在進(jìn)行工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)后，若判定為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，必須采取相應(yīng)的局部防突措施。

采煤工作面可采用的工作面防突措施有超前排放鉆孔、預(yù)抽瓦斯、松動(dòng)爆破、注水濕潤(rùn)煤體或其他經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)有效的防突措施。

本設(shè)計(jì)采取工作面排放鉆孔的方式消突，做到先排后采。采用本煤層預(yù)抽的消突方法。采煤工作面消突措施控制范圍為：工作面前方20m以上。

用輕便型防突鉆機(jī)?（ZDY-800）施工Φ75mm抽放孔67個(gè)，鉆孔平行于工作面，間隔3m均勻布置，鉆孔深度為60 m～65m（具體見工作面防突措施設(shè)計(jì)圖）；措施鉆孔施工過程中，需觀察施工中的動(dòng)力現(xiàn)象。

1、采用直接測(cè)定煤層殘余瓦斯壓力的參數(shù)進(jìn)行預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域措施效果檢驗(yàn)。

2、因?yàn)?1601采面傾斜長(zhǎng)度未超過120m，則沿回采工作面推進(jìn)方向每間隔30-50m，至少布置一個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)，打鉆孔測(cè)定煤層殘余瓦斯壓力，當(dāng)殘余瓦斯壓力小于0.74MPa時(shí)，此區(qū)域?yàn)闊o突出危險(xiǎn)區(qū)，否則，即為突出危險(xiǎn)區(qū)，預(yù)抽防突效果無效，必須繼續(xù)抽放瓦斯。

3、若有一個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)的指標(biāo)測(cè)定值達(dá)到或超過了臨界值而判定為預(yù)抽防突效果無效時(shí)，則此點(diǎn)周圍半徑100m的范圍內(nèi)均判定為預(yù)抽防突效果無效，要補(bǔ)充預(yù)抽鉆孔或繼續(xù)進(jìn)行抽放。

4、預(yù)抽采面瓦斯的效果檢驗(yàn)要把鉆孔作業(yè)時(shí)的噴孔、頂鉆、等明顯突出預(yù)兆作為判斷的重要依據(jù)。不管任何情況，把每個(gè)發(fā)生明顯突出預(yù)兆的位置周圍半徑100m的預(yù)抽區(qū)域均判定為措施無效。

1、通風(fēng)系統(tǒng)

礦井采用中央并列式抽出通風(fēng)，目前安裝兩臺(tái)FBCDZ-6-№17B型防爆軸流式通風(fēng)機(jī)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。每臺(tái)通風(fēng)機(jī)配用二臺(tái)YBFe315M－6型防爆電動(dòng)機(jī)，通風(fēng)機(jī)技術(shù)特征見表3。

表3 ?FBCDZ-6-№17型對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī)技術(shù)特征

每個(gè)掘進(jìn)工作面選用二臺(tái)FBD-5.6型2×11kW型局部通風(fēng)機(jī)作壓入式通風(fēng)。一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，工作風(fēng)機(jī)與備用風(fēng)機(jī)經(jīng)控制開關(guān)能自動(dòng)切換。局部風(fēng)能機(jī)的技術(shù)特征見下表4。

表4 FBD-5.6型2×11kW型對(duì)旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)技術(shù)特征

?

11601工作面回采前，施工單位必須把所有影響范圍內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施作全面檢查，如有損壞，必須立即進(jìn)行修復(fù)加固，確保完好。

2、抽放系統(tǒng)

礦井配備兩套瓦斯抽放系統(tǒng)，

其中一套低負(fù)壓抽放系統(tǒng)抽放采空區(qū)瓦斯，低負(fù)壓瓦斯抽放選用2BEA-303型水環(huán)真空泵2臺(tái)，（一用一備）。配套電機(jī)功率為55kw，轉(zhuǎn)速660r/min，電壓660V。

另一套高負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng)抽放本煤層瓦斯，根據(jù)計(jì)算礦井高負(fù)壓瓦斯抽放選用2BEA-303型水環(huán)真空泵2臺(tái)，（一用一備）。配套電機(jī)功率為90kw，轉(zhuǎn)速442r/min，電壓660V。

