摘要:分析了高壓加熱器泄露原因,針對(duì)不同泄漏原因分別找出了相應(yīng)的對(duì)策,對(duì)機(jī)組安全經(jīng)濟(jì) 運(yùn)行具有十分重要的意義。
關(guān)鍵詞:加熱器;泄漏;原因;故障;對(duì)策
??? 公司300MW機(jī)組配置3臺(tái)高加,均為臥式滾筒結(jié)構(gòu),串聯(lián)布置。疏水 逐級(jí)自流,水位采用自動(dòng)調(diào)節(jié)方式。在啟停和低負(fù) 荷時(shí),疏水倒至凝汽器;正常運(yùn)行時(shí),高加疏水倒 至除氧器。額定負(fù)荷下,高加出口溫度可達(dá)278℃。 自投產(chǎn)以來(lái),因?yàn)楦呒觾?nèi)部鋼管泄露、外部大法蘭 及疏水管道泄露,經(jīng)常不得不退出運(yùn)行檢修處理, 在很大程度上制約著機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。經(jīng)過(guò) 長(zhǎng)期實(shí)踐,得出以下原因分析和預(yù)防措施。
1高加泄漏原因分析
1.1熱應(yīng)力過(guò)大 加熱器在啟停過(guò)程中、調(diào)峰時(shí)負(fù)荷變化速度太 快、主機(jī)或加熱器故障而驟然停運(yùn)加熱器時(shí),都會(huì) 使金屬溫升率、溫降率超過(guò)規(guī)定,使高加的管子和 管板受到較大的熱應(yīng)力,管子和管板相聯(lián)接的焊縫 或脹接處發(fā)生損壞,引起端口泄漏。又因管子管壁 簿、收縮快、管板厚、收縮慢,常導(dǎo)致管子與管板 的焊縫或脹接處損壞。
1.2管板變形 管子與管板相連,管板變形會(huì)使管子的端口發(fā) 生泄漏。高加管水側(cè)壓力高、溫度低,汽側(cè)則壓力 低、溫度高,如果管板的厚度不夠,則管板會(huì)有一 定的變形。管板中心會(huì)向壓力低、溫度高的汽側(cè)鼓 凸。在水側(cè),管板發(fā)生中心凹陷。在主機(jī)負(fù)荷變化 時(shí),高加汽側(cè)壓力和溫度相應(yīng)變化。尤其在調(diào)峰幅度大、調(diào)峰速度過(guò)快或負(fù)荷突變時(shí),在使用定速給 水泵的條件下,水側(cè)壓力也會(huì)發(fā)生較大的變化,甚 至可能超過(guò)高加給水的額定壓力。這些變化會(huì)使管 板發(fā)生變形導(dǎo)致管子端口泄漏。
1.3沖刷侵蝕當(dāng)蒸汽的流動(dòng)速度較高且汽流中含有大直徑的 水滴時(shí),管子外壁受汽、水兩相流沖刷,變薄,發(fā) 生穿孔或受給水壓力而鼓破;其次,當(dāng)高加內(nèi)某根 管子發(fā)生損壞泄漏時(shí),高壓給水從泄漏處以極大的 速度沖出會(huì)將鄰近的管子或隔板沖刷破壞;另外, 因防沖板材料和固定方式不合理,在運(yùn)行中破碎或 脫落,受到蒸汽或疏水的直接沖擊時(shí),失去防沖刷 保護(hù)作用。
1.4管子振動(dòng) 啟動(dòng)時(shí)暖管不充分管道積水或給水溫度過(guò) 低、機(jī)組超負(fù)荷等情況下,發(fā)生水錘現(xiàn)象時(shí),通過(guò) 加熱器管子問(wèn)蒸汽流量和流速工況超過(guò)設(shè)計(jì)值較多 時(shí),具有一定彈性的管束在殼側(cè)流體擾動(dòng)力的作用 下會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。當(dāng)激振力的頻率與管束自然振動(dòng)頻 率或其倍數(shù)相吻合時(shí),將引起管束共振,使振幅大 大的增加,導(dǎo)致管子與管板的連接處受到反復(fù)作用 力造成管束損壞。同時(shí),支吊架松動(dòng),管道布置不 合理,會(huì)造成管束與高加本體振動(dòng)不同步引起斷裂 而泄露。
1.5 腐蝕 影響高加及其管束腐蝕的主要因素有給水含氧 量和pH值。
6超壓爆管 引起高加水側(cè)壓力過(guò)高的因素有給水壓力流量 突變,引起高加內(nèi)壓力突變,如給水泵掉閘、汽機(jī) 掉閘鍋爐安全門(mén)拒動(dòng)、高加保護(hù)動(dòng)作等情況管系承壓突升,又瞬間釋放,使設(shè)備損壞。在機(jī)組運(yùn)行中高加因故停用時(shí),如果給水進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉 嚴(yán)密,而進(jìn)汽閥有泄漏時(shí),被封閉在加熱器管側(cè)的 給水受到漏入蒸汽的加熱,會(huì)使管束的給水壓力大 幅度上升。在高加水側(cè)壓力過(guò)高,水側(cè)又未安裝安 全門(mén)時(shí),過(guò)高的壓力會(huì)使管子鼓脹而變粗開(kāi)裂。在 做鍋爐打壓試驗(yàn)時(shí),給水泵液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不當(dāng),引 起給水壓力突增,引起高加超壓。另外,高加汽側(cè) 壓力也有嚴(yán)格的規(guī)定,當(dāng)主汽壓力過(guò)高,安全門(mén)又 不能開(kāi)啟,汽輪機(jī)通流部分結(jié)垢等情況下會(huì)引起汽 側(cè)超壓。
