8、硬母線焊接時(shí)應(yīng)通風(fēng)良好，作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品，并應(yīng)遵守焊接、切割與熱處理與的有關(guān)規(guī)定。

9、大型支持型鋁管母線應(yīng)采用吊車多點(diǎn)吊裝；鋁管母線就位前施工人員嚴(yán)禁登上支持絕緣子。

10、大型懸吊式鋁管母線吊裝應(yīng)根據(jù)施工要求編寫安全施工措施，吊裝時(shí)兩端應(yīng)同時(shí)起吊就位懸掛。

11、絕緣子的底座、套管的法蘭、保護(hù)網(wǎng)（罩）及母線支架等可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)接地（PE）或接零（PEN）可靠，不應(yīng)作為接地（PE）或接零（PEN）的接續(xù)導(dǎo)體。

12、硬母線與母線或母線與電器接線端子，當(dāng)采用螺栓搭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）母線的各類搭接連接的鉆孔直徑和搭接長(zhǎng)度符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50302002）附錄C的規(guī)定，用力矩板手?jǐn)Q緊鋼制連接螺栓力矩值符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50303-2002）附錄D的規(guī)定；

2）母線接觸面保持清潔，涂電力復(fù)合脂，螺栓孔周邊無(wú)毛刺；

3）連接螺檢兩側(cè)有平墊圈，相鄰墊圈間有大于3mm的間隙，螺母?jìng)?cè)裝有彈簧擴(kuò)建圈或鎖緊螺母；

4）螺檢受力均勻，不使電器的接線端子受額外應(yīng)力。

13、母線安裝處的門窗裝好，并加鎖防止設(shè)備損毀。絕緣瓷瓶及母線不得承重。

14、封閉插接母線安裝完畢，暫時(shí)不能送電運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志牌，以防損壞。如有其他工種作業(yè)應(yīng)對(duì)封閉插接母線加保護(hù)，以免損傷。

15、管式母線安裝時(shí)，不應(yīng)有各種應(yīng)力，防止瓷柱受力斷裂；管母線吊裝至少是采用兩點(diǎn)及以上多點(diǎn)吊；起吊、就位應(yīng)同步。作業(yè)人員不得攀登支持絕緣子。

（三）軟母線架設(shè)

1、測(cè)量軟母線檔距時(shí)，必須確保繩、尺與帶電體保持安全距離的措施。在構(gòu)架上，導(dǎo)線上作業(yè)必須戴好安全帽和系好安全帶。

2、母線架設(shè)前應(yīng)檢查金屬附件是否符合要求，構(gòu)架橫梁是否牢固人力放線應(yīng)統(tǒng)一指揮，線盤應(yīng)架設(shè)平穩(wěn)。

3、導(dǎo)線應(yīng)由盤的下方引出。推轉(zhuǎn)線盤的人員不得站在線盤的前面。在放到線盤上的最后幾圈時(shí)，應(yīng)采取措施防止導(dǎo)線突然蹦出。張力放線時(shí)，張力機(jī)應(yīng)可靠接地。

4、新架設(shè)的母線與帶電母線靠近或平行時(shí)，新架設(shè)的母線應(yīng)接地，并保證安全距離。安全距離不夠時(shí)應(yīng)采取隔離措施。

5、在掛線時(shí)，地面由專人統(tǒng)一指揮長(zhǎng)降。嚴(yán)禁以小代大使用繩扣及滑輪，或使用不合格的起重用品用具。母線著力后，先檢查所有繩扣及滑輪，確保無(wú)誤后方可繼續(xù)起升。導(dǎo)線下方不得有人逗留或行走。掛絕緣子時(shí)，各銷針應(yīng)齊全，防止墜落。

6、緊線應(yīng)緩慢，并隨時(shí)檢查導(dǎo)線是否有掛住的地方，嚴(yán)禁跨越或靠近正在收緊的導(dǎo)線。安裝中使用卷?yè)P(yáng)機(jī)必須是慢速且有手動(dòng)裝置。

7、切割導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)將切割處的兩側(cè)扎緊并固定好，防止導(dǎo)線割斷后散開或彈起。

8、軟母線引下線與設(shè)備連接前應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定，以免懸空擺動(dòng)損壞設(shè)備，不得任其懸空擺動(dòng)。軟母線安裝時(shí)，應(yīng)考慮溫度對(duì)母線弛度的影響。

