1.1.1.5 夾具拉緊耳子

　　夾具拉緊耳子厚度比夾具壁厚大2～4 mm，夾具耳子長(zhǎng)度隨螺栓定，條件許可時(shí)螺栓孔應(yīng)上下排列，螺栓孔數(shù)根據(jù)夾形定，螺栓孔徑根據(jù)螺徑定，一般比螺徑大0.5～1 mm。螺栓的螺徑應(yīng)根據(jù)注射壓力時(shí)的強(qiáng)度需要進(jìn)行計(jì)算或估算，一般可取M12或M14。

1.1.1.6 注射孔

　　注射孔的孔徑一般為6 mm，也可根據(jù)具體情況改用扁形孔。注射孔的數(shù)量則應(yīng)根據(jù)漏泄設(shè)備的大小而定，原則上兩注射孔間距(弧長(zhǎng))為60～70 mm，最大不超過(guò)100 mm。

1.1.2 夾具毛坯

　　夾具毛坯在劃線下料時(shí)采用如圖2所示形式，沿實(shí)線割開(kāi)。加工時(shí)先將結(jié)合面刨平，再將兩半夾具點(diǎn)焊起來(lái)或?qū)砂電A具合起來(lái)鉆孔用螺栓緊好，然后由車(chē)床加工內(nèi)圓。這樣加工好后夾具外圓基本上為正圓。

1.1.3 法蘭錯(cuò)口情況下的夾具設(shè)計(jì)

　　由于法蘭裝配時(shí)均不同程度存在法蘭錯(cuò)口及兩端法蘭不一樣大等現(xiàn)象，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪時(shí)，應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)、準(zhǔn)確。除分別測(cè)出兩法蘭直徑、兩法蘭面之間的間隙、法蘭端面至螺栓最小距離外，還應(yīng)測(cè)出兩法蘭端面最大錯(cuò)口值及錯(cuò)口方位。

　　由于存在上述原因，夾具加工好后，其方向性也就確定了，這時(shí)應(yīng)當(dāng)?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)試裝，看夾具貼合間隙是否合適，并要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體位置和試裝情況確定注射孔的位置，根據(jù)法蘭尺寸決定注射孔的個(gè)數(shù)。一般情況下注射孔應(yīng)避免正對(duì)著漏泄部位，而應(yīng)從泄漏點(diǎn)背面或側(cè)面包抄過(guò)去。注射頭可焊接在夾具上，也可在夾具上攻M12×1.5絲扣擰上。

1.2 直管子帶壓堵漏用夾具

　　我公司直管堵漏21次，有水冷壁管、下聯(lián)箱排污管、自冷凝管、給水母管放水管及主蒸汽疏水管等，介質(zhì)為蒸汽及給水，壓力9～14 MPa，溫度250～535℃，管徑25～60 mm，泄漏方式為點(diǎn)狀(沙眼)及短裂紋。其中，1號(hào)機(jī)高加大旁路門(mén)前放水管堵漏失敗。

1.2.1 夾具

　　直管堵漏夾具也采用兩半制成剖分結(jié)構(gòu)，如圖3所示。

　　夾具密封腔的尺寸視泄漏口的大小而定，應(yīng)能遮蓋住漏泄口和在漏泄口周?chē)纬梢欢芊夂穸?。注入密封劑的厚度與漏泄介質(zhì)的成分、壓力、溫度及漏泄部位的尺寸大小有關(guān)，其厚度一般為5～10 mm。夾具壁厚一般憑經(jīng)驗(yàn)選取，實(shí)際中可取8～15 mm，夾具密封邊的寬度不小于5 mm。

1.2.2 1號(hào)機(jī)高加大旁路門(mén)前放水管堵漏失敗分析

　　1999-01-25，1號(hào)高加大旁路門(mén)前放水管下部由于管壁腐蝕減薄而漏水，該處介質(zhì)為給水，壓力約14 MPa，采用圖3所示夾具帶壓堵漏，由于堵漏操作時(shí)注射壓力過(guò)高，致使管壁薄弱處凹進(jìn)去而折斷，停機(jī)處理。

　　在現(xiàn)場(chǎng)堵漏中，對(duì)因管壁腐蝕減薄泄漏或裂紋較長(zhǎng)及操作時(shí)會(huì)迅速擴(kuò)大的漏點(diǎn)一般不適合用帶壓堵漏。若系統(tǒng)介質(zhì)壓力不高，并現(xiàn)場(chǎng)條件許可時(shí)，建議采用如圖4所示夾具。操作時(shí)，先對(duì)兩側(cè)密封腔注射密封劑，待兩側(cè)密封腔注射好后，再對(duì)中間泄漏部位注射。