一、 安全措施:
1、 辦理工作票并認真履行工作票開收工手續(xù)。
2、 辦理動火工作票并認真落實各項防火措施。
3、 認真組織施工人員學習氫系統(tǒng)改造安全技術(shù)措施。
4、 明確施工組成員,尤其是焊割工。
5、 每班工作結(jié)束離開現(xiàn)場前應檢查有無遺留火種。
6、 進行鉗工、電火焊作業(yè)時應正確佩帶和使用各種勞動保護。
7、 進行管路搬運、敷設工作時,應相互配合好,避免機械傷害。如周圍有帶電設備應按安規(guī)要求保持足夠的安全距離。
8、 文明施工,保證施工現(xiàn)場清潔,工具、材料、氣瓶、電纜擺放有序,符合有關(guān)規(guī)定。因施工需要移開的各種人行通道蓋板應作好圍欄和警示牌,施工結(jié)束后立即恢復。
二、 技術(shù)措施:
1、 組織施工人員學習8號發(fā)電機氫系統(tǒng)改進變更申請,主要了解和掌握改造目的及氫系統(tǒng)改造前后系統(tǒng)圖。
2、 組織施工人員學習《發(fā)電機檢修規(guī)程》中“氫系統(tǒng)檢修標準”。
3、 管路敷設過程中應隨時做好吹掃工作,防止管路內(nèi)有遺留物造成堵塞。
4、 進行管路敷設焊接過程中,應注意防止閥門因過熱造成密封層損從而失去密封效果。
5、 及時與相關(guān)專業(yè)運行、熱工、化學及電氣繼電班作好溝通協(xié)商工作。
6、 安全閥應校驗合格,安裝中避免油污及較大振動,安全閥門口應光滑平整、無損傷。安全閥由對廠房內(nèi)排放改為用管接至排空管上。
7、 廠房外排空管出口上方應加裝阻火器,并做好防雨水等措施,刷漆并做標志。
8、 空氣干燥器委托修造分場加工并進行打壓試驗出具試驗報告,打壓0.5MPa,無漏泄。安裝后應做好清潔工作并裝填變色硅膠。更換的密封墊應緊固嚴密。
9、 全部閥門均應檢查。隔膜襯膠閥的膠墊應無壓裂損傷,龜裂或油浸膨脹、無彈力現(xiàn)象。襯膠門口和隔膜閥應有較好的吻合弧線,其弧線寬度應超過8mm。
10、 所有管路外部應清掃干凈,達到無油垢、鐵銹、油水等。內(nèi)部應用0.6~0.8Mpa的壓縮空氣進行吹掃,管路內(nèi)無積垢、無存油、水,暢通無堵塞現(xiàn)象。所有管路焊口應無裂紋、氣孔。管路交叉處應墊上毛氈或毛氈包扎,并加以固定,防止磨損。
11、 管路所有法蘭墊均應換新,材質(zhì)為耐油膠板或聚氯乙烯板規(guī)格為3-6mm厚。
12、 所有管路、閥門兩側(cè)法蘭應跨接銅板。
13、 所有壓力表經(jīng)熱工檢驗后安裝就位,液位指示器經(jīng)繼電校驗后組裝就位。連接法蘭均勻緊固。
14、 整體管路用氮氣充壓,檢查其嚴密性。試驗壓力0.5MPa,每小時漏泄值不得超過666Pa。
15、 噴刷防腐漆及標志漆及介質(zhì)流向。閥門標牌齊全清晰準確。在叉門、小氫站及室外阻火器醒目處懸掛“氫氣重地 禁止煙火”警示牌。
16、 與運行等有關(guān)部位作好交接記錄。
編制:畢力軍
電氣發(fā)電班
2006年6月8日