根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》之相關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦現(xiàn)有實(shí)際情況，以底板抽放巷穿層鉆孔瓦斯抽采和本煤層鉆孔瓦斯抽采治理為重點(diǎn)，經(jīng)煤層突出鑒定K1煤層為無突出危險(xiǎn)性，K3煤層為突出煤層，對(duì)K3煤層采取“四位一體”的綜合防突措施。為此，特編制本防治突出措施計(jì)劃，希相關(guān)單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

一、煤與瓦斯突出可能性分析

（一）地質(zhì)概況

1、地質(zhì)構(gòu)造

礦區(qū)位于樂坪背斜中部東翼，總體構(gòu)造較簡(jiǎn)單，為一向東傾斜的單斜地層，地層總體傾向120°左右，傾角20°左右。煤層底板大致沿走向微微隆起，測(cè)區(qū)內(nèi)未見大的斷裂和褶皺，在開采過程中不排除局部小構(gòu)造的存在，但對(duì)煤層開采無大的影響?？傊疁y(cè)區(qū)內(nèi)為單斜巖層，尚未發(fā)現(xiàn)大的斷裂，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單。

2、煤層賦存情況。

礦區(qū)內(nèi)含煤地層為上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M（P₃l）,屬海陸交互相沉積的含煤建造，主要由灰、深灰色，薄～中厚層狀粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖及煤層組成，中夾細(xì)砂巖、鈣質(zhì)泥巖、灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r，厚98.54～115m，一般105m。煤層總厚2.5～3.60m，平均3.051m，其中含可采煤層2層，為K1、K3號(hào)煤層。K1、K3號(hào)煤層發(fā)育較好，為主要可采煤層。可采煤層總厚度3.1～3.2m，平均3.15m。

礦區(qū)內(nèi)含可采煤層2層，其中在區(qū)域上全區(qū)大部可采煤層2層（K1、K3號(hào)），局部可采煤層3層（K1、K2、K3號(hào)）,在礦山范圍內(nèi)K1、K3號(hào)煤均為可采煤層。

?

3、地形地貌及開采深度。

礦區(qū)主要為中低山丘陵切割地貌，地勢(shì)總體東高、西低，礦區(qū)以西地區(qū)出露碳酸鹽巖，屬巖溶谷地地貌。最高點(diǎn)位于礦區(qū)南西部雙山山頭，海拔標(biāo)高1466.50m。最低位于礦山北西楊幾咀北部一帶，海拔標(biāo)高約950m左右。最大相對(duì)高差516m左右，地形起伏較大。

4、礦井瓦斯等級(jí)

根據(jù)貴州省能源局文件黔能源發(fā)[2010]701號(hào)文《關(guān)于遵義市工業(yè)和能源委員會(huì)<關(guān)于呈報(bào)2010年度煤礦瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告>的批復(fù)》:鑫鑫煤礦瓦斯絕對(duì)量為4.78m³/min,相對(duì)量為29.78 m³/t，礦井瓦斯等級(jí)鑒定為高瓦斯礦井。

另外，本設(shè)計(jì)根據(jù)AQ1018-2006進(jìn)行了瓦斯涌出量預(yù)測(cè)，預(yù)測(cè)結(jié)果礦井最大絕對(duì)瓦斯涌出量25.16m³/min(預(yù)測(cè)過程詳見第3章)，大于近年來瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果，因此，本設(shè)計(jì)以預(yù)測(cè)結(jié)果作為設(shè)計(jì)依據(jù)。

（二）“保護(hù)層與被保護(hù)層”的選擇

??? 根據(jù)本礦突出危險(xiǎn)性鑒定結(jié)果，k1、k3煤層在+799米水平以上具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性，k3煤層是本礦的主采煤層，煤層平均厚度在2米，在生產(chǎn)作業(yè)過程中發(fā)生過煤與瓦斯突出；k1煤層在+799米水平以上經(jīng)鑒定為不突出煤層；因而本礦k3煤層是本礦防突的重點(diǎn)。本礦開拓運(yùn)輸巷道布置在巖石巷道中，K1和K3煤層之間層間距為14.5m，如果先開采K1煤層后容易破壞K3煤層的底板，從而導(dǎo)致K3煤層底板垮落后不易管理，因此本礦井不易開采保護(hù)層。

二、抽放煤層瓦斯計(jì)劃

1、1304底板穿層預(yù)抽K3煤層1304運(yùn)輸巷掘進(jìn)期間瓦斯

（1）在K1煤層煤巷掘進(jìn)時(shí)布置穿層鉆孔預(yù)抽K3煤層瓦斯，同時(shí)探明地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況。