3、監(jiān)控系統(tǒng)

礦井安裝國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的KJ95N煤礦監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，分別對(duì)礦井主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)、瓦斯抽放泵站得開停狀態(tài)，井下回采工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?、溫度、煙霧、風(fēng)門開閉、斷電、饋電等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

（1）T₁瓦斯傳感器安設(shè)在運(yùn)輸巷內(nèi)距工作面煤壁≤10m處，監(jiān)測(cè)進(jìn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?dāng)T₁≥0.5%時(shí)報(bào)警、斷電，當(dāng)T₁≥0.5%時(shí)切斷11601運(yùn)輸巷巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型動(dòng)力電源，當(dāng)T₁<0.5%時(shí)復(fù)電；

（2）T₂瓦斯傳感器安設(shè)在回風(fēng)巷內(nèi)距工作面煤壁≤10m處，監(jiān)測(cè)回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?dāng)T₂≥1.0%時(shí)報(bào)警、斷電，當(dāng)T₂≥1.5%時(shí)切斷工作面及回風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型動(dòng)力電源，當(dāng)T₂<1.0%時(shí)復(fù)電；

（3）T₃瓦斯傳感器安設(shè)在工作面上遇角，當(dāng)T₃≥1.0%時(shí)報(bào)警、斷電，當(dāng)T₃≥1.5%時(shí)切斷工作面及回風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型動(dòng)力電源，當(dāng)T₃<1.0%時(shí)復(fù)電；

（4）T₄瓦斯傳感器安設(shè)在回風(fēng)巷中部，監(jiān)測(cè)回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?dāng)T₄≥1.0%時(shí)報(bào)警、斷電，當(dāng)T₄≥1.5%時(shí)切斷工作面及回風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型動(dòng)力電源，當(dāng)T₄<1.0%時(shí)復(fù)電；

（5）T₅瓦斯傳感器安設(shè)在回風(fēng)巷與回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷岔口以里10--15米處，監(jiān)測(cè)回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?dāng)T₅≥1.0%時(shí)報(bào)警、斷電，當(dāng)T₅≥1.5%時(shí)切斷工作面及回風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型動(dòng)力電源，當(dāng)T₅<1.0%時(shí)復(fù)電；

4、放炮管理

（1）11601工作放炮時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮措施，采煤工作面爆破地點(diǎn)到工作面的距離不得小于100m，遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電、撤人及警戒。爆破后進(jìn)入工作面檢查的時(shí)間不得少于30min。

（2）放炮前必須對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行放炮。

（3）施工單位放炮時(shí)，要提前一個(gè)小時(shí)通知礦調(diào)度室，以便做好放炮前的準(zhǔn)備工作。在爆破時(shí)，爆破孔正確使用水泡泥，用黃泥封滿填實(shí)，裝完藥后通知礦調(diào)度室。

（4）所有人員進(jìn)入警戒防突風(fēng)門以內(nèi)時(shí)，必須經(jīng)公司調(diào)度室同意，在退出警戒線時(shí)必須及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。

（5）工作面的防突考察鉆孔在放炮前必須用黃泥封滿填實(shí)，經(jīng)安監(jiān)員檢查封堵合格后方能放炮。充填深度應(yīng)不小于爆破孔深度的1.5倍。

（6）放炮時(shí)，必須停掉回風(fēng)巷所有非本質(zhì)安全型電源（局部通風(fēng)機(jī)電源除外），停送電工作由調(diào)度室統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

（7）嚴(yán)禁使用固定式放炮母線，且接頭全部用冷補(bǔ)膠補(bǔ)好，必須杜絕明接頭，每次放炮前班組長(zhǎng)、放炮員要認(rèn)真對(duì)放炮母線進(jìn)行檢查，杜絕失爆。

