為了保證原油外輸平穩(wěn)、安全、有序的運(yùn)行，要求崗位員工隨時(shí)對各項(xiàng)參數(shù)和設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控和巡檢，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)正確判斷和處理。
??? 在日常工作中當(dāng)班員工要密切觀察壓力、排量的變化，輸油過程中發(fā)現(xiàn)壓力、排量有波動(dòng)時(shí)一定要及時(shí)聯(lián)系，及時(shí)檢查，對輸油量、下游站接油量及平時(shí)排量、壓力進(jìn)行對比，當(dāng)出現(xiàn)較大波動(dòng)時(shí)（結(jié)合本站和不同季節(jié)分別對待），立即停泵，然后上報(bào)調(diào)控中心和應(yīng)急班，同時(shí)進(jìn)行判斷排除。
主要檢查內(nèi)容：
1、檢查壓力表指示是否準(zhǔn)確：通過站控平臺監(jiān)控壓力和實(shí)際壓力表壓力比對判斷是否顯示錯(cuò)誤或壓力表壞，再進(jìn)行相應(yīng)的排除。
2、檢查流量計(jì)是否阻卡：對比流程計(jì)前后壓差進(jìn)行判斷。
3、檢查站內(nèi)管線：觀察站內(nèi)地面有無油氣滲漏，管線有無腐蝕、穿孔或砂眼，及時(shí)上報(bào)調(diào)控中心和應(yīng)急班。
4、檢查緩沖罐液位：檢查緩沖罐內(nèi)液位高度，如果緩沖罐內(nèi)的液位過低，請立即停泵，關(guān)閉泵進(jìn)出口閘門，等液位恢復(fù)后再進(jìn)行輸油。
5、檢查輸油泵過濾網(wǎng)：是否過濾網(wǎng)堵塞。清洗過濾網(wǎng)后，再進(jìn)行輸油。
6、加熱爐油盤管破：立即停循環(huán)泵、停爐，打開加熱爐旁通閘門，關(guān)閉加熱爐進(jìn)出口閘門，請求維修。同時(shí)打開排污閘門進(jìn)行放空，等待維修人員進(jìn)行搶修。
7、如果站外有河流、水源、魚塘?xí)r，注意觀察，防止污染事故發(fā)生。
8、同時(shí)應(yīng)急班檢查外輸管線：如果泄漏，上報(bào)調(diào)控中心。
注意：停泵后要隨時(shí)觀察緩沖罐的液位，如液位超過緩沖罐的安全容量時(shí)，改進(jìn)事故罐或臨時(shí)拉油。
應(yīng)急處置步驟
步驟 | 處置步驟 | 負(fù)責(zé)人 |
停泵 | 當(dāng)排量、壓力出現(xiàn)較大波動(dòng)時(shí)（結(jié)合本站和不同季節(jié)分別對待），立即停泵，關(guān)閉輸油泵出口閥門，再關(guān)閉加熱爐油盤管出口或油盤管旁通閥門，聯(lián)系下游站關(guān)閉來油的閥門。 | 當(dāng)班員工 |
報(bào)警 | 向調(diào)控中心、應(yīng)急班干部、班站長匯報(bào)情況。 | 當(dāng)班員工 |
查找原因 | 當(dāng)班員工應(yīng)及時(shí)檢查站內(nèi)及站周圍所有的設(shè)備及管線的完好情況，并及時(shí)上報(bào)；由調(diào)控中心聯(lián)系應(yīng)急班檢查站外至下游站管線情況，隨時(shí)相互聯(lián)系詢問情況，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。 | 站長或應(yīng)急班干部 |
應(yīng)急處置 | 找到泄漏點(diǎn)后立即組織應(yīng)急小組人員進(jìn)行堵漏搶險(xiǎn)，控制事態(tài)。 | 調(diào)控中心或???????????? 應(yīng)急班干部 |
恢復(fù)生產(chǎn) | 當(dāng)所有管線設(shè)備信息反饋正常后恢復(fù)正常生產(chǎn)運(yùn)行。 | 調(diào)控中心或??????????? 應(yīng)急班干部 |
恢復(fù)后檢查 | 二次啟泵后要隨時(shí)觀察壓力情況，直到壓力恢復(fù)正常。 | 當(dāng)班員工 |
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