（2）在K1煤層底板抽放巷沿工作面走向每隔8米布置一個(gè)鉆場(chǎng)，每個(gè)鉆場(chǎng)布置16個(gè)鉆孔，沿煤層傾斜方向扇形布置，鉆孔開孔間距0.3m，終孔間距傾斜6m,走向8m布置，在預(yù)抽后通過測(cè)試孔檢測(cè)瓦斯壓力及瓦斯含量只有各項(xiàng)符合《防突規(guī)定》后才能進(jìn)行1304運(yùn)輸巷煤巷掘進(jìn)。

2、1304運(yùn)輸巷本煤層預(yù)抽

??? 在k3煤層運(yùn)輸巷掘進(jìn)期間，由下向上沿傾斜向上布置預(yù)抽鉆孔，孔間距2.5m,孔深80m；回風(fēng)巷掘進(jìn)期間由上向下沿傾斜方向向下布置預(yù)抽鉆孔，孔間距2.5m，孔深60m，布置上行和下行預(yù)抽鉆孔之間交叉10m。

3、采空區(qū)瓦斯抽放（低負(fù)壓抽放）

??? 如果采面瓦斯超限，風(fēng)排又不能解決，可采用上隅角沙袋墻密封對(duì)采空區(qū)進(jìn)行瓦斯抽放。

??? 在采煤工作面上隅角砌筑沙袋墻，用黃泥粉湖密封嚴(yán)實(shí)，密閉墻上插入抽放管一端與采空區(qū)相通，另一端與抽放主管相連并網(wǎng)抽放。

4、全年瓦斯抽放工程量

??? 2015年度預(yù)計(jì)瓦斯抽放孔施工工程量12248m（不包括石門排放孔）。

四、石門揭穿突出煤層計(jì)劃

1、2015年度計(jì)劃揭穿+1038m水平02進(jìn)行巷石門K3煤層；預(yù)計(jì)工程量34m。

2、石門揭煤工作面防突必須先采取區(qū)域防突措施，對(duì)石門揭煤工作面進(jìn)行區(qū)域預(yù)抽，預(yù)抽后進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證，達(dá)標(biāo)后再采取局部防突措施進(jìn)行石門揭煤工作。區(qū)域防突措施終孔間距為5米，孔深超過煤層頂板1米以上，鉆孔直徑在75mm以上?？刂品秶T上方12米，下方12米，左右各12米。石門揭煤時(shí)本礦按《防突規(guī)定》第七十三條進(jìn)行檢驗(yàn)，分別布置在石門上部邊緣及石門左右兩幫，鉆孔鉆進(jìn)到煤層時(shí)，每鉆進(jìn)1米采集一次孔口排出的粒徑在1-3mm的煤層鉆屑，測(cè)定其瓦斯解析指標(biāo)K1值，測(cè)定時(shí)應(yīng)考慮不同工藝條件下的排碴速度。解析指標(biāo)臨界值應(yīng)分濕煤和干煤，濕煤層K1值應(yīng)0.4ml(g·min1/2)-1?；蛞韵隆?/span>

五、采掘工作面局部防治突出措施計(jì)劃

（一）掘進(jìn)工作面防突

1、煤巷掘進(jìn)工作面

（1）掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)

采用“鉆屑指標(biāo)法”預(yù)測(cè)。

在煤層軟分層中（無軟分層時(shí)，在煤層中部）打2個(gè)?42mm孔深8～10m的鉆孔。鉆孔每打1m測(cè)定鉆屑量一次，每隔2m測(cè)定一次K1值。當(dāng)測(cè)得的最大鉆屑量（lmax）小于6kg，最大K1值（k1max）小于0.5（ml/g.min1/2）時(shí)，采取安全防護(hù)措施掘進(jìn)。當(dāng)測(cè)得的最大鉆屑量或K1值達(dá)到或超過上述臨界值指標(biāo)時(shí)，必須采取防突措施。

（2）煤巷掘工作面防治突出措施

在突出危險(xiǎn)區(qū)掘進(jìn)煤層巷道時(shí)，采用超前鉆孔消突措施。超前鉆孔盡量打在軟層中，直徑?75mm，孔深10～15m，眼底控制在巷道輪廓線外2～4m,超前鉆孔保持超前磧頭5m以上。

（3）煤巷掘進(jìn)工作面防突措施的效果檢驗(yàn)

采用“鉆屑指標(biāo)”法，檢驗(yàn)孔不小于2個(gè)。測(cè)定最大鉆屑量和最大K1值。若最大鉆屑量小于6（kg/m），最大K1值小于0.5（ml/g.min1/2）時(shí)，措施有效，否則無效。無效時(shí)，采取延長(zhǎng)排放時(shí)間或加密鉆孔的辦法處理，直至指標(biāo)降到臨界值以下。

當(dāng)效果檢驗(yàn)為有效時(shí)，每循環(huán)要留有2m的檢驗(yàn)孔超前距，并同時(shí)留有措施孔5m以上的超前距。