2.3.2關(guān)于受潮的形態(tài)與放電的發(fā)展過程
　　
　　通常見到侵入變壓器內(nèi)部的水分才認(rèn)為是受潮，這是狹義的受潮概念。從廣義受潮的要領(lǐng)出發(fā)，變壓器實(shí)際受潮形態(tài)可分為二類：
　　
　　（1）顯性受潮。顯性受潮是指通常所說的“變壓器受潮”。即看到油箱底部或器身上有積水，并且能發(fā)現(xiàn)水分入侵的原因或途徑。
　　
　　顯性受潮進(jìn)入變壓器的水量一般都比較多，如果直接沉淀在油箱底部，暫時(shí)對絕緣并無危害。但當(dāng)水分淋到器身上，部分絕緣被浸泡透，則必然導(dǎo)致絕緣擊穿。這種情況下的絕緣擊穿機(jī)理屬于熱擊穿，即在局部絕緣中流過傳導(dǎo)電流，焦?fàn)枱崾辜埥^緣炭化后發(fā)展成貫穿性放電。因而不僅絕緣燒壞，而且導(dǎo)體可能發(fā)生熔化。
　　
　?。?）隱性受潮。隱性受潮是指事故前并未發(fā)生水分入侵，只是原有水分悄悄地在絕緣上局部集積。水分集積到足以產(chǎn)生局部放電時(shí)，先開始局部放電。局部放電產(chǎn)生氣體，使放電進(jìn)一步發(fā)展。但氣體的產(chǎn)生和擴(kuò)散是一個(gè)動(dòng)態(tài)過程。當(dāng)產(chǎn)氣量大于擴(kuò)散量，局部放電持續(xù)進(jìn)行，很快發(fā)展成貫穿性擊穿。如果產(chǎn)氣量小于擴(kuò)散量，則局部放電暫時(shí)停歇，待水分再次集積，或選擇其他途徑再次發(fā)生局部放電。其間歇的時(shí)間因放電部位的狀況不同而差別很大，有的甚至可以停歇幾年。沿紙板的枝狀放電是這種放電形態(tài)的典型。對于局部放電發(fā)展空間有限的場合，例如匝間絕緣下部與墊塊間的油角中集積水分，一旦發(fā)生局部放電，將很快導(dǎo)致匝絕緣或段間（餅間）絕緣擊穿，形成突發(fā)性絕緣事故。前者使用適當(dāng)?shù)脑诰€檢測技術(shù)，有可能發(fā)覺和防御突發(fā)事故。但對于后者，必須采取積極的防御措施，防止自由水的局部集積。
　　
　　3防御措施
　　
　　防止變壓器在正常工作電壓下的絕緣事故，一是要限制自由水和準(zhǔn)自由水的含量，二是限制自由水的局部集積。從制造、安裝、檢修和運(yùn)行4個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)采取相應(yīng)措施。
　　
　　3.1制造措施
　　
　?。?）變壓器的內(nèi)絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，力求工作場強(qiáng)均勻分布，而且盡可能的低。例如，匝間工作場強(qiáng)不宜大于2kV/mm。
　　
　?。?）變壓器真空干燥（最好采用煤油氣相干燥）后，固體絕緣中的含水量應(yīng)小于0.5%，即達(dá)到基本上不含自由水的程度。
　　
　?。?）嚴(yán)格進(jìn)行真空注油。注油時(shí)變壓器內(nèi)可能與油接觸的任何部分吸附的水分都應(yīng)被清除。注入油的含水量必須小于10mg/L。
　　
　　3.2安裝措施
　　
　　變壓器在安裝過程中，不可能不接觸大氣，因此絕緣體和金屬表面都會吸附大氣中的水分。為了使變壓器內(nèi)部的水分恢復(fù)到出廠時(shí)的水平，變壓器安裝后必須嚴(yán)格進(jìn)行真空干燥和真空注油。要點(diǎn)如下：
　　
　?。?）用于抽真空的真空系統(tǒng)（包括真空泵、管道、閥門和表計(jì)）的極限真空度必須小于10Pa。
　　
　　（2）所有將與油接觸的絕緣體和金屬表面（包括片式散熱器）或其他固體表面（例如下瓷套）均要在抽真空的范圍之內(nèi)。
　　
