1. 故障現(xiàn)象：
LNG儲(chǔ)罐壓力迅速升高。
2.可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)：
安全閥起跳噴液、閥門泄漏、人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失等。
3.關(guān)鍵控制點(diǎn)：
LNG儲(chǔ)罐及附件。
4.工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：
??? 防爆扳手、防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)鞋、面罩或呼吸器、檢漏儀一部、防爆對(duì)講機(jī)兩部。
5.主要人員：
現(xiàn)場(chǎng)操作人員2名、維修工1名、控制室監(jiān)控人員1名。
6.作業(yè)氣候、環(huán)境要求：
全天候。
7.作業(yè)流程：
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應(yīng)急 處理 |
1.卸車時(shí)槽車增壓過高：立即關(guān)閉自增壓液相閥并給儲(chǔ)罐降 壓，待壓力穩(wěn)定后，緩慢打開自增壓液相閥，卸車過程讓壓 力穩(wěn)定到0.6MPa—0.7MPa之間 |
是□否□ |
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2.儲(chǔ)罐內(nèi)LNG比重不統(tǒng)一或放置時(shí)間過長(zhǎng)，造成罐內(nèi)沸騰： 如在卸車過程中，應(yīng)立即停止卸車并給儲(chǔ)罐降壓，待穩(wěn)定后 采用正確的卸液方法（如有其它可卸液的儲(chǔ)罐應(yīng)盡量讓不同比重的LNG卸入不同儲(chǔ)罐或直接向管網(wǎng)輸送），并且關(guān)閉正在出液的閥門，用沸騰儲(chǔ)罐供液，降低其罐容 |
是□否□ |
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3.儲(chǔ)罐升壓、降壓調(diào)節(jié)閥問題（儲(chǔ)罐壓力過高或過低）：如正 在增壓，應(yīng)關(guān)閉自增壓液相閥。升壓過高時(shí)，用降壓調(diào)節(jié)閥 旁通給儲(chǔ)罐降壓。然后，仔細(xì)排查，根據(jù)具體情況（外漏、 不過氣、一直過氣等），檢修升壓或降壓調(diào)節(jié)閥 |
是□否□ |
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4.儲(chǔ)罐真空度不合格或保溫材料問題，保溫性能下降：首先打開BOG旁通給儲(chǔ)罐降壓，然后采用問題儲(chǔ)罐供液；如壓力升高過快立即啟動(dòng)倒罐作業(yè)，甚至打開EAG系統(tǒng)降壓（不是緊急情況不能打開此系統(tǒng)），儲(chǔ)罐內(nèi)LNG出完后，關(guān)閉進(jìn)、出液閥門。確認(rèn)正常后，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并與廠家聯(lián)系，等待處理 |
是□否□ |
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5.壓力表問題：應(yīng)更換壓力表，將問題壓力表維修后重新校 驗(yàn)或直接報(bào)廢 |
是□否□ |
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8.? 安全注意事項(xiàng)：
8.1? 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有兩人同時(shí)作業(yè)，并隨時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)情況報(bào)告控制室監(jiān)控人員，讓其做好遠(yuǎn)程控制準(zhǔn)備，直至作業(yè)完畢。
8.2? 發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐壓力異常應(yīng)立即排查，避免事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。
8.3? 除站區(qū)發(fā)生更嚴(yán)重的事故外，發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐壓力升高后，應(yīng)立即進(jìn)行處理。
9.? 作業(yè)記錄、總結(jié)：
9.1? 認(rèn)真記錄作業(yè)情況。
