一、安全措施及要求
1. 施工單位在施工作業(yè)前必須辦理安全作業(yè)相關(guān)票證、并得到當班班長簽字確認批準。方可進入現(xiàn)場施工準備工作。
2. 進行檢修作業(yè)前，必須確認將篩板塔從系統(tǒng)中用正規(guī)金屬忙插板隔絕。
3.作業(yè)前要求如下：
a）與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的管道應(yīng)采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕；
b）與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應(yīng)進行嚴密地封堵；
c）受限空間內(nèi)照明系統(tǒng)用安全電壓，且每一個用電戶都有漏電保護器或用可充電頭燈照明。
4.作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)受限空間盛裝（過）的物料特性，對受限空間進行清洗或置換，并達到如下要求：
a）氧含量為18～21%；
b）有毒氣體（物質(zhì)）濃度應(yīng)符合GBZ 2.1 的規(guī)定；
5.如遇到動火作業(yè)時分析合格標準為：
a）當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于或等于4％時，其被測濃度應(yīng)不大于0.5％（體積分數(shù)）
b）當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4％時，其被測濃度應(yīng)不大于0.2％（體積分數(shù)）
6. 進塔施工時應(yīng)保持受限空間空氣流通良好，采用風(fēng)機強制通風(fēng)并保證風(fēng)機向外部送風(fēng)。
7. 應(yīng)對受限空間內(nèi)的氣體濃度進行嚴格監(jiān)測，監(jiān)測要求如下：
a）作業(yè)前30 min內(nèi)，應(yīng)對受限空間進行氣體采樣分析，分析合格后方可進入，如現(xiàn)場條件不允許，時間可適當放寬，但不應(yīng)超過60min；
b）監(jiān)測點應(yīng)有代表性，應(yīng)對上、中、下各部位進行監(jiān)測分析；
c）分析儀器應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，使用前應(yīng)保證其處于正常工作狀態(tài)；
d）監(jiān)測人員深入或探入受限空間采樣時應(yīng)采取正規(guī)的個體防護措施；
e）作業(yè)中應(yīng)定時監(jiān)測，至少每2 h監(jiān)測一次，如監(jiān)測分析結(jié)果有明顯變化，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，對現(xiàn)場進行處理，分析合格后方可恢復(fù)作業(yè)；
f）作業(yè)中斷時間超過30 min時，應(yīng)重新進行取樣分析。
8.作業(yè)監(jiān)護要求如下：
a）在受限空間外應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護，作業(yè)期間監(jiān)護人員不應(yīng)離開；
b）在風(fēng)險較大的受限空間作業(yè)時，應(yīng)增設(shè)監(jiān)護人員，并隨時與受限空間內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)絡(luò)。
9. 應(yīng)滿足的其他要求如下：
a）受限空間外應(yīng)設(shè)置安全警示標志，備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應(yīng)的應(yīng)急用品。
b）受限空間出入口應(yīng)保持暢通。
c）作業(yè)前后應(yīng)清點作業(yè)人員和作業(yè)工器具。
d）作業(yè)人員不應(yīng)攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品進入受限空間；作業(yè)中不應(yīng)拋擲材料、工器具等物品；離開受限空間時應(yīng)將氣割（焊）工器具帶出。
e）由于檢修難度大、勞動強度大、時間長，作業(yè)人員應(yīng)采取每兩小時輪換作業(yè)方式。
f）作業(yè)結(jié)束后，受限空間所在單位和作業(yè)單位共同檢查受限空間內(nèi)外，確認無問題后方可封閉受限空間。
g）最長作業(yè)時限不應(yīng)超過24h，特殊情況超過時限的應(yīng)辦理作業(yè)延期手續(xù)。
h）作業(yè)人員不應(yīng)在作業(yè)處休息。
10.檢修設(shè)備周圍布置警戒線，禁止閑雜人等進入。
