一、引言:
沙鋼焦化廠回收車間粗苯工段至2003年投產(chǎn)以來,多次出現(xiàn)油汽換熱器泄漏。不僅污染了粗苯質(zhì)量,造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失,還給生產(chǎn)造成極大的安全隱患。為此焦化廠生產(chǎn)技術(shù)人員通過認(rèn)真分析,積極采取應(yīng)對(duì)措施,取得了較為明顯的效果。
??? 二、油汽換熱器泄漏現(xiàn)象:
??? 1)控制分離器、粗苯回流槽中的粗苯在短時(shí)間內(nèi)變成黑色;2)用聽音棒緊貼油汽換熱器,可聽到有“哧哧”的泄漏聲音;3)若泄漏明顯,油汽換熱器富油壓力會(huì)明顯降低,分離水顏色變黑,分離水嚴(yán)重帶油。
三、問題分析:
通過車間工藝技術(shù)人員分析、匯總,得出油汽換熱器泄漏主要有以下幾種原因造成;
洗油帶水,造成油汽換熱器壓力升高,富油墊片泄漏;操作不當(dāng),造成油汽換熱器壓力過大,墊片泄漏;煤氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo),造成油管腐蝕泄漏;
具體分析如下:
1)洗油帶水,造成油汽換熱器壓力升高,油汽換熱器浮頭密封墊片泄漏。
典型案例:2003年11月一回收車間粗苯工段開工時(shí),由于粗苯工段水試運(yùn)轉(zhuǎn)剛結(jié)束,管道和設(shè)備中殘留的水未及時(shí)吹掃,就將大量的新洗油加入到系統(tǒng)中。洗油未經(jīng)脫水,就直接升溫至180℃,造成一回收粗苯工段油汽換熱器前富油壓力上漲至0.85MPa,開工不到4個(gè)小時(shí),粗苯分離水就全部變成了黑色。后經(jīng)停工檢查,發(fā)現(xiàn)一臺(tái)油汽換熱器浮頭密封墊松動(dòng)。
后經(jīng)粗苯工段技術(shù)人員分析認(rèn)為:粗苯工段剛開工,一線崗位操作人員經(jīng)驗(yàn)不足,就盲目將含水洗油直接升溫至180℃,使洗油中的水急劇“汽化”,產(chǎn)生氣阻,系統(tǒng)壓力急劇升高。當(dāng)系統(tǒng)壓力接近或大于油汽換熱器的最大工作壓力,造成換熱器的浮頭密封墊被損壞、泄漏。
?? 2)操作不當(dāng),造成油汽換熱器壓力過大,浮頭墊片泄漏。
??? 典型案例:2004年、2005年一回收車間粗苯工段油汽換熱器浮頭多次出現(xiàn)泄漏。且多發(fā)生在開、停工不長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)。
??? 后經(jīng)粗苯工段技術(shù)人員匯總、分析,終于找到了問題的根源:粗苯工段在開工時(shí),現(xiàn)場(chǎng)崗位工接到中控工通知啟動(dòng)富油泵后,往往把出口閥全開。此后的富油流量主要由主控室的中控工通過富油自控調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié),當(dāng)富油調(diào)節(jié)閥由大關(guān)小時(shí),經(jīng)常出現(xiàn)富油系統(tǒng)壓力超0.9MPa現(xiàn)象,造成油汽換熱器浮頭泄漏;當(dāng)粗苯工段停工時(shí),中控工先關(guān)小富油流量調(diào)節(jié)閥,后通知現(xiàn)場(chǎng)崗位工停富油泵,也容易造成富油系統(tǒng)壓力超0.9MPa的現(xiàn)象。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過油汽換熱器所能承受的最大工作壓力是,往往會(huì)出現(xiàn)泄漏。
?? 3)煤氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo),造成油汽換熱器換熱油管腐蝕泄漏。
典型案例:2012年沙鋼二回收車間粗苯工段油汽換熱器出現(xiàn)泄漏。經(jīng)停工后檢查:油汽換熱器浮頭密封墊完好無損。后用水試壓,發(fā)現(xiàn):油汽換熱器換熱管束中有一根泄漏。
生產(chǎn)技術(shù)人員結(jié)合二回收過去出現(xiàn)的富油管道腐蝕泄漏得出結(jié)論:是以往一段時(shí)間內(nèi),二回收硫銨飽和器后煤氣含氨長(zhǎng)期不達(dá)標(biāo),且終冷后煤氣溫度高,引起的設(shè)備腐蝕。
??? 具體分析如下:
二回收硫銨煤氣預(yù)熱器、飽和器、除酸器和粗苯工段的終冷塔曾經(jīng)因焦油堵塞,造成煤氣系統(tǒng)阻力曾大,飽和器后煤氣含氨、終冷塔后煤氣溫度長(zhǎng)期超標(biāo),進(jìn)而造成二回收洗油長(zhǎng)期帶水。由于帶水洗油中溶解了煤氣中大量的氨鹽,銨鹽伴隨洗油升溫分解,生成大量的腐蝕性氣體,如:氨氣、硫化氫氣體,腐蝕設(shè)備。長(zhǎng)此以往,處在高溫段的洗油管道、設(shè)備逐漸被腐蝕變薄,嚴(yán)重時(shí)泄漏。
?? 四、防范措施:
?? 沙鋼集團(tuán)焦化廠生產(chǎn)技術(shù)人員通過以上的分析總結(jié),提出了以下防范措施:
?? 1)規(guī)范操作:嚴(yán)禁富油泵出口閥全開,嚴(yán)格控制富油系統(tǒng)壓力低于0.6MPa。
?? 2)杜絕洗油帶水:一旦發(fā)現(xiàn)洗油帶水,立即降低管式爐富油出口溫度至130℃進(jìn)行脫水,同時(shí)注意控制富油壓力不大于0.6MPa。
?? 3)強(qiáng)化電捕焦油器操作,減緩后續(xù)設(shè)備堵塞。加強(qiáng)飽和器操作,控制器后煤氣含氨不大于0.05g/m3。及時(shí)根據(jù)終冷塔的阻力變化情況進(jìn)行熱水清洗;提高終冷塔的冷卻效果。總之,采取一切措施:嚴(yán)防洗油帶水、嚴(yán)防煤氣中的氨等腐蝕性介質(zhì)進(jìn)入到洗油中。
? 五、效果:
? 通過采取以上措施,較好的解決了油汽換熱器的泄漏,為確保粗苯工段穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
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