9、在軟母線上作業(yè)前應(yīng)檢查金具連接是否良好，橫梁是否牢固。使用竹梯或竹桿橫放在導(dǎo)線上騎行作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶。騎行作業(yè)母線的截面一般不得小于120mm²。騎行作業(yè)的人員要系好安全帶并相互配合好，同時(shí)進(jìn)退。

10、掛梯作業(yè)時(shí)，掛梯及掛鉤應(yīng)堅(jiān)固可靠。掛梯下部應(yīng)系雙向繩索固定，避免晃動(dòng)過大，人員站立失穩(wěn)。工作人員應(yīng)使用雙保險(xiǎn)背兜安全帶。

11、架空軟母線架設(shè)應(yīng)符合以下要求：

（1）絕緣子的鐵件和瓷件應(yīng)完整無(wú)裂紋、破損或瓷件釉損傷、瓷件與鐵件應(yīng)結(jié)合牢固、鐵件應(yīng)無(wú)銹蝕。

（2）母線馳度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同一檔距內(nèi)三相母線的弛度應(yīng)一致，相同布置的分支線，宜有同樣的彎度和弛度。

（3）母線跳線和引下安裝后，應(yīng)呈似懸鏈狀自然下垂；其與構(gòu)架及線間的距離不得小于規(guī)定值。

（4）軟母線與電器接線端子連接時(shí)，不應(yīng)使電器接線端子受到超過允許的外加應(yīng)力。

12、高壓母線交流工頻耐壓試驗(yàn)必須按《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50150）的規(guī)定交接試驗(yàn)合格。

三、電力電纜的敷設(shè)

（一）電纜敷設(shè)要求

1、電纜敷設(shè)時(shí)不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井及人孔井的防水層。溝道、隧道內(nèi)的排水應(yīng)暢通。

2、電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從電纜盤的上端引出。

3、用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)有專人指揮。機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min，以免側(cè)壓力過大損傷電纜，以及拉力過大超過允許強(qiáng)度。

4、黏性油浸紙絕緣電纜最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之間的最大敷設(shè)位差，不應(yīng)超過表3-2-1-3的數(shù)值。

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表3-2-1-3黏性油浸紙絕緣電力電纜最大敷設(shè)位差

?

?5、敷設(shè)電纜過程中，特別是在一條電纜線路要經(jīng)過隧道、豎井、溝道等復(fù)雜的路徑時(shí)，要有專人檢查。在一些重要的部位，如轉(zhuǎn)彎處、井口應(yīng)配有敷設(shè)經(jīng)驗(yàn)的電工進(jìn)行監(jiān)護(hù)，避免電纜敷設(shè)出現(xiàn)差錯(cuò)，并保證電纜的彎曲半徑符合表3—2—1—4的要求，以防止電纜遭受鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂、絕緣破損等機(jī)械損傷。

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表3-2-1-4?電纜最小允許彎曲半徑

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注：表中D為電纜外徑。

6、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后，應(yīng)將端頭立即鉛封；塑料絕緣電力電纜切斷后，也應(yīng)做好防潮密封。敷設(shè)時(shí)切斷電纜，應(yīng)考慮電纜的附加長(zhǎng)度。

7、并列敷設(shè)的電纜，有接頭時(shí)應(yīng)將接頭錯(cuò)開。明敷設(shè)電纜的接頭應(yīng)用托板托置固定，直埋電纜的接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒。

8、電纜敷設(shè)后，應(yīng)及時(shí)整理，做到橫平豎直，排列整齊，避免交叉重疊。

9、充油電纜敷設(shè)的要求

（1）電纜需要截?cái)鄷r(shí)，敷設(shè)前應(yīng)按電纜的實(shí)際長(zhǎng)度和敷設(shè)路徑先確定換接壓力箱的位置，將備用壓力箱及油管路等放置在預(yù)定的位置。

（2）電纜應(yīng)從電纜盤上部引出。

（3）敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)被牽引的首端，防止其撞在托輥上而發(fā)生滲漏油。

（4）敷設(shè)電纜過程中，沿線路應(yīng)布置適當(dāng)人員監(jiān)護(hù)電纜及托輥。撬動(dòng)電纜可用木板，切忌用圓杠撬動(dòng)，以免使用電纜某點(diǎn)受力過大而被壓扁。

（5）電纜敷設(shè)過程中，要經(jīng)常監(jiān)視壓力箱的油壓，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有滲漏油的地方和油壓下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。電纜敷設(shè)自始至終要使電纜內(nèi)部維持正油壓力。

