一、 安全措施:
1、 辦理工作票并認(rèn)真履行工作票開(kāi)收工手續(xù)。
2、 辦理動(dòng)火工作票并認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)防火措施。
3、 認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)氫系統(tǒng)改造安全技術(shù)措施。
4、 明確施工組成員,尤其是焊割工。
5、 每班工作結(jié)束離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)檢查有無(wú)遺留火種。
6、 進(jìn)行鉗工、電火焊作業(yè)時(shí)應(yīng)正確佩帶和使用各種勞動(dòng)保護(hù)。
7、 進(jìn)行管路搬運(yùn)、敷設(shè)工作時(shí),應(yīng)相互配合好,避免機(jī)械傷害。如周圍有帶電設(shè)備應(yīng)按安規(guī)要求保持足夠的安全距離。
8、 文明施工,保證施工現(xiàn)場(chǎng)清潔,工具、材料、氣瓶、電纜擺放有序,符合有關(guān)規(guī)定。因施工需要移開(kāi)的各種人行通道蓋板應(yīng)作好圍欄和警示牌,施工結(jié)束后立即恢復(fù)。
二、 技術(shù)措施:
1、 組織施工人員學(xué)習(xí)8號(hào)發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)改進(jìn)變更申請(qǐng),主要了解和掌握改造目的及氫系統(tǒng)改造前后系統(tǒng)圖。
2、 組織施工人員學(xué)習(xí)《發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程》中“氫系統(tǒng)檢修標(biāo)準(zhǔn)”。
3、 管路敷設(shè)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)做好吹掃工作,防止管路內(nèi)有遺留物造成堵塞。
4、 進(jìn)行管路敷設(shè)焊接過(guò)程中,應(yīng)注意防止閥門(mén)因過(guò)熱造成密封層損從而失去密封效果。
5、 及時(shí)與相關(guān)專業(yè)運(yùn)行、熱工、化學(xué)及電氣繼電班作好溝通協(xié)商工作。
6、 安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格,安裝中避免油污及較大振動(dòng),安全閥門(mén)口應(yīng)光滑平整、無(wú)損傷。安全閥由對(duì)廠房?jī)?nèi)排放改為用管接至排空管上。
7、 廠房外排空管出口上方應(yīng)加裝阻火器,并做好防雨水等措施,刷漆并做標(biāo)志。
8、 空氣干燥器委托修造分場(chǎng)加工并進(jìn)行打壓試驗(yàn)出具試驗(yàn)報(bào)告,打壓0.5MPa,無(wú)漏泄。安裝后應(yīng)做好清潔工作并裝填變色硅膠。更換的密封墊應(yīng)緊固嚴(yán)密。
9、 全部閥門(mén)均應(yīng)檢查。隔膜襯膠閥的膠墊應(yīng)無(wú)壓裂損傷,龜裂或油浸膨脹、無(wú)彈力現(xiàn)象。襯膠門(mén)口和隔膜閥應(yīng)有較好的吻合弧線,其弧線寬度應(yīng)超過(guò)8mm。
10、 所有管路外部應(yīng)清掃干凈,達(dá)到無(wú)油垢、鐵銹、油水等。內(nèi)部應(yīng)用0.6~0.8Mpa的壓縮空氣進(jìn)行吹掃,管路內(nèi)無(wú)積垢、無(wú)存油、水,暢通無(wú)堵塞現(xiàn)象。所有管路焊口應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔。管路交叉處應(yīng)墊上毛氈或毛氈包扎,并加以固定,防止磨損。
11、 管路所有法蘭墊均應(yīng)換新,材質(zhì)為耐油膠板或聚氯乙烯板規(guī)格為3-6mm厚。
12、 所有管路、閥門(mén)兩側(cè)法蘭應(yīng)跨接銅板。
13、 所有壓力表經(jīng)熱工檢驗(yàn)后安裝就位,液位指示器經(jīng)繼電校驗(yàn)后組裝就位。連接法蘭均勻緊固。
14、 整體管路用氮?dú)獬鋲海瑱z查其嚴(yán)密性。試驗(yàn)壓力0.5MPa,每小時(shí)漏泄值不得超過(guò)666Pa。
15、 噴刷防腐漆及標(biāo)志漆及介質(zhì)流向。閥門(mén)標(biāo)牌齊全清晰準(zhǔn)確。在叉門(mén)、小氫站及室外阻火器醒目處懸掛“氫氣重地 禁止煙火”警示牌。
16、 與運(yùn)行等有關(guān)部位作好交接記錄。
編制:畢力軍
電氣發(fā)電班
2006年6月8日