漫灣發(fā)電廠共安裝5臺由東方電機廠制造的SF250/12200-48水輪發(fā)電機組，1993年5號機作為首臺發(fā)電機組正式投運，1995年，5臺機組全部投產。

機組運行初期情況良好，但在1998年8月初，運行人員發(fā)現(xiàn)5號機機架振動、電磁噪音明顯增大。檢修人員隨即對5號機的空冷器、定子鐵芯軛部進行外觀檢查，結果發(fā)現(xiàn)定子鐵芯發(fā)生了不均勻變形的現(xiàn)象。同時，相繼對其余4臺機也作了類似的檢查，結果發(fā)現(xiàn)2，4，6號機都有類似的現(xiàn)象。

由于定子鐵芯變形，形成一種磁振動，增大了機組的振動。如果機組長期在這種狀態(tài)下運行或振動進一步增大，將給機組結構造成無法預知的破壞，進而導致重大事故或損壞。另外，定子鐵芯的變形，也會破壞原機組的磁路線，形成不正常、不規(guī)則的磁路，改變原機組的正常運行狀態(tài)，造成定、轉子內部結構的損壞，進一步導致機組重大事故。

1 定子鐵芯變形的原因

鑒于定子鐵芯變形給機組安全運行留下重大隱患，云南省電力集團公司多次召開有關專家及電廠技術人員參加的事故分析會，與會者認為定子鐵芯變形的主要原因有以下幾點：

（1）發(fā)電機設計時，對機座號大、軸向較長、硅鋼片軛部較寬（475mm）的定子鐵芯，在其軛部未設拉緊螺桿；加上發(fā)電機通風采用無風扇鼓風系統(tǒng)，其風路的軸向風壓偏大，由端部回風，定、轉子氣隙內和定子膛內風量分配不均，定子鐵芯溫差較大。

（2）定子疊片鴿尾與定位筋間沒有足夠的膨脹間隙，定子機座在工地組焊，掛定位筋后，存在定位筋與沖片間隙配合不當，定位筋與沖片徑向間隙小于設計標準0.2mm。

（3）因發(fā)電機定子鐵芯壓緊工藝難度較大，在定子鐵芯現(xiàn)場疊片組裝后，不能確保208根螺桿對鐵芯的壓緊力一致，在發(fā)電機啟、停過程中熱脹冷縮不均勻，導致鐵芯波浪度增大。

2 定子鐵芯的檢查

在機組進行擴大性大修期間，應對定子鐵芯進行以下檢查：

（1）檢查鐵芯各部位振動值和噪聲；

（2）全面檢查齒部和軛部；

（3）檢查所有拉緊螺桿與搭焊處有無裂紋；

（4）做鐵損試驗；

（5）檢查定子槽楔松動情況，檢查線棒繩絕緣有無磨損及電腐蝕現(xiàn)象，檢查線棒與鐵芯槽側面有無超標間隙；

（6）測絕緣電阻，做交直流耐壓試驗，測量槽電位及泄漏電流，觀察電暈現(xiàn)象；

（7）用緊度刀片及目測方法全面檢查鐵芯、齒部及軛部有無松動。

3 定子鐵芯變形故障處理

由于銅環(huán)支撐妨礙了對拉緊螺桿、螺母的操作，根據現(xiàn)場情況，對支撐結構進行處理：

（1）鋸開銅環(huán)支撐靠線夾側，割開銅環(huán)支撐與上壓板間焊縫；

（2）磨開全部拉緊螺桿上端螺母搭焊縫；

（3）拆除所有上端端箍支撐把合螺釘；

（4）抽查部分拉緊螺桿的原有壓緊力矩；

（5）處理上下端局部松動的鐵芯齒部：對檢查中發(fā)現(xiàn)有局部松動現(xiàn)象的齒以及出現(xiàn)較多紅色粉末的齒部進行涂膠或加墊處理，每2片用專用刀片分開一松動的鐵芯齒，涂上混有石英粉的環(huán)氧膠，涂膠應均勻，膠量適中。對于松動較為嚴重的齒，應塞入D321亞胺玻璃布板。

