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長輸管道工程風險識別與防范

  
評論: 更新日期:2020年11月30日

第一節(jié)?? 測量放線

1.危害識別

⑴在山區(qū)或野外作業(yè)易發(fā)生方向迷失。

⑵在山區(qū)或野外作業(yè)易導(dǎo)致蚊蟲、毒蛇等毒蟲叮咬。

⑶夏季在野外作業(yè)易造成高溫中暑事故。

⑷冬季在野外作業(yè)易造成凍傷、摔傷事故。

⑸在山區(qū)作業(yè)易發(fā)生高處墜(滑)落事故。

⑹乘車上下班或行駛在山道上駕駛員違反交通規(guī)則、超速等易發(fā)生交通事故。

⑺在山區(qū)或野外作業(yè)抽煙、烤火等,易造成山林或野外雜草、農(nóng)作物著火事故。

⑻在水網(wǎng)地帶施工時,可能發(fā)生人員溺水事故。

⑼在沙漠地帶放線時,可能發(fā)生迷失方向,而走失事故。

2.削減措施

⑴對情況不明的地貌應(yīng)先進行勘查,不得冒險進入,測量人員需穿信號服。

⑵測量人員應(yīng)穿信號服,配備防毒蟲叮咬的個人防護用品和外傷急救包,并配帶一定量的水和食品。

⑶禁止單獨出行測量。在野外作業(yè)應(yīng)攜帶急救藥品,一旦發(fā)生蚊、蟲、毒蛇等叮咬,及時救治。

⑷穿戴防凍衣物,并采取防滑措施,多人參與測量,保證通信暢通,并配備凍傷應(yīng)急藥物。

⑸測量人員應(yīng)攜帶聯(lián)絡(luò)工具,定時與駐地保持聯(lián)系,遇有險情要立即呼救。

⑹測量用的汽車應(yīng)配備應(yīng)急用的配件和工具以便進行應(yīng)急修理和救助。職工上下班時駕駛員應(yīng)遵守交通規(guī)則,中速行駛。

⑺在山林、草叢、農(nóng)作物田地中作業(yè)應(yīng)嚴禁吸煙、烤火等。

⑻在水網(wǎng)地段放線時,要聘用當?shù)厝藛T做為向?qū)?,遇溝渠不明地段,不能下水,要繞行或落實情況后可下水通過。

⑼在沙漠地段放線時,工作人員必須穿信號服,不明地段不得隨便進入。

第二節(jié)? 作業(yè)帶清理

1.危害識別

⑴在溝壑、山丘地段施工易導(dǎo)致設(shè)備側(cè)翻事故。

⑵乘車上下班或行駛在山道上駕駛員違反交通規(guī)則、超速等易發(fā)生交通事故。

⑶在清理障礙物時,使用工具易發(fā)生物體打擊等人員傷害事故。

⑷在溝壑、山區(qū)清理作業(yè)帶時,發(fā)生人員高處(滑)落傷害事故。

⑸農(nóng)作物生長期間,清理作業(yè)帶時視線差,導(dǎo)致碰(壓)傷事故。

⑹不按劃定的范圍作業(yè),易造成植被破壞。

⑺在山或野外作業(yè)抽煙、烤火等,易造成山林或野外雜草、農(nóng)作物著火事故。

2.削減措施

⑴作業(yè)帶清理必須經(jīng)指定的道路行走,嚴禁隨意亂軋。

⑵所有進出施工現(xiàn)場的車輛必須經(jīng)指定的道路行走,嚴禁隨意亂軋。職工上下班時駕駛員應(yīng)遵守交通規(guī)則,嚴禁超速行駛。

⑶施工帶內(nèi)較大或有危險性的建筑設(shè)施應(yīng)由專業(yè)人員進行清理;清除較大樹木時要注意周圍的人員,選擇合適的傾倒方向,作業(yè)時要有人監(jiān)護。

