緣橡膠帶包繞接線端子與線芯絕緣之間的間隙，外面再繞包耐高溫、抗電弧的絕緣膠帶。

（2）     在三相電纜芯分支套指管外包繞相色標志帶。

（3）     對電纜進行耐壓試驗，合格后復核相位正確，將電纜頭與設備按相序連接，接地線可靠接地。

電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現(xiàn)行國家標準GBJ149—1990《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。

三、安全要求

1.        進入施工現(xiàn)場的工作人員必須穿棉質(zhì)工作服，必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，工作負責人必須佩戴“工作負責人”袖標。

2.      物體打擊：按吊裝重量及鋼絲繩的安全系數(shù)選取吊裝鋼絲繩套及卸扣；使用牽引機械禁止站在牽引鋼絲繩內(nèi)角；使用符合規(guī)定的鋼絲繩，防止鋼絲繩斷裂傷人；敷設電纜時，電纜盤設專人監(jiān)護，并有可靠制動措施；禁止在敷設中的電纜旁邊停留，防止電纜壓傷手腳。電纜壓接前，應確認液壓鉗的鉗體、液壓管及連接口等部位完好無損后才使用，以免設備爆裂傷人；壓接電纜時，嚴禁將手指伸入壓模內(nèi)。

3.      起重傷害：起重機應按吊裝工作半徑就位，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人；各支腿承點必須牢固可靠，在各支腿下應加木，土質(zhì)松軟的地方應加墊鋼板；吊臂及重物下嚴禁站人；電纜盤裝卸起吊點要合適、綁扎牢固；吊鉤的防脫鉤裝置必須完整有效

4.      高處墜落：路邊敷設電纜、制作電纜接頭，施工現(xiàn)場必須做好安全圍蔽及警示標志措施，防止外人進入工作區(qū)域，防止行人進入施工范圍；施工人員必須穿工作服，正確佩戴安全帽。

5.       中暑：避開中午炎熱時間段戶外作業(yè)。

備注：

交底人：  

 

 

 

 

 

 

年   月    日

接受交底人：

 

 

 

 

 

 

年   月    日