（6）對過熱鐵芯壓指的處理：拆除下端發(fā)熱壓指下的槽口墊塊，在壓指兩側布置木板，在線圈部墊好足夠厚度的白布；用電鋸將發(fā)熱壓指沿斜面均勻鋸出3~4條深3mm左右的槽；用電鉆在發(fā)熱壓指斷面上垂直鉆2排直徑3mm的孔，孔深3mm左右，然后用扁鏟修整，將每排孔連通成一個環(huán)形槽；拆除下端過熱壓指下?lián)躏L板外側部分；用專用工具及千斤頂頂起發(fā)熱壓指上方階梯齒以上鐵芯齒部，頂起時緩慢加力，隨時監(jiān)測相鄰5個通風溝尺寸有無變化，通風溝尺寸有變化時應停止加力，分析變化的原因，必要時應在通風溝內加墊條以保護通風槽鋼，當鐵芯齒頂向上位移達1.2~2.0mm時停止加力；用專用刀片分開階梯齒沖片，第2片分開1處，在分開處均勻地涂上混有石英粉的環(huán)氧膠；階梯齒沖片處理完以后，用專用刀片分開酸洗鋼板與階梯沖片，塞入預先打毛并涂有環(huán)氧膠的D321亞胺玻璃布板；逐步松開千斤頂，觀察鐵芯齒部回落情況，擦去多余流膠。止端過熱壓指的處理方法同上所述。

（7）對鐵芯變形部位的處理：定子機座合縫部位鐵芯變形較大時，磨去全部內側合縫把合螺母搭焊縫；用液壓扳手擰開內側螺母；更換遮擋塞墊片部位的個別拉緊螺桿；在軛部變形的適當部位，徑向在通風溝處打入絕緣墊片，打入深度控制在250mm以內，墊片上涂膠防止運行后松動，絕緣墊片對準鐵芯壓指并緊貼右側通風槽鋼，上下墊片應軸向對齊。鐵芯重新壓緊前，墊條長度預留20~30mm，待鐵芯壓緊后打緊墊條，再去掉多余部分。

（8）鐵芯重新壓緊：壓緊螺栓全部松開后，在拉緊螺桿上端螺紋清理后涂少許二氧化鉬，擰入螺母，分別用750，1000，1300，1500Nm的力矩扳手擰緊。擰緊時從+X方位開始，沿順時針或逆時針方向對稱地逐根擰緊全部拉緊螺桿，擰緊數(shù)遍。擰緊力矩和方向嚴格按照規(guī)定執(zhí)行；在每遍壓緊前調整調節(jié)器節(jié)螺釘，使壓板外側高于內側2~3mm，最終壓緊后外側高于內側3~5mm；復查鐵芯齒部軸向長度、軛部軸向長度及鐵芯緊度；在調整上壓板水平及壓緊鐵芯過程中，在銅環(huán)及支持環(huán)的新支撐塊下加墊板，以免銅環(huán)向端箍及內側下沉后受力和懸空；重新用力矩扳手把緊機座內側合縫螺栓；全面檢查鐵芯合格后，用不銹鋼焊條焊好新?lián)Q拉緊螺桿的固定片；搭焊機座內側合縫螺栓螺母；用無水乙醇清理曾出現(xiàn)局部松動及紅色粉末出現(xiàn)較多的鐵芯齒部側面暴露部分，干燥后在這些部位涂上滲透性硅鋼片粘結膠；全面清理機座、定子鐵芯、定子線棒，使這不殘留任何雜物。

（9）重新打緊槽楔。

（10）進行第2次鐵損試驗，并將試驗結果和第1次比較；鐵損試驗后，按規(guī)定力矩再次擰緊所有拉緊螺桿一遍；焊牢銅環(huán)支架，搭焊所有拉緊螺桿上端螺母；最后將清掃后的定子表面噴1361漆。

大型發(fā)電機組的定子鐵芯變形在國內其他電廠也曾發(fā)生過，而象漫灣電廠4臺機組不同程度發(fā)生定子鐵芯變形的事例確很少見，這方面的處理經驗不多。從現(xiàn)在機組運行狀況來看，用上述處理方式已基本達到預期效果，但能否徹底消除定子鐵芯變形的故障，還要由實踐來檢驗。 (楊海鄉(xiāng) 增云軍)