⑷ 用推土機掃線時,應(yīng)先探明前面地質(zhì)情況,以采取適當措施。

⑸必須設(shè)置帶車人員,在清理作業(yè)帶時,禁止其它人員進入。

⑹施工作業(yè)時,嚴格按照清理作業(yè)帶進行行走,非作業(yè)區(qū)禁止進入。

⑺在山林、草叢、農(nóng)作物田地中應(yīng)嚴禁抽煙,烤火。

第三節(jié)? 管材裝卸和運輸

1.危害識別

⑴裝卸操作不當易造成材料、設(shè)備碰撞損壞,人員砸傷事故。

⑵在溝壑、山區(qū)裝卸材料,易發(fā)生人員等墜(滑)落傷害事故。

⑶吊索、吊具、吊鉤等存在缺陷,起重作業(yè)時易發(fā)生材料脫鉤、吊索斷裂等,造成人員傷害事故。

⑷機動車輛在山道上行駛時,駕駛員違反交通規(guī)則、超速等易導(dǎo)致車輛翻落等交通事故。

⑸起重作業(yè)時,特種作業(yè)人員無證或未持證上崗,不按規(guī)程操作易發(fā)生起重傷害事故。

⑹拉運時管材擺放不當,在運輸過程中管材滾落發(fā)生碰(壓)傷事故,且在卸車近程中易擠傷操作人員。

⑺堆管場地選擇不當,易造成管材滾動擠傷人。

⑻管材堆放過高易滑落傷人。

2.削減措施

⑴管材吊裝應(yīng)使用專用吊具,吊裝作業(yè)要有起重工指揮。

⑵吊裝時,應(yīng)用牽引繩控制管材的擺動,防止碰撞傷害,牽引繩應(yīng)有足夠的長度以保證人員安全。

⑶每天對吊裝用的鋼絲繩、吊帶、吊鉤進行檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷時應(yīng)及時修理或更換。

⑷在山道上行駛時應(yīng)小心謹慎,必要時聘用有熟練山區(qū)駕駛經(jīng)驗的司機。

⑸起重工、司索工、起重指揮等特種作業(yè)人員要持證上崗。

⑹裝管時,同一輛車應(yīng)盡量挑選長度接近的管材,以防長度差別過大造成卸管危險。管材裝車高度,專用拖管車不得超出拖車立柱,一般貨車不得超出車廂三分之一,Φ1016mm的管子不超過兩層,支線運管總體高度不超過3m;裝車寬度不準超出立柱或車廂。裝車時管材下應(yīng)放軟墊,以保護防腐層并防止管子滑動。管材拉運途中要中速行駛,嚴格遵守交通規(guī)則,避免急剎車和長時間踩剎車,中途要停車檢查,以防意外發(fā)生。

⑺施工現(xiàn)場堆管場地要平整,卸管時應(yīng)卸在指定位置,底層的管材應(yīng)用墊木或堅固土堆掩實,以防滾動。嚴禁將管子直接卸在斜坡上。

⑻管堆高度不宜超過規(guī)定層數(shù),堆管處應(yīng)設(shè)有“危險!禁止攀登”標志牌。

第四節(jié)? 管溝開挖

1.危害識別

⑴當開挖到一定深度未采取支護措施或地質(zhì)松軟時,易發(fā)生坍塌,造成設(shè)備傾翻、人員被埋等事故。

⑵未辦理作業(yè)票或交底不清,開挖時易導(dǎo)致地下設(shè)施損壞事故。

⑶人工開挖管溝時,易發(fā)生因管溝塌方造成人員被埋傷害事故。

⑷地下水位較高時,未采取降水或防護措施,導(dǎo)致管溝坍塌,發(fā)生人員傷害、設(shè)備傾覆。

⑸雨后開挖管溝時,管溝邊上容易形成裂縫,

⑹人工清溝時,未做好人員防護,導(dǎo)致堆土(石)側(cè)滑入管溝,造成人員砸傷、掩埋事故。人工清溝時,由于水位較高,溝內(nèi)積水未清理干凈,造成人員陷溺事故。

⑺開挖管溝內(nèi)有大塊突出物,容易發(fā)生突出物滑落,而砸傷施工人員造成事故。

⑻管溝開挖至道路、人口居住區(qū)等地,易發(fā)生人員墜落事故。

2.削減措施

⑴管溝開挖前,應(yīng)了解開挖地段的土質(zhì)、地下設(shè)施情況,辦理破土作業(yè)許可證,并向施工人員交底,開挖管溝要指定專人負責。

⑵在開挖前應(yīng)向設(shè)計或當?shù)刂鞴懿块T了解地下設(shè)施分布情況,當開挖到接近光纜、管道等地下設(shè)施時,應(yīng)采用人工開挖,以保護地下設(shè)施不受損壞。

⑶開挖管溝應(yīng)按設(shè)計要求的深度、寬度、坡度進行。在開挖過程中如遇流沙、地下管道、電纜、危險物品及不能識別的物品時,應(yīng)立即停止工作,待查清情況并采取措施后方可繼續(xù)開挖。挖出的土方應(yīng)堆在管溝無焊接管一側(cè),且距溝邊1m以外。如沿已焊接管線開挖時,管溝邊沿與已焊接管線的水平距離應(yīng)不少于1.0m,沼澤地區(qū)施工在1.5m之外,發(fā)現(xiàn)有塌方或滑坡可能時,應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

