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凈化車(chē)間開(kāi)車(chē)各類(lèi)事故、泄漏處理措施

  
評(píng)論: 更新日期:2019年06月30日

一、目的
針對(duì)凈化車(chē)間生產(chǎn)開(kāi)車(chē)過(guò)程中可能出現(xiàn)的各類(lèi)事故,制定出相應(yīng)的應(yīng)急方案,以使有關(guān)人員在面對(duì)這類(lèi)突發(fā)時(shí)間時(shí)能有章可循、沉著冷靜地進(jìn)行處理,把可能發(fā)生的事故消滅在萌芽狀態(tài)或控制住事態(tài)的發(fā)展,確保凈化車(chē)間開(kāi)車(chē)過(guò)程的順利進(jìn)行。
二、適用范圍
本應(yīng)急方案適用于凈化車(chē)間開(kāi)車(chē)過(guò)程可能出現(xiàn)的各類(lèi)事故的應(yīng)急處理。
一、精脫硫崗位應(yīng)急方案
1.系統(tǒng)斷電,焦?fàn)t氣壓縮機(jī)停止送氣
①迅速向應(yīng)急方案現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào),并同時(shí)報(bào)告調(diào)度,崗位全系統(tǒng)緊急停車(chē)。
②切斷過(guò)濾器入口閥,精脫硫去化產(chǎn)濕法脫硫大閥,鐵鉬槽兩冷激線(xiàn)前切(或后切)斷閥,氧化鋅槽出口焦?fàn)t氣閥。
③打開(kāi)氧化鋅槽出口VG-08A04-150放空閥,系統(tǒng)卸壓。注意泄壓速率<0.2MPa/min, 注意卸壓速度不得過(guò)快,以免壓差太大損壞設(shè)備和觸媒。卸壓時(shí)控制升溫水冷器壓力不得超過(guò)0.6 MPa。
④關(guān)閉氧化鋅槽出口放空閥,系統(tǒng)做好保溫保壓工作。
⑤報(bào)告調(diào)度,系統(tǒng)處置情況。
2. 系統(tǒng)斷儀表空氣
①迅速向應(yīng)急方案現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào),并同時(shí)報(bào)告調(diào)度,通知儀表工查找處理故障。
②關(guān)閉一級(jí)加氫轉(zhuǎn)化器冷激付線(xiàn)TIC08A01、TIC08A02調(diào)節(jié)閥前(或者后)切斷閥,冷激付線(xiàn)TIC08A01、TIC08A02倒為旁路操作控制,維持正常指標(biāo)。
③短時(shí)間無(wú)法恢復(fù),根據(jù)前后工序影響情況,按調(diào)度指令決定是否停車(chē)。
④報(bào)告調(diào)度及車(chē)間系統(tǒng)處置情況。
3. 鐵鉬觸媒、鎳鉬觸媒溫度猛漲
①迅速向應(yīng)急方案現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào),并同時(shí)報(bào)告調(diào)度,觸媒溫度上漲較快。
②聯(lián)系分析工分析焦?fàn)t煤氣組分,特別是分析O2含量情況。
③聯(lián)系調(diào)度查找焦?fàn)t、化產(chǎn)O2含量高的原因。
④如果鐵鉬槽溫度上漲較快,應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)焦?fàn)t氣預(yù)熱器旁路,付線(xiàn)鐵鉬轉(zhuǎn)化器冷線(xiàn),降低入口溫度,控制床層溫度。