（8）工作面放炮必須保證回風(fēng)巷回風(fēng)系統(tǒng)暢通，回風(fēng)系統(tǒng)不準(zhǔn)存放物料和礦車。

（9）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

（10）放炮所使用的雷管總延期時(shí)間不得超過130ms，嚴(yán)禁跳段使用。

（11）放炮期間井下嚴(yán)禁停壓風(fēng)，否則不準(zhǔn)進(jìn)行放炮工作。

（12）工作面放炮后，必須等30min后，由瓦檢員詢問監(jiān)控值班人員工作面瓦斯等情況，只有在無異常情況下，方可由班長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員進(jìn)入檢查確認(rèn)無隱患后通知調(diào)度室，送動(dòng)力電，其它人員方能進(jìn)入施工。

（13）必須執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮站崗警戒的規(guī)定：

1）每次裝藥放炮前，必須由工長(zhǎng)親自派專人分別到所有通往放炮地點(diǎn)的各通道口擔(dān)任警戒工作，嚴(yán)禁約崗、睡崗和脫崗；

2）每次裝藥放炮前由工長(zhǎng)、安監(jiān)員負(fù)責(zé)檢查各站崗范圍以內(nèi)的人員撤離情況，在確認(rèn)距離放炮地點(diǎn)100米范圍內(nèi)所有人員均已全部撤離的情況下，方準(zhǔn)通知放炮員實(shí)施放炮工作；

3）站崗警戒人員在得不到工長(zhǎng)撤崗命令前，嚴(yán)禁擅自撤崗；

4）每次放炮結(jié)束后，由工長(zhǎng)、放炮員、安檢員由外向里檢查沿途及放炮地點(diǎn)頂板、通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，問題隱患處理完后，方準(zhǔn)施工人員進(jìn)入放炮地點(diǎn)正常施工。

（14）回采面放炮時(shí)施工單位必須有跟班領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)。

5、安全防護(hù)設(shè)施

（1）防突風(fēng)門

11601工作面回采前，已在回風(fēng)巷和11601聯(lián)絡(luò)巷之間施工正反向防突風(fēng)門。施工的防突風(fēng)門兩道，與墻體接觸嚴(yán)密，風(fēng)門墻體牢固，崁入巷道周邊巖石是深度≥0.2m，并設(shè)有防逆流裝置；正反向風(fēng)門已實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖；電纜孔必須封堵嚴(yán)實(shí)；風(fēng)門墻厚度0.8m，門扇厚度50mm。

（2）下井作業(yè)人員必須攜帶隔離式化學(xué)氧自救器，經(jīng)檢身房檢查未攜帶自救器，嚴(yán)禁入井作業(yè)。

（3）在一采區(qū)軌道上山、運(yùn)輸上山設(shè)置工作面避難所，工作面避難所能夠滿足工作面最多作業(yè)人數(shù)時(shí)的避難要求。

（4）11601運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷在距工作面25_~40m的位置安設(shè)壓風(fēng)自救裝置，在巷道內(nèi)每50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5_~8人使用，平均每個(gè)人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m³/min。

6、撤人及避災(zāi)路線

11601工作面→11601運(yùn)輸巷→副平硐→副井→地面。

1、公司成立防突工作指揮領(lǐng)導(dǎo)小組

1）指揮領(lǐng)導(dǎo)小組

組?長(zhǎng)：礦長(zhǎng)

副組長(zhǎng)：副礦長(zhǎng)

成?員：有關(guān)部室、救護(hù)隊(duì)及施工單位負(fù)責(zé)人

2）部室職責(zé)（略）

2、防突考察注意事項(xiàng)

（1）為確保考察工作的順利進(jìn)行，掘進(jìn)期間瓦檢員每班必須向礦調(diào)度室匯報(bào)回采進(jìn)度，需防突考察時(shí)施工單位要提前一小時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室（由礦調(diào)度室通知通防部，通防部安排人員考察），防突工作人員必須根據(jù)回采進(jìn)度及炮后瓦斯情況進(jìn)行考察。

（2）防突考察人員做效果檢驗(yàn)時(shí)，必須仔細(xì)認(rèn)真，數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確、可靠，嚴(yán)禁弄虛作假。