11. 篩板塔檢修作業(yè)安全風(fēng)險辨識及對應(yīng)措施（見表-1）
表-1
序號 | 風(fēng)險分析 | 安全措施 |
1 | 作業(yè)人員不清楚現(xiàn)場危險狀況 | 作業(yè)前必須進行安全教育 |
2 | 存在危險化學(xué)品 | 清洗、置換至分析合格 |
3 | 系統(tǒng)未徹底隔絕 | 連接的所有閥門關(guān)閉，必要時使用盲板或拆除一段管道隔絕 |
4 | 監(jiān)護不足 | 指派專人監(jiān)護，并堅守崗位 |
5 | 未佩戴勞動防護用品 | 按規(guī)定佩戴 |
6 | 與生產(chǎn)現(xiàn)場聯(lián)系不足 | 檢修前，檢修項目負責(zé)人應(yīng)與當班班組長取得聯(lián)系 |
7 | 存在運轉(zhuǎn)設(shè)備 | 切斷需檢修設(shè)備的電源，并以啟動復(fù)查確認無電后，在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標志 |
8 | 檢修器材不符合安全要求 | 檢查材料、器具、設(shè)備必須安全可靠 |
9 | 其他輔助器材不符合安全要求 | 對需使用的氣體防護器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備、等進行檢查，保證安全可靠，合理放置 |
10 | 行走設(shè)施不符合安全要求 | 對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查，保證安全可靠 |
11 | 使用移動式電氣工（器）具 | 配有漏電保護裝置 |
12 | 使用的吊裝設(shè)備是否安全可靠 | 使用前對吊裝設(shè)備和工具進行檢查 |
13 | 吊裝設(shè)備操作人是否具有操作證 | 必須具有操作證的專業(yè)起重工進行吊裝作業(yè) |
14 | 檢修場所存在腐蝕性介質(zhì) | 備有沖洗用水源 |
15 | 檢修場所有危險品或其他影響檢修安全的雜物 | 將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等雜物清理干凈 |
16 | 檢修現(xiàn)場存在坑、井、洼、溝、陡坡等 | 填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，也可設(shè)置圍欄和警告標志，并設(shè)夜間警示紅燈 |
17 | 安全通道受阻 | 應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道，保證暢通無阻 |
18 | 夜間檢修 | 作業(yè)場所設(shè)有足夠亮度的照明裝置 |
19 | 需進行高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設(shè)備等作業(yè) | 按規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證 |
20 | 違反本工種安全操作規(guī)程 | 停止作業(yè) |
21 | 出現(xiàn)危險品泄漏 | 立即停止作業(yè)，撤離人員 |
22 | 檢修項目有遺漏 | 會同有關(guān)檢修人員徹底檢查 |
23 | 現(xiàn)場有雜物 | 清理現(xiàn)場 |
12. 篩板塔設(shè)備內(nèi)主要介質(zhì)及特性（見表-2）
表-2
物料 物性 | 己二胺 | 己二腈 | 乙醇 | NaOH |
分子量 | 116.20 | 108.15 | 46.07 | 40.0 |
外觀與形狀 | 具有氨味的無色片狀結(jié)晶 | 無色油狀結(jié)晶，略有氣味 | 無色液體，有酒香 | 白色不透明固體，易潮解 |
密度 (水=1) | 0.85 | 0.96 | 0.79 | 2.12 |
熔點? ℃ | 42 | 2.3 | -114.1 | 318.4 |
沸點? ℃ | 205 | 295 | 78.3 | 1390 |
閃點? ℃ | 81 | 93 | 12 | / |
燃點? ℃ | / | 550 | 363 | / |
臨界溫度℃ | 394 | 50.7 | 243.1 | / |
臨界壓力MPa | 3.29 | 2.83 | 6.56 | / |
爆炸下限% | 0.7 | 1.7 | 3.3 | / |
爆炸上限% | 6.3 | 5.0 | 19 | / |
最大爆炸壓力MPa | / | / | / | / |
燃燒熱kJ/mol | 4440 | 43683.8 | 1365.5 | / |
飽和蒸汽壓kPa | 2.00（90℃） | 2.67（100℃） | 5.33（19℃） | 0.13（739℃） |
