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防四管泄漏措施

  
評(píng)論: 更新日期:2019年06月27日

一、 檢修方面

1、 由于我廠鍋爐設(shè)計(jì)原因,投產(chǎn)以來噴燃器附近的水冷壁由于一、二次風(fēng)吹損造成的泄漏次數(shù)較多,我們采取了如下措施:每次檢修時(shí),對(duì)噴燃器附近的水冷壁全面檢查,每一根都仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)吹損減薄的及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊;在噴燃器上部加裝了導(dǎo)流板,使二次風(fēng)可以通過導(dǎo)流板吹向爐膛中心,避免了直接對(duì)水冷壁彎頭的吹損;在噴燃器上下部彎頭部位涂抹耐火膠泥,進(jìn)行防磨處理。

2、吹灰器造成的水冷壁磨損比較嚴(yán)重, 每次檢修要對(duì)短吹附近水冷壁全面檢查,發(fā)現(xiàn)吹損超標(biāo)的及時(shí)更換。每次檢修后,應(yīng)對(duì)吹灰器進(jìn)行投運(yùn)前的調(diào)試,調(diào)整好噴嘴進(jìn)入爐膛的距離、吹灰器槍桿與受熱面的垂直度、噴嘴的噴射角度、旋轉(zhuǎn)角度等;

3、飛灰沖刷主要出現(xiàn)在對(duì)流受熱面,煙氣攜帶的灰份顆粒在尾部煙道中造成的沖刷最為嚴(yán)重,吹損部位主要是低溫過熱器、省煤器、低溫過熱器。 在防磨防爆檢查中加強(qiáng)對(duì)以上部位的重點(diǎn)檢查,尤其是存在煙氣走廊的部位,加裝防磨罩及其他防磨措施。

4、在歷次防磨防爆檢查中發(fā)現(xiàn),分隔屏下彎頭之間在運(yùn)行中互相摩擦比較嚴(yán)重、屏過的夾持管磨損嚴(yán)重、后屏過熱器管屏錯(cuò)位造成磨損也比較嚴(yán)重,每次檢修對(duì)這些部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的及時(shí)更換。

5、受熱面更換時(shí)要有具體的更換方案及措施等,焊接必須由合格焊工施焊,事先要制定焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)及焊接工藝評(píng)定書,焊接方案須經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。無損探傷檢測(cè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格方可工作。

6、鍋爐“四管”用鋼材、焊接材料必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)口的鋼材、焊接材料必須符合合同規(guī)定的有關(guān)國(guó)家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。部件采用代用材料時(shí),須有必要的報(bào)批手續(xù),經(jīng)金屬技術(shù)監(jiān)督部門同意并報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方能代用。代用材料應(yīng)做好詳細(xì)記錄并存檔,同時(shí)修改有關(guān)技術(shù)資料。更換的合金鋼管子必須進(jìn)行100%的光譜復(fù)檢,材質(zhì)應(yīng)檢驗(yàn)合格,嚴(yán)防混用、錯(cuò)用。所有高壓管道焊口必須經(jīng)100%無損探傷檢查合格,并嚴(yán)格按要求進(jìn)行熱處理。

二、運(yùn)行方面:

1、運(yùn)行中,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)吹灰器的檢查和維護(hù),當(dāng)遇到吹灰器在爐內(nèi)、煙道內(nèi)卡住及吹灰器進(jìn)汽門漏汽時(shí),應(yīng)及時(shí)退出并切斷汽源。加強(qiáng)對(duì)吹灰器疏水調(diào)閥的檢修維護(hù),保證其吹灰時(shí)能夠正常開啟進(jìn)行疏水,調(diào)整各吹灰器的壓力至規(guī)定范圍。

2、運(yùn)行人員精心組織燃燒,防止熱負(fù)荷過分集中、燃燒中心不合適、煙溫偏差等問題,合理使用消旋風(fēng),減弱爐膛出口煙氣的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度;采取防磨措施;也可以從管子材質(zhì)方面著手考慮,提高管子的耐溫性能。