⑤根據(jù)工藝情況,采取有效措施,確保爐溫波動(dòng)不能太大,并逐步調(diào)整工藝參數(shù)穩(wěn)定。
⑥如通過(guò)以上調(diào)節(jié)還不能控制,緊急停車(chē)。
4. 系統(tǒng)發(fā)生著火、爆炸
①迅速向應(yīng)急方案現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào),并同時(shí)報(bào)告調(diào)度,請(qǐng)求消防救護(hù)隊(duì)實(shí)施緊急救援。
②全系統(tǒng)實(shí)施緊急停車(chē)處理,佩戴好相應(yīng)的防護(hù)器材。
③迅速切斷著火部位新鮮氣源,或要求壓縮機(jī)崗位切斷三段出口閥,并打開(kāi)精脫硫現(xiàn)場(chǎng)放空閥系統(tǒng)卸壓,或從壓縮機(jī)進(jìn)行卸壓。
④ 用崗位配備的消防器材對(duì)著火部位進(jìn)行滅火,并配合專(zhuān)職消防隊(duì)員實(shí)施緊急救援。
二、轉(zhuǎn)化崗位應(yīng)急方案
1. 全系統(tǒng)斷電
①迅速向應(yīng)急方案現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào),并同時(shí)報(bào)告調(diào)度,崗位斷電,系統(tǒng)實(shí)施緊急停車(chē)。
②迅速切斷預(yù)熱爐入口氧氣主付調(diào)節(jié)閥,聯(lián)系壓縮機(jī)崗位切斷三段出口閥
③打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)放空閥,切斷常溫氧化鋅進(jìn)出口閥,并通知合成氣壓縮機(jī)。
④根據(jù)轉(zhuǎn)化爐溫情況,切斷進(jìn)轉(zhuǎn)化爐蒸汽調(diào)節(jié)閥FFRC60604、FFRC60605。
⑤配合精脫硫崗位對(duì)壓縮機(jī)三段出口管線(xiàn)設(shè)備卸壓。
⑥開(kāi)廢鍋蒸汽放空閥,關(guān)閉廢鍋蒸汽并用調(diào)節(jié)閥PICSA60606調(diào)節(jié)閥前后(或后切)及付線(xiàn)閥、切斷廢鍋給水調(diào)節(jié)閥LICA60601前后(或后切)及付線(xiàn)閥。
⑦打開(kāi)燃料氣混合器頂部放空閥,關(guān)閉預(yù)熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥TICA60605,及運(yùn)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)出口閥。
⑧關(guān)閉轉(zhuǎn)化氣蒸汽加熱器入口蒸汽閥,并打開(kāi)蒸汽管網(wǎng)冷凝液排放導(dǎo)淋。
2. 全系統(tǒng)斷循環(huán)水
①迅速向應(yīng)急方案現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào),并同時(shí)報(bào)告調(diào)度,系統(tǒng)斷循環(huán)水。
②短時(shí)間停水按下列步驟操作,根據(jù)轉(zhuǎn)化爐出口CH4含量,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化爐溫下限操作。
③增開(kāi)廢鍋并網(wǎng)蒸汽調(diào)節(jié)閥,同時(shí)根據(jù)工藝情況,增加轉(zhuǎn)化爐蒸汽進(jìn)量,盡量降低廢鍋出口轉(zhuǎn)化氣溫度。
④根據(jù)精脫硫鐵鉬槽爐溫情況,調(diào)節(jié)焦?fàn)t氣初預(yù)熱器煤氣付線(xiàn)TIC60619,使脫硫各槽爐溫上限操作,盡量降低出焦?fàn)t氣初預(yù)熱器轉(zhuǎn)化氣溫度。
⑤全關(guān)鍋爐給水預(yù)熱器付線(xiàn)調(diào)節(jié)閥TIC60624,盡量降低出轉(zhuǎn)化器溫度。
⑥如轉(zhuǎn)化爐夾套是用循環(huán)水,及時(shí)倒換為脫鹽水。
⑦聯(lián)系化產(chǎn)冷鼓崗位,在確?;a(chǎn)工段各崗工藝穩(wěn)定情況下,倒部分制冷水入循環(huán)水系統(tǒng),并告知綜合給水崗位做好相應(yīng)閥門(mén)切換。
⑧如前后工序都能維持運(yùn)轉(zhuǎn),為短時(shí)間保生產(chǎn),也可投脫鹽水入循環(huán)水系統(tǒng)輔助降溫(原則上不允許)。
⑨如綜合給水崗位短時(shí)間不能投運(yùn)循環(huán)水,系統(tǒng)根據(jù)前后工序情況及本崗位情況按緊急停車(chē)步驟進(jìn)行處理。
3. 系統(tǒng)斷儀表空氣