（6）電纜施放完后應(yīng)從一端開始或從中間向兩端（電纜裕度比較大時(shí)）使電纜就位。切忌由兩端開始或分段同時(shí)就位。就位時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)留備用長(zhǎng)度。

（7）就位的電纜需要在調(diào)直后再按要求加以固定，以免電纜在夾子內(nèi)傾斜。

（8）需要進(jìn)行外護(hù)層絕緣試驗(yàn)的電纜應(yīng)做到：黃麻瀝青護(hù)層的直埋電纜，應(yīng)在上部覆蓋100～150mm厚的軟土；溝槽中的電纜應(yīng)填滿經(jīng)過篩選的河沙，河沙需要灑水潤(rùn)濕以改善試驗(yàn)的導(dǎo)電性能，然后再進(jìn)行試驗(yàn)。

（二）電力電纜工程施工安全技術(shù)

1、在高處作業(yè)搭設(shè)腳手架、使用高處作業(yè)臺(tái)或采用其它可靠措施。

2、彎制電纜管時(shí)，必須正確使用管器，防止鐵管彈起傷人。

3、嚴(yán)禁從車上直接推下電纜盤。滾動(dòng)電纜的地面必須平整，破壞電纜盤不得滾運(yùn)。

4、敷設(shè)電纜前，電纜溝或電纜廊要清理干凈，并有足夠的安全照明。

5、先用合適的電纜盤支架電纜盤架空。放電纜時(shí)，必須有專人指揮，有明確的指揮信號(hào)，統(tǒng)一行動(dòng)。

6、在運(yùn)行的電纜溝或廊道內(nèi)放電纜時(shí)，采取安全措施，防止磨破運(yùn)行電纜造成漏電事故。

7、牽引電線、電纜通過孔洞、管子時(shí)，兩側(cè)均設(shè)監(jiān)護(hù)人，工作人員要避開洞口、管口，更不能用頭部接近，以防受到傷害。

8、電纜穿入帶電電的盤柜時(shí)，盤上要有專人接引，嚴(yán)防電纜觸及帶電部位。

9、電纜拐彎處，作業(yè)人員必須站在外側(cè)。

10、電纜敷設(shè)完畢，端頭妥善處理，以免妨礙通行和絆倒行人。

11、制作電纜終端頭時(shí)，掛焊錫的工作人員要戴防護(hù)眼鏡，手套、鞋蓋，并穿長(zhǎng)袖工作服及其它必要的防護(hù)用品。

12、熔化焊錫的容器、工具必須干燥，嚴(yán)防水滴帶入熔鍋引起爆濺傷人。

13、現(xiàn)場(chǎng)高壓試驗(yàn)區(qū)及電纜的端頭設(shè)遮攔，并掛標(biāo)示牌，設(shè)專人警戒。

14、用兆歐表測(cè)定絕緣電阻時(shí)，防止與人體接觸，試驗(yàn)后被試物必須放電。

（三）超高壓電纜線路的敷設(shè)安全技術(shù)

1、敷設(shè)前的安全準(zhǔn)備工作

（1）施工前安排足夠的時(shí)間召開站班會(huì)進(jìn)行工作及安全交底。

（2）檢查施工所有的工器具設(shè)備，保證其具備良好的工作狀態(tài)。校核敷設(shè)中使用的鋼絲繩的機(jī)械強(qiáng)度。檢查使用的滾輪有無(wú)破損、尖角。

（3）檢查電纜敷設(shè)路徑是否暢通。檢查工井、隧道內(nèi)敷設(shè)電纜時(shí)的通風(fēng)措施，并測(cè)量有害氣體濃度符合規(guī)定數(shù)值。工井及豎井開孔口四周應(yīng)設(shè)置遮攔和安全網(wǎng)防止墜落。

（4）在敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)所有施工范圍內(nèi)設(shè)好遮攔，掛警示帶和醒目的警告牌。夜間施工時(shí)還必須掛示警信號(hào)燈。敷設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)要做好防火措施，配備足夠的滅火材料和器具。

（5）敷設(shè)范圍內(nèi)如有其他運(yùn)行電纜，則施工時(shí)還要切實(shí)做好鄰近運(yùn)行電纜的保護(hù)措施。

2、敷設(shè)時(shí)的安全要求

（1）建立準(zhǔn)確、可靠的安全通信系統(tǒng)。

需要就近操作電源開關(guān)，隨時(shí)暫停電纜牽引，保證電纜設(shè)備不受損失。

1）在電纜盤、卷?yè)P(yáng)機(jī)及其關(guān)鍵部位位置搖鈴開關(guān)、電鈴、無(wú)線電對(duì)講機(jī)等設(shè)備，并派專人操作和監(jiān)視。