（3）進(jìn)行防突考察時(shí)，由施工單位負(fù)責(zé)打眼，通防部負(fù)責(zé)采樣檢驗(yàn)。

（4）通防部要隨時(shí)做好防突考察的準(zhǔn)備工作，防突考察時(shí)迎頭不得同時(shí)作業(yè)，以防出現(xiàn)傷人事故。

（5）防突考察單報(bào)送通防部、公司調(diào)度室、地測(cè)部、施工單位存檔，施工單位沒有接到調(diào)度室的通知不準(zhǔn)打眼放炮施工，確定無突出危險(xiǎn)后方可施工。以便按要求嚴(yán)格控制回采。

（6）防突考察鉆孔施工過程中，隨時(shí)檢查瓦斯變化情況，觀察施工時(shí)是否有噴孔、垮孔、頂鉆等異常情況，并丈量鉆孔出現(xiàn)異常情況的位置距離。觀察施工點(diǎn)的煤壁片幫、抽冒、響天炮等異常情況。一旦出現(xiàn)事故預(yù)兆，立即撤退現(xiàn)在所有人員。

（7）各鉆孔施工結(jié)束后，必須校核竣工鉆孔的方位和傾角，丈量鉆孔深度。

3、其他注意事項(xiàng)

（1）施工單位每班必須安排跟班電工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備檢查，杜絕失爆。

（2）如果在打眼或打鉆過程中有噴孔現(xiàn)象或發(fā)現(xiàn)有突出征兆時(shí)必須立即停電撤人，待鉆孔不噴孔時(shí)，瓦斯?jié)舛?lt;1%,班長(zhǎng)和瓦檢員進(jìn)入檢查無異常后方可施工。

（3）施工單位施工排放孔時(shí)一定要施工到位，由瓦檢員監(jiān)督施工質(zhì)量，打完排放孔時(shí)，瓦檢員向調(diào)度室匯報(bào)施工情況。

（4）機(jī)電部組織有關(guān)部門和施工單位定期對(duì)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖進(jìn)行試驗(yàn)，保證其靈敏、可靠。

（5）施工單位嚴(yán)格執(zhí)行本設(shè)計(jì)，有突出危險(xiǎn)的嚴(yán)格按要求施工預(yù)抽、排放孔，施工單位要做好防突考察的配合工作。

（6）安監(jiān)部負(fù)責(zé)按照各項(xiàng)設(shè)計(jì)、措施對(duì)施工單位進(jìn)行監(jiān)督檢查，設(shè)計(jì)、措施不落實(shí)不允許放炮。

（7）當(dāng)預(yù)測(cè)該工作面有突出危險(xiǎn)時(shí)，必須采用實(shí)施抽放瓦斯鉆孔抽放瓦斯或者排放鉆孔進(jìn)行排放后進(jìn)行效果檢驗(yàn)，當(dāng)效檢無突出危險(xiǎn)時(shí)，也須采用遠(yuǎn)距離放炮措施。

（8）工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%或二氧化碳超過1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面，體積大于0.5m³的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。

4、煤與瓦斯突出預(yù)兆

有聲征兆：

（1）煤壁發(fā)生震動(dòng)或沖擊，并伴有聲響；

（2）煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機(jī)槍聲、炮擊聲或遠(yuǎn)處雷鳴聲，聲音一般由遠(yuǎn)到近，由大到小，先單響，后連響，最后一聲巨響，接著便發(fā)生突出；

（3）頂板來壓，出現(xiàn)裂縫、發(fā)生斷裂聲，支架被壓斷，發(fā)出折斷聲。

無聲征兆：

（1）緊接著聲響工作面壓力增大，煤壁塌落，片幫掉渣，煤被擠出、噴出、彈出，局部隆起，頂板下沉，底板鼓起，打眼頂釬、夾釬、噴孔，裝藥頂炮。

（2）煤質(zhì)變軟，有時(shí)軟硬相間，疏松易碎，層理紊亂，光澤暗淡。

（3）地壓活動(dòng)激烈，工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈噴出狀，溫度下降，空氣變冷，煤壁發(fā)涼。

（4）人在工作面感到頭昏發(fā)冷。

5、其它未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行，并按《11601回采工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。