故障現(xiàn)象

　　引出線饒斷、壓接螺拴及螺母燒熔銹蝕等電熱元件的電氣連接頭，非正常性過熱損壞，造成電加熱設(shè)備不能正常工作。

    故陳原因分析與排除

　　這種非正常性過熱損壞的主要原因是，由于電氣安裝接線方法不正確。與常規(guī)性電氣設(shè)備、元件電路接頭(接點(diǎn))要求不同的是，電熱元件的電氣接頭除了要求接線正確可靠、接觸電阻小以外，還要求其應(yīng)具有一定的散熱特性和較高的抗氧化銹蝕能力。產(chǎn)生氧化銹蝕現(xiàn)象的原因除電熱元件工作場所有較嚴(yán)重的腐蝕性氣體和液體(如恒溫水浴、鹽浴)作用外，高溫氧化銹蝕是最常見的造成電熱元件接頭損壞的直接原因?？梢詮囊韵聨讉€(gè)方面采取措施來降低電熱元件電氣接頭處的工作溫度，提高電熱元件接頭的工作可靠性。

　　(1)增強(qiáng)壓接連接導(dǎo)體之間的接觸壓力：在一定的壓力范圍內(nèi)，壓力愈大，接觸電阻愈小，但如果壓力超過一定的限度，則接觸電阻的大小將不再隨壓力的增大而發(fā)生明顯的變化。壓接導(dǎo)線的螺拴及螺母配裝相應(yīng)規(guī)格的金屬彈簧墊團(tuán)的目的之一就是保證連接導(dǎo)體之間始終維持一個(gè)大小適中、作用恒定的接觸壓力，以減小導(dǎo)體之間助接觸電咀。由于絕大多致電熱元件的引出連接線其本身就屬于發(fā)熱導(dǎo)體，而且其接頭工作場所的溫度波動(dòng)又很大。接線接點(diǎn)之間受熱膨脹與受冷收縮的變形尺寸不等，使接點(diǎn)之間產(chǎn)生間隙，造成接觸電阻增大，電流通過時(shí)接點(diǎn)溫度升高。接點(diǎn)之間加裝彈簧墊可以在熱脹冷縮時(shí)使連接導(dǎo)體之間的間隙得以補(bǔ)償，維持接觸壓力的恒定和接觸面之間間隙不變，從而保證其接點(diǎn)間接觸電阻恒定o。

　　(2)減小電熱元件引出接線的電阻值：通常電熱元件都是將內(nèi)部電熱絲(電阻絲)直接引出作為其連接線(這在一般電熱爐中最為常見)。其電氣接頭處的發(fā)熱量，一部分由該接頭本身接觸電阻產(chǎn)生，另一部分則由其電熱元件引出接線的電阻產(chǎn)生。對于后者，通過減少引出接線的電阻值來減少接點(diǎn)發(fā)熱，在生產(chǎn)現(xiàn)場制作電熱元件的引出接線端頭(如電爐絲接線頭及電熨斗電熱片接線頭)時(shí)，根據(jù)主發(fā)熱區(qū)與接線端子之間的距離(設(shè)其為1)，留取長度大于2L或3L的電熱絲，并將其拉直，然后將其2股或3股進(jìn)行并聯(lián)絞接，使之渾然一體后，依據(jù)實(shí)際情況再進(jìn)行接頭彎制或壓接，這樣由于接觸面積的增加，電熱元件引出線部分的電阻值將下降至原值的1／3～1／2，相應(yīng)的發(fā)熱量也將下降至原值的1／3～1／2。倘若電熱絲的直徑很小，來回彎曲紋接的電熱器引出線部分股數(shù)還可以相應(yīng)增多。

　　(3)增強(qiáng)電熱元件電氣接頭處的散熱通風(fēng)效果：對于大功率設(shè)備，由于其電熱元件的數(shù)目和相應(yīng)的電氣連接點(diǎn)較多，連接點(diǎn)接觸電阻和引線電阻所產(chǎn)生的熱量也較多，假如不及時(shí)將熱量散發(fā)出去，將會在電氣接點(diǎn)附近和引線周圍出現(xiàn)局部過熱，進(jìn)而造成電熱元件引線及接點(diǎn)的過熱和高溫銹蝕并損壞。因此，對于大功率電加熱設(shè)備的接線，其主電源線與各加熱元件支線之間的連接一般不采用直接壓接或絞接的方法，而應(yīng)配裝一塊具有一定導(dǎo)熱性能和散熱效果的中間過渡性連接端子。這個(gè)端子可以是表面積較大的銅排，也可以是不銹鋼鋼板或鍍鋅(鉆)扁鐵。避免熱量“聚集”高溫區(qū)的形成，從而克服了局部過熱現(xiàn)象的產(chǎn)生。