2）制定統(tǒng)一的指揮信號(hào)和行動(dòng)規(guī)則，信號(hào)要簡(jiǎn)單，控制要迅速可靠，在電纜敷設(shè)之前應(yīng)將控制信號(hào)系統(tǒng)安裝及調(diào)試并將信號(hào)裝置的使用方法向所有敷設(shè)電纜的人員交代清楚。

（2）采取必要的安全技術(shù)措施。

1）采用制動(dòng)裝置控制線盤的轉(zhuǎn)動(dòng)。

2）利用防捻器消除扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。

3）安裝張力計(jì)監(jiān)視牽引力大小。敷設(shè)時(shí)在卷?yè)P(yáng)機(jī)及電纜盤兩端裝設(shè)張力機(jī)，當(dāng)電纜敷設(shè)中的牽引力超過允許值時(shí)，可迅速通過控制接點(diǎn)的設(shè)備來(lái)切斷電源。

（3）其它應(yīng)注意的安全事項(xiàng)。

1）敷設(shè)前接臨時(shí)電源箱時(shí)要用固定插頭，電源箱外殼必須可靠接地。

2）電纜拖動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用手搬動(dòng)電纜，以防壓傷。電纜牽引時(shí)，所有人員嚴(yán)禁在牽引內(nèi)角停留，施工人員應(yīng)站在安全位置，精神集中地聽從統(tǒng)一指揮。

3）在豎井、隧道等較復(fù)雜的敷設(shè)地方，施工中如遇到現(xiàn)場(chǎng)突然停電，應(yīng)立即剎緊線盤并收緊所有拋錨繩。

（四）制作110kv及以上交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜頭的安全技術(shù)

1、絕緣界面的性能

1）電纜絕緣表面的處理。常規(guī)的電纜絕緣表面的處理方法是用刮刀、玻璃片等工具刮削后用砂紙拋光。

2）界面壓力。實(shí)驗(yàn)表明，界面壓力達(dá)到98Pa時(shí)，界面的擊穿場(chǎng)強(qiáng)達(dá)到3kv/mm,如界面壓力達(dá)到500～588Pa，界面的擊穿場(chǎng)強(qiáng)就能達(dá)到11kv/mm.

（2）絕緣回縮問題

當(dāng)切斷電纜時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)電纜絕緣逐漸回縮和露出線芯的現(xiàn)象。一旦電纜絕緣回縮后，中間接頭中就產(chǎn)生導(dǎo)致命的缺陷——?dú)庀丁Ｔ诟唠妶?chǎng)作用下，氣隙很快會(huì)產(chǎn)生局部放電，導(dǎo)致中間接頭被擊穿。

（3）防潮、防水

高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜進(jìn)水后，在長(zhǎng)期運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)水樹枝現(xiàn)象，使交聯(lián)聚乙烯絕緣性能下降，最終導(dǎo)致電纜絕緣擊穿。

交聯(lián)電纜進(jìn)潮的主要路徑之一是從電纜附件進(jìn)潮或進(jìn)水。潮氣或水分一旦進(jìn)入電纜附件后，就會(huì)從絕緣外銅絲屏蔽的間隙或從導(dǎo)體的間隙比值向滲透進(jìn)入電纜，從而危及整個(gè)電纜系統(tǒng)。

在安裝電纜附件時(shí)應(yīng)該十分注意防潮，對(duì)所有的密封零件必須認(rèn)真安裝。在直埋敷設(shè)時(shí)的中間接頭，必須有防水外殼。

2、制作110kv及以上交聯(lián)電纜終端與中間接頭安全技術(shù)

（1）施工現(xiàn)場(chǎng)

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、無(wú)塵土。一般情況下，施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度應(yīng)高于5攝氏度相對(duì)濕度不應(yīng)超過75%。在必要時(shí)，可以采取搭帳篷和安裝空調(diào)機(jī)等措施來(lái)滿足上述對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的要求。

