2號發(fā)電機(jī)為北京重型電機(jī)廠生產(chǎn),型號為QFS-100-2型,有功功率為100MW,冷卻方式為水-水-空。1996年7月投產(chǎn),2001年發(fā)生首次漏水故障,至今共發(fā)生了4次漏水故障。
1 2號發(fā)電機(jī)4次漏水故障情況
(1)故障停機(jī)時間:2001-10-19,漏水位置:發(fā)電機(jī)端部勵側(cè)第56槽上部線圈一空心導(dǎo)線滲水,為一小裂紋,至通水并頭銅盒約25mm。
(2)故障停機(jī)時間:2002-08-07,漏水位置:發(fā)電機(jī)第57槽上層一空心導(dǎo)線滲水,至通水并頭銅盒約20mm。
(3)故障停機(jī)時間:2002-12-05,漏水位置:發(fā)電機(jī)端部勵側(cè)第一槽下層線棒空心導(dǎo)線與通水并頭銅盒焊接處漏水。
(4)故障停機(jī)時間:2002-12-30,停水位置與第3次相同。
2 漏水原因分析
(1)空心導(dǎo)線本身存在缺陷,加工時存在殘余應(yīng)力。
(2)2號發(fā)電機(jī)端部振動一直較大,6號瓦(發(fā)電機(jī)勵側(cè))在2001年時振動記錄中最高值達(dá)水平振動130祄,軸振達(dá)到260祄,主要為6號瓦臺板有松動,導(dǎo)致發(fā)電機(jī)勵側(cè)端部振動大,2002年大修中發(fā)現(xiàn)端部勵側(cè)綁線有一處斷裂,并在大修中對振動問題作了處理,6號瓦地基重新澆灌加固,使6號瓦振動降至合格。
(3)焊接質(zhì)量問題。第3次漏水原因為制造時焊接不好,工藝質(zhì)量差,第4次漏水是由于前次焊接沒有焊透??陀^上漏水部位位于發(fā)電機(jī)端部勵側(cè)第一槽下層線棒空心導(dǎo)線與通水并頭銅盒焊接處,且在發(fā)電機(jī)的下部,焊接困難。
(4)加減負(fù)荷快慢的影響。第二次故障停機(jī)前,對2號發(fā)電機(jī)漏水與加減負(fù)荷的聯(lián)系作了試驗,在加減負(fù)荷較快(6MW/min以上)的情況下,漏水光字頻繁發(fā)出,而在加減負(fù)荷平穩(wěn)且較慢(3MW/min左右)的情況下,漏水光字不易發(fā)出,說明在負(fù)荷變動較快情況下,發(fā)電機(jī)振動及空心導(dǎo)線與實心股線的熱脹冷縮差問題,導(dǎo)致漏水明顯。可以說加減負(fù)荷平穩(wěn)且較慢在一定程度上將緩解漏水故障的發(fā)生。
3 防漏措施
(1)消除發(fā)電機(jī)端部振動,定子繞組的端部固定牢靠,使其固有振動頻率避開100Hz。
(2)發(fā)生漏水后處理時,要保證焊接質(zhì)量,特別是空心導(dǎo)線的并頭封焊處,要采用磷銀銅焊條,要焊透,焊料要填滿。
(3)發(fā)電機(jī)加減負(fù)荷速度均勻。
(4)高阻檢漏儀動作后,檢修一定要查明原因。如外部及檢漏儀本身均無問題,應(yīng)對發(fā)電機(jī)進(jìn)行水壓試驗,以便于找出漏點,及早處理。如檢漏儀頻繁動作,則要采用專人蹲點,捕捉漏點,嚴(yán)禁將檢漏裝置退出運行。加強(qiáng)對檢漏裝置的維護(hù)和定期檢查,并對2號發(fā)電機(jī)加裝濕度差動檢漏儀。
(5)通過幾次漏水,我們感到,必須找到比打水壓更有效的及早發(fā)現(xiàn)漏水隱患的方法。為此我們嘗試用測量焊接頭絕緣外表面對地電位的方法,打水壓后,在定子繞組上加額定直流電壓,用高內(nèi)阻的電壓表依次測量定子繞組焊接頭外表面的電壓,電壓較高者可能有漏水現(xiàn)象。