3、機(jī)組啟停爐時(shí),爐膛內(nèi)升降溫速度過快,使水冷壁產(chǎn)生熱應(yīng)力,長(zhǎng)期作用在此應(yīng)力下就極易引發(fā)泄漏,所以啟停爐時(shí),嚴(yán)格控制啟停時(shí)間。

三、管理方面

1、根據(jù)華電集團(tuán)新的《防治鍋爐四管泄漏管理辦法》修訂、健全了鍋爐“四管”防磨防爆檢查制度、專項(xiàng)考核制度和激勵(lì)機(jī)制,明確各級(jí)人員的工作職責(zé),增強(qiáng)責(zé)任心,提高積極性,使“四管”檢查工作做到規(guī)范化、制度化和日?;?,把鍋爐“四管”檢查責(zé)任制落實(shí)到個(gè)人。

2、設(shè)備部建立完整了“四管”防磨防爆臺(tái)賬,對(duì)每次泄漏情況都做了認(rèn)真分析,掌握“四管”泄漏的規(guī)律、重點(diǎn)防治的部位和設(shè)備運(yùn)行小時(shí)數(shù),通過完善技術(shù)資料、數(shù)據(jù),提出“四管”有效的防治措施。

3、加強(qiáng)入煤質(zhì)管理。我公司入爐煤具有品種多變、原煤的發(fā)熱量變化幅度大、含硫量高等特點(diǎn),給鍋爐“四管”防磨防爆工作帶來了一定的難度。鍋爐對(duì)燃料的適應(yīng)能力是有一定范圍的,超出范圍,勢(shì)必會(huì)造成燃燒工況不穩(wěn)定,參數(shù)變化大,在過大的熱應(yīng)力作用下引發(fā)鍋爐“四管”疲勞損壞。原煤的發(fā)熱量變化幅度大,有時(shí)發(fā)熱量很高,灰熔點(diǎn)較低,造成爐膛結(jié)焦,引起水冷壁剝落性腐蝕減?。挥袝r(shí)發(fā)熱量較低,灰分及煤矸石等雜質(zhì)含量高,受熱面管磨損加劇,含硫高致使水冷壁管高溫腐蝕嚴(yán)重。所以,燃料分場(chǎng)必須加強(qiáng)和完善入廠煤和入爐煤的管理,加強(qiáng)入廠煤質(zhì)的監(jiān)督和分類,加強(qiáng)入爐煤質(zhì)的配比和預(yù)報(bào)工作,盡可能使入爐煤質(zhì)平穩(wěn),使運(yùn)行人員能夠及時(shí)了解實(shí)際燃用的煤質(zhì)情況,及時(shí)掌握入爐煤的特性,比如灰熔點(diǎn)、灰份、揮發(fā)份、含硫量等,及時(shí)采取相應(yīng)的配風(fēng)策略。

4、運(yùn)行人員規(guī)范操作和對(duì)參數(shù)合理控制。規(guī)范操作和合理控制是機(jī)組運(yùn)行的核心。運(yùn)行人員應(yīng)精心組織燃燒,防止出現(xiàn)風(fēng)速過高、熱負(fù)荷過分集中、火焰偏斜、燃燒中心不合適、煙溫偏差等問題,導(dǎo)致磨損增加、結(jié)焦、高溫腐蝕和對(duì)流受熱面超溫等事件發(fā)生。

5、抓好爐水及鍋爐運(yùn)行中汽、水品質(zhì)監(jiān)督管理工作,重點(diǎn)抓好防治凝汽器泄漏、精處理的投入和溶氧問題。凝汽器泄漏造成水冷壁腐蝕后果眾所周知,而精處理是1、2號(hào)爐的命根子,必須保證100%地正確投入。

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