1.7材質(zhì)、工藝不良 管子材質(zhì)不良、管壁厚簿不均、組裝前管子有 缺陷、脹口處過(guò)脹、管子外側(cè)有拉損傷痕等,在加 熱器遇到異常工況時(shí),會(huì)導(dǎo)致管子大量損壞。在檢 修時(shí),一般常用錐形塞焊接堵管,捶擊力量太大, 引起管孔變形;在焊接過(guò)程中,如預(yù)熱、焊縫位置 及尺寸不合適,都會(huì)造成鄰近管子與管板連接處的 損壞,使之出現(xiàn)新的泄漏。
2預(yù)防措施
2.1熱應(yīng)力預(yù)防措施 在機(jī)組啟停時(shí),盡可能使高加隨機(jī)滑啟滑停。 此時(shí),給水溫度和抽汽溫度隨著負(fù)荷變化,變化率 相對(duì)平緩,高加本體及其管道就能均勻地受熱或冷 卻,相應(yīng)的應(yīng)力就減少了。在運(yùn)行過(guò)程中啟動(dòng)時(shí), 先投低壓側(cè),再投高壓側(cè),充分暖管,嚴(yán)格控制給 水溫升率不大于3℃。并在高加見(jiàn)水以后,按規(guī)程 規(guī)定及時(shí)切換至排汽裝置或除氧器。運(yùn)行中需停運(yùn) 時(shí),則應(yīng)先退低壓側(cè),再退高壓側(cè),并控制給水溫 降率不大于2℃。
2.2沖刷侵蝕預(yù)防措施 限制殼側(cè)蒸汽或疏水的流速及防止疏冷段內(nèi)閃 蒸。蒸汽冷卻段出口蒸汽要有足夠的剩余過(guò)熱度; 防沖板的固定要牢固,面積足夠,材質(zhì)要好;保持 殼側(cè)水位正常,禁止低水位或無(wú)水位運(yùn)行。在運(yùn)行中,及時(shí)調(diào)整高加水位,高加疏水水位過(guò)高過(guò)低都 不利于安全運(yùn)行。 2.3管子振動(dòng)預(yù)防措施 限制殼側(cè)蒸汽或疏水的流速。管子間距要足夠大,限制管束自由段長(zhǎng)度(即跨度)。在投退高加 時(shí),應(yīng)點(diǎn)動(dòng)開(kāi)啟,不許大開(kāi)大關(guān),避免大量蒸汽直 接進(jìn)入:注意給水系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,避免給水泵故障 停運(yùn),閥門(mén)突然誤關(guān),引起水錘現(xiàn)象而震動(dòng)。同 時(shí),加強(qiáng)對(duì)系統(tǒng)支吊架的檢查,穿墻管道,應(yīng)與墻 壁保持垂直,保證其牢固穩(wěn)定,避免因外力作用引 起高加管道振動(dòng)。
2.4腐蝕預(yù)防措施 要有完善的放空氣系統(tǒng),在高加投運(yùn)初期,水 側(cè)、汽側(cè)應(yīng)排凈空氣。給水蒸汽品質(zhì)要合格,定期 化驗(yàn);合理使用定排連排等排污系統(tǒng)。出廠(chǎng)時(shí)要有 良好的防腐措施,防止貯運(yùn)過(guò)程中的腐蝕,對(duì)碳鋼 管加熱器,通常對(duì)汽側(cè)和水側(cè)均采取充氮防腐的辦 法;加熱器停用時(shí),通常根據(jù)停用時(shí)間的長(zhǎng)短,分 別采用充水、充汽或充氮的防腐措施,在水側(cè)適當(dāng) 調(diào)節(jié)除氧水的pH值,以起保護(hù)作用。
2.5超壓爆管預(yù)防措施 汽水側(cè)應(yīng)裝設(shè)安全閥。停運(yùn)后,校驗(yàn)安全閥動(dòng)作 值恰當(dāng),動(dòng)作正常。加強(qiáng)機(jī)組、給水泵的正常運(yùn)行,減 少調(diào)節(jié)系統(tǒng)的誤動(dòng),提高旁路、安全門(mén)正確動(dòng)作率, 減少機(jī)組運(yùn)行中系統(tǒng)故障引起的高加壓力突變。 2.6材質(zhì)差、檢修工藝不良引起管子泄漏的預(yù)防 措施 高加停運(yùn)檢修時(shí),要對(duì)每根管子進(jìn)行探傷、水 壓試驗(yàn)等檢驗(yàn);U型管應(yīng)熱處理、無(wú)直觀(guān)缺陷。 對(duì)于端I=I泄漏,應(yīng)刮去原有焊縫金屬再進(jìn)行補(bǔ)焊, 并進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?,消除熱?yīng)力。對(duì)于管子本身 泄漏,應(yīng)先查清管束泄漏的形式及位置,并選用合 適的堵管工藝,堵塞泄漏管子的2個(gè)端口,被堵管 的端頭部位一定要經(jīng)過(guò)良好處理,使管板、管孔圓 整、清潔,與堵頭有良好的接觸面。在管子與管板 連接處有裂紋或沖蝕的情況下,一定要去除端部原 管子材料及焊縫金屬,使堵頭與管板緊密接觸。真 正加強(qiáng)提高檢修人員的檢修工藝水平和焊接質(zhì)量。
?