溶解性 | 易溶于水、醇、酮和大多數(shù)碳氫化合物中 | 易溶于甲醇、乙醇、氯仿和苯、難溶于水、環(huán)己烷等 | 能與水、乙醚、氯仿以任意比互溶 | 易溶于水、能生成多種水合物，有些水合物熔點高于0℃ |
危險性 | 對粘膜有刺激性，吸入高濃度蒸汽時，可引起頭痛頭昏及失眠，濺入眼內(nèi)可致灼傷，引起失明 | 誤服可引起急性中毒，出現(xiàn)乏力，嘔吐，呼吸急促，意識模糊，抽搐等 | 為中樞神經(jīng)抑制劑，長期接觸高濃度乙醇，可引起鼻眼粘膜刺激，頭痛，惡心等 | 有強烈刺激和腐蝕性，粉塵刺激眼和呼吸道等，誤服可造成消化道灼傷，出血等` |
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二 、 工程概況：
???? 根據(jù)尼龍化工公司化工三廠委托要求，現(xiàn)對化工三廠篩板塔進行檢修，本次檢修內(nèi)容包括：1、為保證施工安全，拆裝DN15氮氣管線活接頭2處和按要求裝拆盲板7塊；2、拆裝人孔DN450及DN500及其保溫棉各一個；3、從下人孔檢查第一層塔盤安裝情況是否良好，如果塔內(nèi)件脫離嚴重需拆裝1-20層水平塔內(nèi)件，12-20層塔內(nèi)徑1.3米，塔內(nèi)件材質(zhì)Q235A。4、1-11層塔盤、降液板、受液盤、聯(lián)接板、出口堰、緊固件更換為新件（9-11層為泡罩，塔內(nèi)徑1.7米）；1-11層塔內(nèi)件材質(zhì)304.5、塔內(nèi)件所有緊固件檢查緊固，不足者補充，拆檢過程中損壞折斷的螺栓需拆除更新；6、塔底再沸器出口法蘭錯開取出管道內(nèi)掉落塔內(nèi)件；7、檢查視鏡腐蝕情況，必要時更換；8、安裝后按照《篩板塔塔內(nèi)件安裝質(zhì)量控制表》對塔盤水平度檢查，降液板垂直度檢查；9、配合工藝進行塔氣密并處理漏點，滿足使用要求。 10、架設(shè)、回收風(fēng)機。
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化工三廠篩板塔規(guī)格清單
序號 | 設(shè)備 | 設(shè)備名稱 | 設(shè)備規(guī)格 | 人孔規(guī)格 | 塔盤型式 | |||
型式 | 數(shù)量 | 材質(zhì) | 層數(shù) | |||||
2 | D-T350 | 脫乙醇塔 | 1200×6×18370 | DN450*2 | 1~12浮閥 | 2 | 1~3層Ni | 32 |
3 | D-T520 | 脫水塔 | 上部ID=1300 | DN450/DN500 | 9~11泡罩 | 2 | CS+SUS304 | 20 |
4 | D-T530 | 脫焦油塔 | 上部ID=2200 | DN500 | 泡罩 | 1 | CS | 1 |
5 | D-T540 | 第二輕餾分塔 | 上部ID=3400 | DN600/DN500*3 | 篩板 | 1 | 上段16MnR? 下段0Cr18Ni9 | 80 |
6 | D-T550 | 產(chǎn)品塔 | 上部ID=3000 | DN600/DN500*3 | 篩板 | 1 | 304 | 58 |
8 | D-T570 | 焦油氣提塔 | 上部ID=1500 | DN450*2/DN500 | 篩板 | 1 | CS | 40 |
9 | D-T580 | 間歇塔 | 上部ID=1200 | DN500*3 | 復(fù)式板 | 1 | CS | 30 |
10 | D2-T350 | 脫乙醇塔 | Φ1200×H18325 | DN450*3 | 1~12浮閥 | 2 | 1~3層Ni | 32 |
11 | D2-T520 | 脫水塔 | Φ1300/Φ1700×H16730 | DN450/DN500 | 9~11泡罩 | 2 | CS+SUS304 | 20 |
12 | D2-T530 | 脫焦油塔 | Φ2200/Φ1500×H4280 | DN500 | 泡罩 | 1 | CS | 1 |
13 | D2-T540 | 第二輕餾分塔 | Φ3400/Φ2800×H38100 | DN600/DN500*3 | 填料＋篩板 | 3 | CS | 80 |
14 | D2-T550 | 產(chǎn)品塔 | Φ3200/Φ2600×H31550 | DN600/DN500*3 | 篩板 | 1 | 304 | 58 |
15 | D2-T570 | 焦油氣提塔 | Φ1500/Φ1200×H2180 | DN450*2/DN500 | 篩板 | 1 | CS | 40 |
16 | D2-T580 | 間歇塔 | Φ1200/Φ1000×H8570 | DN450*2 | 復(fù)式板 | 1 | CS | 30 |
17 | D3-T350 | 脫乙醇塔 | Φ1400×H20020 | DN500*2 | 1~12浮閥 | 2 | 1~3層Ni | 32 |
18 | D3-T520 | 脫水塔 | Φ1400×Φ1800×H9000 | DN500*2 | 9~11泡罩 | 2 | CS+SUS304 | 20 |