　　（3）在抽真空的過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查和處理滲漏。當(dāng)真空度達(dá)到實(shí)際可能的最高水平（對最高水平的最低要求不應(yīng)小于133Pa）后，必須在真空泵繼續(xù)運(yùn)行的條件下保持此真空度（簡稱動(dòng)態(tài)保持）。
　　
　?。?）真空的動(dòng)態(tài)保持時(shí)間應(yīng)不少于水分滲入時(shí)間。滲入時(shí)間是指開始與大氣接觸到與大氣隔絕的全過程時(shí)間。此過程包括打開封板，進(jìn)行排油或排氮?dú)猓ɑ蚋稍锟諝猓r(shí)直接進(jìn)入大氣的時(shí)間，還包括在油箱內(nèi)封存大氣的時(shí)間。
　　
　　在此必須強(qiáng)調(diào)指出，器身在大氣中暴露后，不用抽真空的辦法清除表面吸附水分，就注油或打入氮?dú)猓ɑ蚋稍锟諝猓?，不僅不能起到清除水分的作用，反而會將表面水分往深層趕，為常溫下進(jìn)行真空脫水增加了困難。
　　
　?。?）在動(dòng)態(tài)保持真空度的條件下，用真空濾油機(jī)注入合格的油。油中含水量應(yīng)小于10mg/L。
　　
　　必須指出，如果注入油的含水量較高，利用熱油循環(huán)的辦法來降低油中水分，其結(jié)果是大部分的水分被紙絕緣吸收，增加了紙絕緣的含水量，這是自欺欺人的行為。
　　
　　3.3檢修措施
　　
　　當(dāng)發(fā)現(xiàn)變壓器內(nèi)的水分比剛投運(yùn)時(shí)有明顯增多時(shí)，應(yīng)看作特別重要的狀態(tài)指標(biāo)，必須作為狀態(tài)檢修的主要目的。
　　
　　檢修時(shí)用真空干燥和真空注油的辦法來清除水分，其要點(diǎn)與安裝時(shí)的相同。但由于新變壓器只是表面吸附水分，而運(yùn)行中變壓器的水分可能滲透到深層。因此真空的動(dòng)態(tài)保持時(shí)間應(yīng)不少于水分的滲出時(shí)間。水分滲出時(shí)間是指絕緣深層的水分滲透到表面所需的時(shí)間。由于變壓器運(yùn)行時(shí)間越久，水分的含量就越多，而且向內(nèi)滲透越深，因此水分滲透出時(shí)間也就越長。具體到某一臺變壓器水分的滲出時(shí)間為多長，事先是不好確定的。只能一是依靠真空干燥過程中真空度的變化過程來判斷，二是依靠真空注油后的絕緣性能試驗(yàn)結(jié)果來分析。例如，真空度遲遲達(dá)不到極限值，說明水分在緩慢滲出。又如真空注油后的繞組絕緣電阻和tgδ還不如檢修以前，說明真空干燥的時(shí)間未超過水分的滲出時(shí)間，需要重新真空干燥和真空注油。經(jīng)驗(yàn)表明，像這種“煮了夾生板”的情況，經(jīng)真空注油以后，絕緣性能水平便可優(yōu)于檢修前水平。
　　
　　3.4運(yùn)行維護(hù)措施
　　
　　運(yùn)行中的變壓器（包括電容型油紙絕緣套管）應(yīng)保持嚴(yán)密的封閉，避免大氣中的水分和氣體滲透入內(nèi)。不論是油—?dú)鉂B漏或氣—?dú)鉂B漏，都有一個(gè)互相滲透的過程。應(yīng)把滲漏問題看作是影響絕緣安全性的重要因素，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)盡快消除。
　　
　　變壓器運(yùn)行中的在線檢測和停電后的預(yù)防性試驗(yàn)，對預(yù)防發(fā)生正常工作電壓下絕緣事故的重要性是不言而喻的。但如何才能起到更有效的預(yù)防作用，是目前面臨的一個(gè)新課題。
　　
　4結(jié)論
　　　　
　　正常工作電壓下突發(fā)的絕緣事故，其主要原因是絕緣中水分有異乎尋常的破壞作用。應(yīng)從各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施，進(jìn)行積極防御。