序號(hào) |
作業(yè)內(nèi)容 |
危險(xiǎn)點(diǎn) |
控制措施 |
制訂依據(jù) |
一 |
大型施工器材在施工現(xiàn)場(chǎng)的搬運(yùn) |
1. 吊車在高壓設(shè)備區(qū)行走時(shí)誤觸帶電體 |
1.1 吊車在進(jìn)人高壓設(shè)備區(qū)前,工作負(fù)責(zé)人會(huì)同吊車司機(jī)踏查和確定吊車的行走路線,核對(duì)吊車與帶電體的安全距離,明確帶電部位、工作地點(diǎn)和安全注意事項(xiàng)。 1.2 吊車在高壓設(shè)備區(qū)行走時(shí),必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)和引導(dǎo)。 |
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2. 吊車在起吊作業(yè)中誤觸帶電體 |
2.1 工作前,工作負(fù)責(zé)人要向吊車司機(jī)講明作業(yè)現(xiàn)揚(yáng)周圍臨近的帶電部位,確定吊臂和重物的活動(dòng)范圍及回轉(zhuǎn)方向。 2.2 起吊作業(yè)必須得到指揮人的許可,并確保與帶電體的安全距離:10kV不小于 |
安規(guī)熱機(jī)717條 |
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3.器材起吊和放置過程中砸、撞傷作業(yè)人員 |
3.1 由專人指揮,指揮方式須明確、準(zhǔn)確。 3.2 工作人員不得站在吊臂和重物的下面及重物移動(dòng)的前方。 3.3 控制起吊和轉(zhuǎn)動(dòng)速度,保證起吊和移動(dòng)平穩(wěn)。 3.4 吊車的支撐腿必須穩(wěn)固,受力均勻。 3.5 重物起吊前,工作負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真檢查其懸掛情況,起吊和下落過程中,作業(yè)人員不經(jīng)工作負(fù)責(zé)人的許可不得擅自從事工作。 3.6 鋼絲繩荷重,需保證其安全系數(shù),根據(jù)吊車吊臂角度確定荷載,不得超載使用。 |
安規(guī)熱機(jī)692、693、731條 |
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二 |
電動(dòng)施工工器具的使用 |
1.低壓交流觸電 |
1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)需配置裝有觸電保安器的配電箱。 1.2 電源線的敷設(shè)應(yīng)防止重物輾壓和油污浸蝕。 1.3 嚴(yán)禁帶電拆、接電源線。 |
安規(guī)熱機(jī)54、61條 |
2.電動(dòng)工具外殼漏電 |
2.1 電動(dòng)工具的外殼必須可靠接地。 |
安規(guī)熱機(jī)40條 |
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3.更換熔絲時(shí),低壓觸電 |
3.1 更換熔絲或在開關(guān)負(fù)荷側(cè)接線時(shí),需嚴(yán)防因工作不便誤合上開關(guān)。 3.2 如開關(guān)距工作地點(diǎn)較遠(yuǎn),應(yīng)在開關(guān)拉開后懸掛“禁止合閘,有人工作”標(biāo)示牌。 |
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4.拉合低壓開關(guān)時(shí),被電弧灼傷 |
4.1 拉合低壓開關(guān)時(shí),應(yīng)戴手套和護(hù)目眼鏡。 4.2 嚴(yán)禁使用不合格的電纜線和開關(guān)。 |
安規(guī)熱機(jī)44條 |
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三 |
變壓器一、二次引線拆除和恢復(fù)(包括主變壓器一次水平引線) |
1.拆裝引線時(shí)碰傷 |
1.1 工作時(shí)應(yīng)戴手套和正確選用工具。 |
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2.引線脫落、動(dòng)蕩、碰傷作業(yè)人目貝 |
2.1 引線拆、裝時(shí),用傳遞繩或絕緣桿固定和傳遞。 |
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3.高空墜落摔傷 |
3.1 高處作業(yè)人員必須使用安全帶,穿防滑性能好的軟底鞋。 |
安規(guī)熱機(jī)586條 |
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4.打傷 |
4.1 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須戴好安全帽。 4.2 起重工器具使用前,需按規(guī)定進(jìn)行檢查。 4.3 滑輪的懸掛點(diǎn)需牢固,滑輪門閉鎖牢靠,鋼絲繩套與滑輪間需采取防分離揩施。 4.4 高處作業(yè)人員必須使用工具袋。 |
安規(guī)熱機(jī)587條 |
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5.一次水平引線放線過程中或落地后觸及帶電體 |
5.1 作業(yè)時(shí),由專人統(tǒng)一指揮,并加設(shè)專責(zé)監(jiān)護(hù)人。 5.2 用絕緣桿或絕緣繩固定水平引線與刀閘間引線距離,確保其對(duì)帶電體距離不小于下列數(shù)值:35kV, |
安規(guī)電氣12條 |
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6.感應(yīng)電壓擊傷,引發(fā)其他傷害 |