19 | D3-T530 | 脫焦油塔 | Φ2200×Φ1500×H1345 | DN500 | 泡罩 | 1 | CS | 1 |
20 | D3-T540 | 第二輕餾分塔 | Φ3000×Φ3600×H44200 | DN500*7 | 填料＋篩板 | 3 | 上段16MnR? 下段0Cr18Ni9 | 80 |
21 | D3-T550 | 產(chǎn)品塔 | Φ2800×Φ3400×H33050 | DN600*4 | 篩板 | 1 | 304 | 58 |
22 | D3-T570 | 焦油氣提塔 | Φ1400×Φ1700×H25790 | DN500*3 | 篩板 | 1 | CS | 40 |
23 | D3-T580 | 間歇塔 | Φ1400×Φ1200×H12880 | DN450*3 | 復(fù)式板 | 1 | CS | 30 |
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三、? 編制依據(jù)
1 檢修委托單
2 《中低壓化工設(shè)備安裝及驗收規(guī)范》HGJ209-83
3 《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999
4? 化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊安全作業(yè)規(guī)范GB30871-2014
5 尼龍化工公司有關(guān)的管理制度，質(zhì)量文件等
6 有關(guān)施工過程中的安全技術(shù)、勞動保護等要求
四、 檢修部署及計劃
? 1.1 質(zhì)量目標
???? 本塔直徑1.3/1.7米，根據(jù)規(guī)范要求塔盤水平度誤差<4mm
? 1.2 工期控制目標
???? ?按照規(guī)定工期完工
? 1.3 安全控制目標
????? 無任何工傷事故
? 1.4 管理目標
???? 加強管理，安全、按時、保質(zhì)的完成檢修任務(wù)。
? 2.1 檢修進度安排，嚴格按照大修節(jié)點完成檢修任務(wù)
? 2.2 檢修的人員計劃及工器具
????? 鉗工3-4人?? 大錘1把??? 敲擊扳手2把??? 開口扳17-19 4把?? 手電2個? 水平尺1個
2.3做好檢修的組織機構(gòu)，按項目進行管理分工，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，調(diào)配好施工力量。
2.4 突出安全管理。切實落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，增強職工意識，抓重點部位，安全防范切實做到安全、全過程、全天候和全方位管理，事事想在前，預(yù)防安全事故，實施得力。進入現(xiàn)場前，首先和分廠進行技術(shù)和安全交底，嚴格辦理并執(zhí)行各種安全檢修票證。
五、 檢修步驟
1 、首先由工藝合格交出設(shè)備，并辦理第二種檢修工作票，需加盲板的部位加上盲板，辦理盲板工作票。
2 、有上至下打開人孔，用風(fēng)機進行強制通風(fēng)置換，打開下人孔前有工藝人員打開低排確認塔內(nèi)無物料。
3 、分析合格后，辦理首先空間作業(yè)進入塔內(nèi)檢修。
4 、由上至下逐層拆除通道板，檢查各部件完好情況并處理，塔底鋪墊隔板防止異物掉入。
5、 檢查塔盤水平，降液板垂直度。如有誤差進行調(diào)整。
6 、塔內(nèi)緊固件檢查，不足的補充。
7 、塔內(nèi)螺栓如有損壞拆除更換。
8、塔底再沸器出口法蘭錯開取出管道內(nèi)掉落塔內(nèi)件。
9、以上工作完成后由分廠技術(shù)員檢查合格后，對各層通道板及塔盤回裝，封人孔，封裝人孔前，塔底鋪墊隔板及其它雜物清理干凈，塔氣密合格。
10、塔內(nèi)照明按要求使用器具。
11、拆除盲板。
12、在塔內(nèi)作業(yè)時，施工方案必須設(shè)專人在塔平臺上與全程不間斷監(jiān)護。
13、工完料凈場地清。
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六、檢修質(zhì)量過程控制詳見：
附件1《篩板塔檢修質(zhì)量確認表（圖）》
附件1 篩板塔檢修質(zhì)量確認表（圖） | ? | |||
檢修日期：??????? 年???? 月???? 日 | ? | |||
項目 | 標準 | 檢查情況（值） | 確認人（簽字） | ? |
安全確認 | 票證齊全 |
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工藝置換合格，無殘液 |
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盲板裝／拆時間 |