①系統(tǒng)迅速向應(yīng)急方案現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào),并同時(shí)報(bào)告調(diào)度,系統(tǒng)斷儀表空氣,要求機(jī)動(dòng)車(chē)間值班人員采取相應(yīng)的處理措施。
②根據(jù)調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)形式,迅速采取打開(kāi)旁路或關(guān)小主線(xiàn)的辦法來(lái)操作控制,維持正常生產(chǎn)(原則上先處理氧氣管線(xiàn)上的調(diào)節(jié)閥)。
③短時(shí)間無(wú)法恢復(fù),根據(jù)前后工序及本崗位情況,按正常停車(chē)程序停車(chē)。
4. 廢熱鍋爐燒干鍋
①立即增開(kāi)廢鍋轉(zhuǎn)化氣付線(xiàn)閥。
②迅速打開(kāi)廢鍋底部入口蒸汽閥,進(jìn)蒸汽輔助降溫。
③關(guān)閉廢鍋連續(xù)排污閥,停止排污。
④根據(jù)鍋爐液位情況及出口溫度情況,通知壓縮崗位減負(fù)荷。
⑤若出口溫度升幅不大,按下述方法處理。
⑥檢查鍋爐給水調(diào)節(jié)閥是否卡位,如有問(wèn)題,供水正常應(yīng)迅速打開(kāi)旁路,緩慢進(jìn)水。
⑦迅速檢查除氧站運(yùn)行情況,如有問(wèn)題聯(lián)系調(diào)度、電儀人員立即采取相應(yīng)措施處置。
⑧若短時(shí)間不能恢復(fù)供水,干鍋嚴(yán)重,系統(tǒng)作停車(chē)處理。
5. 壓縮機(jī)跳車(chē)斷煤氣
①迅速向應(yīng)急方案現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào),并同時(shí)報(bào)告調(diào)度,壓縮機(jī)跳車(chē)。
②迅速打開(kāi)轉(zhuǎn)化爐入口氧氣放空調(diào)節(jié)閥,切斷進(jìn)氧主付調(diào)節(jié)閥,前后切及付線(xiàn),同時(shí)增開(kāi)安全蒸汽閥,避免氧氣帶入系統(tǒng)造成回火或燒壞觸媒(聯(lián)鎖)。
③聯(lián)系壓縮關(guān)閉三段出口閥,或從本崗位單獨(dú)切除煤氣系統(tǒng)。
④快速打開(kāi)氣液分離器出口調(diào)節(jié)閥PIC60614,轉(zhuǎn)化氣從焦?fàn)t放散放空,使煤氣系統(tǒng)按正常流程運(yùn)行,防止氣體倒流。
⑤聯(lián)系合成崗位關(guān)閉燃料氣馳放氣調(diào)節(jié)閥,打開(kāi)燃料氣混合器頂部放空閥,切斷預(yù)熱爐燒煤氣,預(yù)熱爐熄火,??諝夤娘L(fēng)機(jī)。
⑥切斷廢鍋進(jìn)水閥,打開(kāi)廢鍋蒸汽現(xiàn)場(chǎng)放空閥,關(guān)閉蒸汽并網(wǎng)調(diào)節(jié)閥。
6. 氧壓機(jī)跳車(chē)斷氧氣
①迅速向應(yīng)急方案現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào),并同時(shí)報(bào)告調(diào)度,氧壓機(jī)跳車(chē),全系統(tǒng)緊急停車(chē)。
②壓縮機(jī)按正常停車(chē)程序停車(chē)。
③迅速打開(kāi)氧氣管線(xiàn)安全蒸汽,同時(shí)關(guān)閉預(yù)熱爐入口氧氣主付線(xiàn)調(diào)節(jié)閥及前切、旁路閥、切死氧氣進(jìn)口。
④氧氣閥切死后,按正常停車(chē)步驟停車(chē)。
7. 管道、設(shè)備發(fā)生大量泄漏、著火、爆炸
①迅速向應(yīng)急方案現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào),并同時(shí)報(bào)告調(diào)度,請(qǐng)求消防救護(hù)實(shí)施緊急救援,系統(tǒng)緊急停車(chē)。
②迅速疏散附近崗位人員至安全區(qū)域(操作崗位必須留一人佩戴好相應(yīng)的防護(hù)用品堅(jiān)守崗位)。
③事故處理人員佩戴好隔離式防毒面具,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
④切斷事故部位新鮮氣源閥,如不能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),聯(lián)系壓縮機(jī)崗位切斷三段出口閥,并從壓縮機(jī)卸壓。
⑤迅速切斷預(yù)熱爐氧氣入口閥,并聯(lián)系空分停氧壓機(jī)卸壓。
⑥與事故部位相連的蒸汽管道增開(kāi)蒸汽進(jìn)量,進(jìn)入焦?fàn)t氣管道輔助滅火。
⑦用崗位配備的消防器材進(jìn)行滅火,同時(shí)配合專(zhuān)職消防隊(duì)做好火災(zāi)撲救和救護(hù)工作。
⑧按正常停車(chē)步驟做好其它工作。