6.1 作業(yè)人員必須戴手套,系好安全帶。 6.2 在有感應(yīng)電壓的場(chǎng)所工作時(shí),應(yīng)在工作地點(diǎn)加設(shè)臨時(shí)接地線。 |
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四 |
檢修前后的絕緣試驗(yàn) |
1.誤觸試驗(yàn)設(shè)備造成觸電 |
1.1 清除與試驗(yàn)工作無關(guān)的人員。 1.2 被試設(shè)備周圍裝設(shè)臨時(shí)遮欄或設(shè)專人看守。 |
安規(guī)電氣231條 |
2.設(shè)備試驗(yàn)后的殘余電荷電傷,引發(fā)其他傷害 |
2.1 試驗(yàn)項(xiàng)目完成后,立即將被試設(shè)備對(duì)地放電。 |
安規(guī)電氣234條 |
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五 |
低壓交流回路和二次回路接線拆除和恢復(fù) |
1.低壓觸電 |
1.1 拉開有載凋壓裝置和冷卻系統(tǒng)的電源刀閘,并在刀閘操作把手上掛“禁止合閘,有人工作”脾,取下熔斷器。 |
安規(guī)電氣209條 |
2.交、直流回路短路或接地 |
2.1 二次回路接線拆前做好標(biāo)記,接線端頭隨拆即采取絕緣包扎措施。 2.2 作業(yè)人員和所使用的工具必須與電源部分采取有效的絕緣隔離措施。 |
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六、 |
附件拆除和安裝 |
1.作業(yè)人員從器身頂部掉下 |
1.1 在器身頂部作業(yè)的人員必須使用安全帶。 1.2 器身頂部的油污需清擦干凈。 |
安規(guī)熱機(jī)584條 |
2.吊裝時(shí),附件脫落、擺動(dòng)、放置不穩(wěn)固,擠、碰傷作業(yè)人員 |
2.1 按標(biāo)準(zhǔn)選用和檢查起重工器具。 2.2 由專人統(tǒng)一指揮,明確起重工作的指揮方式。 2.3 控制吊裝速度,保持重物平穩(wěn)。 2.4 重物起吊和下落過程中,作業(yè)人員不經(jīng)工作負(fù)責(zé)人許可不得擅自從事工作。 |
安規(guī)熱機(jī)687、689條 |
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七 |
排油、注油和濾油 |
1.低壓觸電 |
1.1 低壓交流電源應(yīng)裝有觸電保安器。 1.2 濾油機(jī)電源開關(guān)的操作把手需絕緣良好。 1.3 接線端子的絕緣護(hù)罩齊備,導(dǎo)線的接頭須采取絕緣包扎措施。 |
安規(guī)熱機(jī)54條 |
2.上下油缸和設(shè)備時(shí),使用梯子不當(dāng)造成摔傷 |
2.1 梯子須放置穩(wěn)固,由專人扶持或?qū)L輰S?,將梯子與器身等固定物牢固地捆綁在一起。 2.2 上下梯子和設(shè)備時(shí)須清除鞋底的油污。 |
安規(guī)熱機(jī)634、635、637條 |
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3.跑、漏油污染地面,滑倒、摔傷作業(yè)人員 |
3.1 設(shè)專人看管濾油設(shè)備,漏油點(diǎn)用容器盛接。 3.2 油管接頭連接良好,油路密封良好。 3.3 作業(yè)人員需穿耐油性能好的防滑鞋。 |
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4.發(fā)生火災(zāi) |
4.1 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙和明火,必須用明火時(shí)應(yīng)辦理動(dòng)火手續(xù),并在現(xiàn)場(chǎng)備足消防器材。 4.2 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不得存放易燃易爆品。 |
安規(guī)熱機(jī)177條 |
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八 |
吊芯檢查 |
1.起重工器具安全載荷選擇不當(dāng)或吊裝過程中失靈,被吊件懸掛不牢靠使被吊件脫落,碰、砸傷作業(yè)人員 |
1.1根據(jù)被吊件重量,選擇起重工器具并經(jīng)過驗(yàn)算,保證其使用安全系數(shù)。 1.2由專人統(tǒng)一指揮,指揮人和吊車司機(jī)共同認(rèn)定指揮方式。 1.3吊繩懸掛、捆綁牢固,吊繩夾角不大于60°,被吊件剛一吊起時(shí)應(yīng)再汰檢查其懸掛和捆綁情況,確認(rèn)可靠后再繼續(xù)起吊。 |
安規(guī)熱機(jī)669、683、691條 |
2.被吊件在吊裝過程中擺動(dòng)、抖動(dòng),擠、碰傷作業(yè)人員 |
2.1被吊件的四角應(yīng)系纜繩并指定專人控制。 2.2被吊件和吊車吊臂下嚴(yán)禁站人,作業(yè)人員頭部和手腳不得放在被吊件下方。 |
安規(guī)熱機(jī)669、683、691條 |
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3.作業(yè)人員摔傷 |
3.1梯子的上端與上夾鐵牢固的捆綁在一起。 3.2作業(yè)人員需采取穩(wěn)妥地防滑措施。 |
安規(guī)熱機(jī)669、683、691條 |
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4.用搖表測(cè)定絕緣時(shí)電擊作業(yè)人員 |
4.1測(cè)定時(shí)暫停其他作業(yè),清除與該項(xiàng)工作無關(guān)的人員。 4.2作業(yè)人員之間須加強(qiáng)配合,測(cè)定時(shí)互相呼應(yīng)。 |
安規(guī)熱機(jī)252、253條 |