⑷在管溝開挖前,應(yīng)查明地下水位情況,針對地下水位較高的地方,管溝開挖時應(yīng)及時加設(shè)支護。

⑸雨后開挖管溝時,必須檢查管溝的邊坡,當發(fā)現(xiàn)溝壁有裂縫時,應(yīng)采取支撐加固措施,確認安全可靠時方可施工。

⑹人工清溝時,應(yīng)做好人員防護,堆土側(cè)應(yīng)加固,溝內(nèi)積水應(yīng)及時排出。

⑺管溝附近有凸出物或其它易脫落滾動的物品時,要采取相應(yīng)的安全措施。

⑻在靠近道路、建筑物及構(gòu)筑物開挖管溝時,施工點要設(shè)置明顯標記,夜間應(yīng)設(shè)照明,并在溝邊設(shè)置警示帶。

第五節(jié)? 石方段爆破

1.危害識別

⑴爆破作業(yè)人員未持證上崗或無證上崗,未辦理相關(guān)作業(yè)許可證,易發(fā)生火藥爆炸造成人員傷害事故。

⑵未在爆破區(qū)域進行安全警戒,致使無關(guān)人員誤入爆破區(qū)域,或施工人員未撤離到安全距離以外,易造成人員傷害事故。

⑶爆破器材存放或安全間距等不符合安全要求,易發(fā)生爆炸,造成人員傷害事故。運輸爆破器材時,未按規(guī)定路線行走,運輸車輛走人員密集的城鎮(zhèn)或在人員密集處停留,易發(fā)生爆炸造成人員傷害事故。

⑷爆破場地未做警示標志,有非施工人員進放施工場地,造成人員傷害事故。

⑸未按照爆破安全操作規(guī)程作業(yè),或啞炮、盲炮處理不當,易發(fā)生人員傷害事故。

⑹爆破器材無專人管理,領(lǐng)取或返庫爆破器材未按照規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù),易造成爆破器材流失,發(fā)生人員傷害事故。

2.削減措施

⑴爆破必須由具有爆破施工資質(zhì)并取得地方公安部門批準爆破施工許可證的單位進行作業(yè)。爆破操作人員必須有由公安部門(或公安部門受權(quán)有發(fā)證資格的單位)頒發(fā)的并在資審有效期內(nèi)的爆破資格上崗證書(爆破員證)。

⑵所有通向爆破場地的道路在進行爆破時應(yīng)被封鎖并有專人看守,直到危險解除時才能放行。在爆破時,清點施工人員是否全部撤到安全地帶。

⑶炸藥等爆破器材的貯存和運輸嚴格執(zhí)行國家相關(guān)的法律法規(guī)。

⑷在爆破點周圍300m范圍內(nèi),所有可能進入的入口均應(yīng)用黃色的有“限制區(qū)域”字樣的帶子作為臨時障礙,并將爆破區(qū)域300m范圍內(nèi)所有人員清離。

⑸遇到啞炮,盲炮要嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

⑹炸藥須存放在遠離項目營地的地方,且須由專人保管。領(lǐng)取炸藥時,須憑經(jīng)有關(guān)負責人簽字的領(lǐng)取單,當天未使用完的炸藥,須如數(shù)返還至庫存點,并做好記錄。

第六節(jié) ?焊接

1.危害識別

⑴電焊工未持證或無證上崗,易發(fā)生觸電等傷害事故。

⑵不按規(guī)范接入電源,未辦理臨時用電作業(yè)許可證,焊機沒按規(guī)定接地保護,電焊工未穿絕緣鞋、手套上崗,易發(fā)生人員觸電。

⑶無防護用品或使用不正確,易導(dǎo)致弧光輻射傷及皮膚。

⑷移動焊接設(shè)備時,電焊工將電焊電纜纏繞在身上,易發(fā)生電離輻射傷害。

⑸在管溝里連頭,當溝太深或地質(zhì)松軟時,易發(fā)生坍塌傷人事故。

⑹磨光機打口時操作不當,易發(fā)生人員傷害事故。

⑺大口徑管線焊接過程中,人員誤入管內(nèi),易發(fā)生觸電、窒息事故。

2.削減措施

⑴電焊工持證上崗。

⑵焊接前要檢查焊機和工具是否安全可靠,焊機外殼必須接地,焊接電纜絕緣層無破損。進入沼澤、潮濕地帶施工的用電設(shè)備、工具必須采取防潮防漏電措施,并有良好的接地(零)保護裝置;人員在使用電動工具時,必須戴絕緣手套。在潮濕地焊接時必須采取絕緣措施,不得使人體、焊機或其它金屬構(gòu)件成為焊接回路,以防焊接電流造成人員傷害或設(shè)備事故。