六、 甲醇合成崗位應(yīng)急方案
1. 系統(tǒng)突然斷電
①迅速向應(yīng)急方案現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào),并同時(shí)報(bào)告調(diào)度,本崗位實(shí)行緊急停車(chē)。
②切斷進(jìn)本工序轉(zhuǎn)化氣大閥,轉(zhuǎn)化氣從閥前放空,通知中控室轉(zhuǎn)化氣降低壓力,利用轉(zhuǎn)化放散PIC60614放空。
③關(guān)洗醇塔后去焦?fàn)t馳放氣閥,聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位,預(yù)熱爐燃燒煤氣倒為三段出口焦?fàn)t煤氣,相應(yīng)關(guān)閉燃料氣馳放氣閥。
④關(guān)閉醇分底部排醇閥,關(guān)閉閃蒸槽底部粗甲醇和上部閃蒸汽閥。
⑤打開(kāi)醇分后去焦?fàn)t放散裝置放空閥,系統(tǒng)卸壓。
⑥打開(kāi)廢鍋現(xiàn)場(chǎng)放空閥,關(guān)閉并網(wǎng)閥,關(guān)閉廢鍋進(jìn)水閥。
⑦其余按系統(tǒng)正常停車(chē)步驟進(jìn)行。
2. 合成氣壓縮機(jī)跳車(chē)
①具體實(shí)施步驟基本與《斷電應(yīng)急措施》一樣。
②在切斷進(jìn)本工序大閥時(shí),合成系統(tǒng)以25℃/h速率降溫,待壓力降至0.5MPa,對(duì)系統(tǒng)充氮,利用PIC40024放散,降低CO和H2濃度.
3. 廢鍋燒干鍋
①若出口溫度升幅不大,按下述方法處理。
②立即打開(kāi)廢鍋付線(xiàn)、轉(zhuǎn)移熱量。
③打開(kāi)廢鍋現(xiàn)場(chǎng)放空閥,關(guān)閉并網(wǎng)閥,并迅速打開(kāi)廢鍋底部入口蒸汽閥,進(jìn)蒸汽輔助降溫。
④根據(jù)鍋爐液位情況及出口溫度情況,降二合一機(jī)組轉(zhuǎn)速減負(fù)荷。
⑤檢查鍋爐給水調(diào)節(jié)閥是否卡住,如有問(wèn)題,應(yīng)迅速打開(kāi)旁路,緩慢進(jìn)水。
⑥迅速檢查除氧站運(yùn)行情況,如有問(wèn)題,聯(lián)系調(diào)度、電儀人員立即采取相應(yīng)措施處置,恢復(fù)供水。
⑦各短時(shí)間不能恢復(fù),干鍋嚴(yán)重,系統(tǒng)作停車(chē)處理。
4. 斷儀表空氣
①迅速向應(yīng)急方案現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào),并同時(shí)報(bào)告調(diào)度,系統(tǒng)斷儀表空氣,要求機(jī)動(dòng)車(chē)間儀表工采取相應(yīng)的處理措施。
②根據(jù)各調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)形式,迅速采取打開(kāi)旁路或關(guān)小主線(xiàn)的辦法來(lái)操作控制,維持正常生產(chǎn)。
③短時(shí)間無(wú)法恢復(fù),根據(jù)前后工序及本崗位工藝情況,決定是否作停車(chē)處理。
5. 系統(tǒng)管道、設(shè)備大量泄漏、著火、爆炸
①迅速向應(yīng)急方案現(xiàn)場(chǎng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)匯報(bào),并同時(shí)報(bào)告調(diào)度,請(qǐng)求消防救護(hù)隊(duì)實(shí)施緊急救援。
②崗位人員佩戴好相應(yīng)的防毒面具,進(jìn)行事故處理。
③立即切斷事故部位新鮮氣源閥,或聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位切除精過(guò)濾器出口閥,轉(zhuǎn)化氣放空。
④停二合一機(jī)組,關(guān)閉合成環(huán)路進(jìn)、出口電動(dòng)快關(guān)閥。
⑤打開(kāi)醇分后放空閥,系統(tǒng)卸壓。
⑥其它按正常停車(chē)步驟進(jìn)行。
⑦用崗位配備的消防器材進(jìn)行滅火,并配合消防隊(duì)實(shí)施緊急救援工作。