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人孔拆／裝時間 |
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風(fēng)機裝／拆時間 |
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作業(yè)人 |
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監(jiān)護人 |
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檢修內(nèi)容 | 新塔盤規(guī)格確認 |
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塔底鋪墊隔板 |
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塔盤編號 |
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塔盤水平度（≤3mm/m） |
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溢流堰水平度（≤3mm/m） |
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塔內(nèi)各連接件緊固 |
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各層塔盤上面、降液管內(nèi)、受液盤處有無塔內(nèi)件脫落及異物 |
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塔底再沸器出口法蘭錯開取出異物后復(fù)位 |
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塔盤按編號復(fù)位 |
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完畢現(xiàn)場情況 | 塔底鋪墊隔板、工具、備件等其他雜物是否取出，檢修完畢做到工完料凈場地清 |
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氣密試漏合格后保溫恢復(fù) |
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更換塔內(nèi)件清單 | 塔盤、卡子、螺母、泡罩 |
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其它需要說明的問題 |
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七、 氣密性試驗與驗收
1、按工藝系統(tǒng)對塔進行氣密試驗，試驗壓力為0.1MPa，壓降小于0.005 MPa /H。
2、 試驗前應(yīng)進行內(nèi)外部檢查，包括焊縫，連接件、管件、附屬裝置是否齊全完好。
3、氣密性試驗前，塔上的安全裝置、閥門、壓力表、液面計等附件及全部內(nèi)件均應(yīng)齊全合格。試驗時，要緩慢升壓至設(shè)計壓力，至少保持30分鐘，同時以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查，所有焊縫和連接部位的氣密性符合設(shè)計要求。
4、驗收：塔設(shè)備的驗收應(yīng)與有關(guān)方面人員共同進行， 檢查各部件是否安裝齊全，驗收時應(yīng)具有以下資料：
a 應(yīng)有完整的檢查、鑒定和檢修記錄。
b 人孔封閉前檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)和檢修質(zhì)量合格。
c 應(yīng)有完整的水壓試驗，氣壓試驗和氣密試驗記錄。
d 如有修補，應(yīng)有焊接及無損檢驗報告。
5、檢修及試驗符合要求，即可辦理移交手續(xù)。
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LNG氣化站工藝流程主要環(huán)節(jié)作業(yè)監(jiān)控…水質(zhì)化驗工作業(yè)指導(dǎo)書廢水管線沉積堵塞原因及處理措施中毒和窒息類危險源控制方案化學(xué)性、物理性爆炸類危險源控制方案
硫酸泄漏事故及處置措施儲罐脫水時造成跑料事故及處置措施物料管道泄漏事故及處置措施受限空間作業(yè)安全要求進入有限空間作業(yè)注意事項及預(yù)防措施應(yīng)急救援預(yù)案演練評價報告記錄天然氣危險性分析化驗室潛在安全隱患與防護措施埋地燃氣管道的安全間距控制危險源辨識及風(fēng)險控制重大危險源辨識、評價及監(jiān)控
