2.4嚴(yán)重事故分析
　　
　　1)油柜積水突然灌入器身(如隔膜破裂)；
　　
　　2)油吸潮而水下沉使器身底下?lián)舸?如呼吸、結(jié)露水等)；
　　
　　3)雷電過(guò)電壓及其它過(guò)電壓(如外絕緣放電使瓷套裂開(kāi)流油等)；
　　
　　4)末屏末接地或接地不良(如長(zhǎng)期局放，燒壞絕緣等)；
　　
　　5)一次絕緣未屏開(kāi)裂，有明顯的制造缺陷(如長(zhǎng)期局放，燒壞絕緣)。
　　
　　2.5不嚴(yán)重事故分析
　　
　　1)受潮tgδ大；
　　
　　2)一次、二次連接不好，有可燃性氣體；
　　
　　3)漏油；
　　
　　4)局放強(qiáng)度過(guò)高，局放量大；
　　
　　5)制造缺陷及其它原因。
　　
　　3防止互感器事故的對(duì)策
　　
　　3.1提高產(chǎn)品的內(nèi)在因素
　　
　　國(guó)內(nèi)外事故分析表明，事故原因可以歸結(jié)兩個(gè)部分：即產(chǎn)品內(nèi)在因素和產(chǎn)品的使用。
　　
　　1)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)
　　
　　產(chǎn)品的設(shè)計(jì)無(wú)論如何對(duì)運(yùn)行事故和產(chǎn)品維護(hù)工作量都起到?jīng)Q定性的作用。
　　
　　2)密封性能
　　
　　產(chǎn)品的密封性能無(wú)論對(duì)嚴(yán)重事故(即進(jìn)水爆炸)和不嚴(yán)重事故(即受潮和漏油)的影響均較大，而產(chǎn)品的密封性能又由密封結(jié)構(gòu)，密封材料，密封檢查等方面的技術(shù)組成。密封方式結(jié)構(gòu)有密封方式和密封具體結(jié)構(gòu)。密封方式中的開(kāi)啟式和隔膜式已淘汰和改造，現(xiàn)在是大油柜充氮正壓全密封或金屬膨脹器全密封結(jié)構(gòu)，基本上解決了產(chǎn)品的受潮問(wèn)題。
　　
　　3)主絕緣性能
　　
　　爆炸事故總是在主絕緣擊穿開(kāi)始的，因此，研究適應(yīng)我國(guó)工藝和運(yùn)輸條件的主絕緣結(jié)構(gòu)是非常必要的。一次、二次導(dǎo)體連接要增加接觸面積和接觸壓力，減少接觸電阻，這是一個(gè)絕緣系統(tǒng)過(guò)程。采用倒置式絕緣結(jié)構(gòu)有利于減少爆炸事故的發(fā)生。
　　
　　4)工藝和高測(cè)試手段的完善
　　
　　工藝和高測(cè)試手段的完善是產(chǎn)品絕緣系統(tǒng)可靠的一個(gè)關(guān)鍵。真空干燥的真空度、溫度、時(shí)間及最后鑒定方法是真空干燥的關(guān)鍵，如果工藝合理，產(chǎn)品介損在0.2～0.3％范圍內(nèi)。產(chǎn)品的浸油工藝相當(dāng)重要，它直接影響產(chǎn)品的局放水平和使用壽命，如果產(chǎn)品和浸漬系統(tǒng)的殘壓很低，浸漬后又用氮?dú)馓畛?，這樣可以做到1min工頻耐壓下不發(fā)生穩(wěn)定局放，電壓下降到1.1倍Vm時(shí)其放電量不大于10PC。
　　
　　高試驗(yàn)檢測(cè)手段是保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)手段，如真空檢漏技術(shù)有水浴法和鹵素儀等。出廠試驗(yàn)有局放、介損、油色譜微水等。型式試驗(yàn)有工頻耐壓、沖擊耐壓、道路振動(dòng)試驗(yàn)的裕變等。