中控室崗位
中控室下列情況下可作緊急處理,并匯報(bào)調(diào)度室和車(chē)間,來(lái)不及匯報(bào)可先處理再匯報(bào):
1、氧氣壓力低于系統(tǒng)壓力,且氧氣流量為零,轉(zhuǎn)化爐止回閥關(guān)閉。
2、系統(tǒng)發(fā)生著火或發(fā)生爆炸事故,。
3、濕法脫硫嚴(yán)重超標(biāo),出口總硫嚴(yán)重超標(biāo),減量生產(chǎn)或停車(chē)。
4、入口氣體中氧含量達(dá)0.8﹪減量生產(chǎn),氧含量達(dá)1.0﹪可停車(chē)處理。
5原料氣中斷,根據(jù)具體情況決定是否蒸汽恒溫,壓力保持0.5MPa
6全廠斷電,中控室通知各崗位緊急停車(chē)。崗位斷電,各崗位具體處理。并報(bào)告中控室。
7儀表空氣中斷或低于工藝指標(biāo),所有調(diào)節(jié)閥不能正常工作。
8電廠斷中壓蒸汽,全系統(tǒng)停車(chē),各崗位按緊急停車(chē)步驟處理。若轉(zhuǎn)化蒸汽管線(xiàn)斷裂或蒸汽中斷。迅速切斷氧氣、原料氣,根據(jù)情況作出處理。
9預(yù)熱爐盤(pán)管斷裂
10循環(huán)水泵跳車(chē),斷循環(huán)水
11新鮮氣嚴(yán)重帶液、硫含量超標(biāo)合成塔溫度報(bào)暴漲無(wú)法控制。
12分離器液位高聯(lián)鎖停車(chē)。
13中控室微機(jī)斷電,控制畫(huà)面和現(xiàn)場(chǎng)數(shù)字顯示沒(méi)有指示,作緊急停車(chē)處理。