⑶焊接時必須嚴格按勞保著裝,并戴防護面罩。

⑷電焊工要嚴格遵守電氣安全技術(shù)規(guī)程,除電焊機二次開關(guān)的電氣線路以外,其它電氣線路電焊工不準作業(yè);移動焊機、更換保險、改裝二次回路時,必須先切斷電源。

⑸在管溝下焊接時,要先檢查溝壁和管下支撐情況,如有塌方危險和管線滾動可能時,必須采取措施后方可焊接。

⑹焊接或手持磨光機作業(yè)時電焊工要佩戴齊全防護用品(面罩、護目鏡等)。移動焊接設(shè)備時,應(yīng)取掉焊接回路電纜后進行挪移。

焊接需架高管線時,支撐物必須牢固,管線兩側(cè)應(yīng)掩實;嚴禁用軟泥、凍土支撐管線。

⑺嚴禁人員進入管內(nèi),施工作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)做好警示標志。

第七節(jié)? 無損檢測(參照第十章:無損檢測工程)

第八節(jié)? 防腐補口

1.危害識別

⑴噴涂涂料時個人防護用品穿戴不齊全,或操作不當,可能引起有害氣體中毒。

⑵采用熱收縮帶補口時,氣瓶與加熱點的距離少于5m,易發(fā)生爆炸事故。

⑶施工垃圾未及時回收,隨意亂扔,易造成環(huán)境污染。

⑷溝下補口補傷,管線懸空,易造成管線下落,造成人員砸(壓)傷。

⑸電火花檢測未做好接地,易造成人員觸電。

2.削減措施

⑴噴砂除銹和涂漆應(yīng)由專人進行,操作人員必須勞保著裝,嚴禁將噴砂嘴或噴漆嘴對向他人或自己。

⑵采用熱收縮帶補口時,加熱用氣瓶必須經(jīng)過安全檢驗合格;氣瓶與加熱點的距離不小于5m。

⑶施工時應(yīng)設(shè)置垃圾回收箱,如補口套上的防粘紙等物不得隨意丟棄及點燃,回收后的施工垃圾分類處理,運送到建設(shè)方指定位置或送往有資質(zhì)的廢品處理站。

⑷溝下補口補傷,保證管線懸空長度不大于10米,墊土處要穩(wěn)固,不得產(chǎn)生滑移,傾斜。

⑸電火花檢測時,檢測儀上的接地線必須插入地下,且回路夾必須與管線接觸良好。

第九節(jié)? 下溝回填

1.危害識別

⑴管線下溝時,未對管溝內(nèi)情況進行檢查,因溝內(nèi)有人,而造成砸傷人的事故。

⑵管線下溝時動作不一致或管溝內(nèi)有人,造成人員傷害事故。人員滑入管溝內(nèi)管道砸人造成人員傷害事故。

⑶使用吊管機進行管道下溝時,因站位不當、管道超重等,易造成人員傷害或設(shè)備傾翻事故。

⑷管溝人工回填時,因管溝內(nèi)有人或其它遺留物,而造成事故。

2.削減措施

⑴管線下溝前,現(xiàn)場負責人和HSE現(xiàn)場管理員要對下溝段的管溝進行檢查,確認管溝符合要求,管溝內(nèi)無人和其它障礙物、無塌方危險后方可組織下溝。下溝段要設(shè)專人巡視,管線下溝段內(nèi)下溝作業(yè)不得與其它工序作業(yè)交叉進行。

⑵管線下溝時要有專人統(tǒng)一指揮,各工種協(xié)調(diào)一致,管道下溝時,管溝內(nèi)、管道上或管道與管溝之間不能有任何人員,如果需清溝時,需停止下溝。

⑶下溝前要檢查吊具,確認性能符合安全要求。用吊管機下溝時,勞動組織合理,吊管機不得少于4臺。

⑷管溝回填前要檢查,確認管溝內(nèi)無人、動物和遺留物品時方可進行回填作業(yè)。

第十節(jié)? 管道清管、氣壓試壓

1.危害識別

⑴清管、試壓前,未辦理作業(yè)許可證,安全措施未落實,易發(fā)生管道爆炸等人員傷害事故。未設(shè)置安全警戒線,易發(fā)生無關(guān)人員誤入,造成人員傷害事故。