（2）材料準(zhǔn)備

1）按產(chǎn)品裝箱單檢零部件是否齊全、有無(wú)損傷或缺陷。特別是應(yīng)力錐，0形密封圈及與0形密封圈的所有接觸表面不能有損傷或缺陷。

2）各零部件的安裝尺寸應(yīng)符合制造廠提供的圖紙要求。

（3）電纜準(zhǔn)備

1）預(yù)熱電纜并校直電纜。一般的方法是使用溫控（約80℃、6h、過熱保護(hù)為115℃）的加熱帶子，在電纜和帶子之間有足夠的襯墊。加熱完畢后將加熱帶子除去，并用三角鐵（或平板）將電纜處理。在除去半導(dǎo)體絕緣屏蔽時(shí)應(yīng)盡量減少表面毛刺及劃痕，保持電纜絕緣表面光滑。然后用砂布打磨電纜絕緣。要保證導(dǎo)體絕緣過程中，應(yīng)注意使用蘸了有機(jī)溶劑的抹布反復(fù)擦試嵌在絕緣中的外部雜質(zhì)。擦試可反復(fù)進(jìn)行，以保證電纜高度清潔。擦試應(yīng)始終保持從電纜絕緣向半導(dǎo)體絕緣屏蔽方向擦，以防止半導(dǎo)體顆粒擦到絕緣體上。

（4）壓接出線桿

壓接方式必須符合制造廠提供的圖紙要求。壓接結(jié)束后用銼刀和砂紙將壓模留下的壓痕打磨光滑，再用干凈揩布擦凈附著的銅屑。

（5）安裝應(yīng)力錐、環(huán)氧樹脂預(yù)制件或橡膠預(yù)制件

安裝前，先用清洗劑清潔電纜絕緣表面及應(yīng)力錐內(nèi)、外表面。待清洗劑揮發(fā)后，在電纜絕緣表面及應(yīng)力錐內(nèi)、外表面上均勻涂上少許硅脂。

用色帶做好應(yīng)力錐要電纜絕緣上的最終安裝位置的標(biāo)記。

用制造廠提供（或認(rèn)可）的專用工具把應(yīng)力錐套入相應(yīng)的標(biāo)志位置。

用清洗劑清洗掉殘存的硅脂。

對(duì)于采用彈簧壓縮裝置的應(yīng)力錐的壓力調(diào)整應(yīng)按圖紙規(guī)定要求，用力矩板手固緊。

（五）高壓電纜施工常見問題處理的安全技術(shù)

1、處理及終端失壓進(jìn)氣后要及時(shí)進(jìn)行處理。如因設(shè)備等技術(shù)條件尚不具備，應(yīng)采取臨時(shí)措施，防止電纜及終端繼續(xù)吸進(jìn)空氣和潮氣。在處理進(jìn)氣過程中，也要注意不讓空氣進(jìn)入電纜和終端內(nèi)。

如果施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)油處理裝置和真空裝置，為使電纜終端不致嚴(yán)重受潮，應(yīng)采取臨時(shí)處理措施。

如果施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)油處理裝置和真空裝置，為使電纜終端不致嚴(yán)重受潮，應(yīng)采取臨時(shí)處理措施。

2、處理充油電纜漏油后要密切監(jiān)視油壓，如油壓降低接近最低允許值時(shí)，應(yīng)另接壓力箱向電纜補(bǔ)充油壓，同時(shí)對(duì)鉛套漏油部位進(jìn)行處理；如電纜漏油造成失壓進(jìn)氣，對(duì)鉛套處理后，還應(yīng)對(duì)電纜絕緣進(jìn)行處理。

3、處理充油電纜本體及終端內(nèi)油的介質(zhì)損耗因數(shù)tgδ增大的安全技術(shù)

（1）電纜油tgδ增大的原因

1）電纜出廠時(shí)內(nèi)部的絕緣及導(dǎo)體含有雜質(zhì)和微量水分，經(jīng)過油的浸泡和溫度變化，使其tgδ值增大；

2）進(jìn)行電纜終端施工時(shí)，環(huán)境的濕度較大，工藝的清潔度也較差，致使電纜終端受到污染；

3）電纜絕緣的老化引起電纜油的tgδ值增大。

（2）電纜本體及終端內(nèi)油的tgδ值增大的處理

充油電纜運(yùn)到工地后，應(yīng)進(jìn)行油的tgδ試驗(yàn)，其值超過0.5%時(shí),應(yīng)處理后才能施工.

4、防止電纜護(hù)層絕緣降低的安全技術(shù)

敷設(shè)電纜前，沿電纜線路的溝、槽、隧道內(nèi)的積水應(yīng)清掃干凈。表3-2-1-5列出了充油電纜發(fā)生的問題及安全技術(shù)。

表3-2-1-5充油電纜發(fā)生的問題及安全技術(shù)

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