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轉(zhuǎn)化崗位停車(chē)步驟

1、 接總控室通知立即切斷氧氣閥FIC60611及副淺閥,氧氣在空分放空。
2、 切斷原料氣閥,關(guān)閉進(jìn)精餾過(guò)濾器閥門(mén)及氧化鋅出口閥門(mén)。
3、 開(kāi)初預(yù)放空適當(dāng)加大焦?fàn)t氣中蒸汽,打開(kāi)開(kāi)工蒸汽截止閥,開(kāi)工蒸汽入系統(tǒng)。
4、 如需及時(shí)開(kāi)車(chē),預(yù)熱爐不熄滅,用小火保爐膛溫度,如長(zhǎng)??删徛郎p小燃料氣以50℃/h降溫,以0.5Mpa/30min速率降壓,系統(tǒng)保溫保壓;緩減燃?xì)鈿饬?,同時(shí)減蒸汽入系統(tǒng)。
5、 關(guān)閉廢鍋連網(wǎng)閥及鍋爐給水大閥,打開(kāi)氣泡放空閥,氣泡以0.5Mpa/30min卸壓。
6、 關(guān)閉氧化鋅入口閥及出口閥。

合成崗位停車(chē)步驟

一、短期停車(chē):
1、接到總控指令并與前后工段聯(lián)系。
2、二合一機(jī)組停供新鮮氣。
3、關(guān)閉放空后切斷閥P40007、P40008前后切閥,切HV40003前后切斷閥,停醇洗塔。
4、利用P40024,調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力,系統(tǒng)保壓。
5、減少循環(huán)氣量,并置換系統(tǒng),使合成回路CO+CO2﹤0.5﹪
6、分離器液位排凈后,關(guān)閉其切斷閥。
7、關(guān)死汽包連續(xù)排污閥。
8、關(guān)死汽包蒸汽外送閥PIC40019前后切斷閥。
9、開(kāi)啟蒸汽噴射器,合成塔保溫210℃,控制好汽液位。
二、長(zhǎng)期停車(chē)
1、接到指令后,二合一機(jī)組停供新鮮氣,機(jī)組繼續(xù)運(yùn)行,使循環(huán)氣中CO、CO2繼續(xù)反應(yīng),直到CO+CO2﹤0.5﹪
2、當(dāng)汽包壓力低于1.0 Mpa時(shí),停外送蒸汽放空。
3、利用PIC40024調(diào)整循環(huán)量,保持系統(tǒng)壓力,用噴射器保持塔溫25℃/h降溫。
4、當(dāng)合成塔溫度低于100℃,可停止向氣泡加水。汽包水由間排排空,當(dāng)出口溫度低于50℃,停二合一機(jī)組。
5、用N2吹掃系統(tǒng),使氫含量低于0.2﹪,整個(gè)系統(tǒng)保持0.5Mpa氮封。

精餾崗位停車(chē)步驟

一、短期停車(chē)
1、停止進(jìn)料,停粗甲醇泵,將加壓塔及常壓塔采出切至粗甲醇槽。
2、關(guān)閉預(yù)塔,加壓塔蒸汽閥。
3、停泵、預(yù)塔回流泵、加壓塔回流泵、常壓塔回流泵、預(yù)后甲醇泵、殘液泵。
4、關(guān)閉預(yù)塔、加壓塔、常壓塔、液位切斷閥。
5、各調(diào)節(jié)閥打至手動(dòng)且關(guān)閉。
6、各塔充N(xiāo)2保護(hù),保持正壓。
二、長(zhǎng)期停車(chē)
1、接到總控通知,停止向預(yù)塔進(jìn)料,停堿液泵,關(guān)閉進(jìn)料總閥。
2、將加壓塔、常壓塔采出切到粗甲儲(chǔ)槽。
3、關(guān)閉預(yù)塔、加壓塔蒸汽總閥。
4、視情況將調(diào)節(jié)閥打至手動(dòng)關(guān)閉位置,各塔充N(xiāo)2保護(hù)。
5、各回流槽液位降至5-10﹪停回流泵,但加壓塔回流泵不得抽空,
6、常壓塔塔底甲醇送往粗甲儲(chǔ)槽。
7、預(yù)塔、加壓塔、常壓塔用調(diào)節(jié)閥降至0位,關(guān)閉其切斷閥。
8、關(guān)閉預(yù)塔餾分和雜醇油采出。
9、關(guān)閉個(gè)冷卻器、循環(huán)水上回水閥。
10、視情況充N(xiāo)2不得出現(xiàn)負(fù)壓。
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