⑵清管、試壓時壓力不穩(wěn)、憋壓或,易發(fā)生管道爆炸傷人事故。

⑶通球過程中,因管線內(nèi)有異物,管線內(nèi)壓力急劇升高,發(fā)生爆管事故。

⑷焊口質(zhì)量差易造成崩裂傷人事故。

⑸清管、試壓時,人員站在焊縫或封頭處,球體、封頭飛出發(fā)生傷人事故。

⑹試壓表量程不符合技術(shù)要求、失靈,在清管試壓過程中,壓力升高引起爆管,發(fā)生炸傷人事故。

⑺在夏天的,清管試壓過程中,因爆曬管線內(nèi)的氣體升溫,而造成管線壓力急劇升高,發(fā)生爆管傷人事故。

⑻觀察壓力表時,壓力表泄漏,氣壓打傷人。

2.削減措施

⑴清管、試壓前,對施工人員進行HSE技術(shù)交底;施工過程中,由專人統(tǒng)一指揮,確保整個清管、試壓的協(xié)調(diào)性。清管須使用發(fā)、收球筒,收球筒的強度須滿足強度試驗壓力要求。

⑵清管排放口不得設(shè)在人口居住稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)。清管排放口300m范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū),派專人監(jiān)護,嚴禁人、畜進入警戒區(qū),并與指揮人員保持聯(lián)系。管道試壓前,應(yīng)在所有與管道交叉道路的路口設(shè)置警示牌“危險!管道正在高壓試驗”,在試壓設(shè)備及管線50m范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū),在升壓、穩(wěn)壓和降壓期間,非試壓人員嚴禁進入警戒區(qū)。

⑶通球過程中隨時注意壓力表壓力變化,發(fā)現(xiàn)異常情況時,立即查明原因,采取措施。

⑷試壓及清管過程中有專人巡線檢查,巡線人員須佩戴標有“HSE監(jiān)督員”的袖章。其它人員不得靠近管線。試強度壓時所有人員不得靠近管線。只能在安全距離處目視管線無變形,待管線壓力降至嚴密性壓后放可巡線。

⑸清管、試壓時,所有人員不得站在焊縫或封頭處。

⑹試壓用的壓力表要有出廠檢驗合格證或單位儀表校驗標記,并有鉛封;壓力表的示數(shù)應(yīng)為試驗壓力的1.5倍;壓力表應(yīng)垂直安裝在試壓管線的易觀察部位,壓力表應(yīng)至少安裝2塊;壓力表處必須裝安全閥。

⑺清管和試壓時,在兩端暴露出來的管端上方加設(shè)遮陽棚,防止高溫引起壓力的變化。

⑻觀察壓力變化時,應(yīng)采用望遠鏡遠處觀察,不得距離壓力表過近。

第十一節(jié)?? 水壓試驗

1.危害識別

⑴試壓前,未辦理作業(yè)許可證,安全措施未落實,發(fā)生管道爆炸等人員傷害事故。

⑵未設(shè)置安全警戒線,易發(fā)生無關(guān)人員誤入,造成人員傷害事故。

⑶試壓時壓力不穩(wěn)、憋壓或試壓表量程不符合技術(shù)要求、失靈,易發(fā)生管道爆炸傷人事故。

⑷焊口質(zhì)量差易造成崩裂傷人事故。

⑸試壓水隨意排放環(huán)境污染。

2.削減措施

⑴試壓前對施工人員進行HSE技術(shù)交底;施工過程中,由專人統(tǒng)一指揮,確保整個清管、試壓的協(xié)調(diào)性。清管須使用發(fā)、收球筒,收球筒的強度須滿足強度試驗壓力要求。

⑵試壓排放口不得設(shè)在人口居住稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)。排放口300m范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū),派專人監(jiān)護,嚴禁人、畜進入警戒區(qū),并與指揮人員保持聯(lián)系。管道試壓前,應(yīng)在所有與管道交叉道路的路口設(shè)置警示牌“危險!管道正在高壓試驗”,在試壓設(shè)備及管線50m范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū),在升壓、穩(wěn)壓和降壓期間,非試壓人員嚴禁進入警戒區(qū)。

⑶試壓時升壓必須緩慢穩(wěn)定,壓力升至強度試驗壓力的30%和60%時,各穩(wěn)壓15分鐘,穩(wěn)壓期間對管道進行檢查,無異?,F(xiàn)象才可繼續(xù)升壓。

⑷盲板或封頭對面不準站人;發(fā)現(xiàn)泄漏先做好標記,待泄壓后再補焊,嚴禁帶壓補焊。

⑸試壓用水及清管排放水的處理。試壓和清管后的水必須在經(jīng)批準的地方排放,排放處預(yù)先做好排水通道,修筑排水槽、池等,避免對地表、植被造成沖刷和破壞。

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