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化學(xué)清洗作業(yè)安全規(guī)范

  
評(píng)論: 更新日期:2018年07月11日

一、 總則 二、 化學(xué)清洗安全管理、安全培訓(xùn)與考核 三、 化學(xué)清洗儀器設(shè)備的安全管理 四、 化學(xué)清洗藥品的安全管理:購(gòu)買(mǎi)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸與使用 五、 化學(xué)清洗安全操作規(guī)程 六、 安全教育與考核 七、 其他 一、 總則 1、1根據(jù)《安全生產(chǎn)法》《工作場(chǎng)所安全使用化學(xué)品的規(guī)定》等規(guī)定制定本規(guī)范,以維護(hù)化學(xué)清洗人員健康安全及公司顧客財(cái)產(chǎn)安全; 1.2本安全規(guī)范適用于本公司清洗服務(wù)人員與化學(xué)清洗作業(yè)。 二、化學(xué)清洗的安全管理、培訓(xùn)與考核 2.1公司化學(xué)清洗服務(wù)技術(shù)、化驗(yàn)及操作人員,必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)考核合格,持有化學(xué)清洗相應(yīng)資質(zhì)證后才能從事化學(xué)清洗; 公司技術(shù)部對(duì)公司化學(xué)清洗人員進(jìn)行設(shè)備化學(xué)清洗技術(shù)、測(cè)試技術(shù)、安全防護(hù)技術(shù)等方面的考核。每年一次??己撕细癫拍軓氖禄瘜W(xué)清洗作業(yè)。 2.2.公司綜合管理部應(yīng)負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門(mén)對(duì)化學(xué)清洗服務(wù)人員,包括輔助人員,按照公司安全教育管理規(guī)定,進(jìn)行三級(jí)安全教育培訓(xùn)。大型化學(xué)清洗工程前,綜合管理部應(yīng)會(huì)同技術(shù)部、工程部進(jìn)行有針對(duì)性的專(zhuān)項(xiàng)教育和考核。 同時(shí),應(yīng)不定期的組織對(duì)化學(xué)清洗人員進(jìn)行化學(xué)清洗技術(shù)、廢液處理、測(cè)試技術(shù)、安全防護(hù)等方面的技術(shù)安全培訓(xùn)。 2.3公司將化學(xué)清洗化學(xué)品的有關(guān)安全衛(wèi)生資料向員工公開(kāi),教育員工識(shí)別安全標(biāo)簽、了解安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)、掌握必要的應(yīng)急處理方法和自救措施,經(jīng)常對(duì)員工進(jìn)行清洗作業(yè)場(chǎng)所安全使用化學(xué)清洗化學(xué)品的教育和培訓(xùn) 化學(xué)清洗服務(wù)人員,應(yīng)通過(guò)培訓(xùn)和學(xué)習(xí),熟悉各項(xiàng)清洗用化學(xué)藥品的化學(xué)特性、健康危害、注意事項(xiàng)、安全防護(hù)措施和急救方法。 2.4 公司根據(jù)勞動(dòng)保護(hù)有關(guān)規(guī)定,配置相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用具用品和急救用具用品。 2.5在鍋爐及其它化工、動(dòng)力設(shè)備化學(xué)清洗全過(guò)程,綜合管理部應(yīng)指定專(zhuān)職或兼職安全員?;瘜W(xué)清洗服務(wù)人員,必須服從施工負(fù)責(zé)人安全員的安全管理,嚴(yán)格遵守顧客及公司各項(xiàng)安全規(guī)章和操作安全規(guī)范,不得違章作業(yè); 施工負(fù)責(zé)人/安全員應(yīng)根據(jù)有關(guān)國(guó)家規(guī)定、顧客方要求和本公司規(guī)定、作業(yè)規(guī)范,按照公司安全檢查規(guī)定,加強(qiáng)監(jiān)督檢查,尤其是勞動(dòng)保護(hù)用具用品佩戴的監(jiān)督檢查。 三、化學(xué)清洗儀器機(jī)具的安全管理 3.1技術(shù)部嚴(yán)格執(zhí)行公司化學(xué)清洗儀器管理制度和化學(xué)清洗設(shè)備管理制度,保證設(shè)備的完好率;工程部在開(kāi)工前對(duì)化學(xué)清洗設(shè)備進(jìn)行復(fù)檢,確?;瘜W(xué)清洗設(shè)備滿(mǎn)足清洗作業(yè)要求。 3.2電力系統(tǒng):清洗設(shè)備電力部分,包括電機(jī)、電纜、漏電保護(hù)器、電控柜等,必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 具有防爆要求的化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng),施工機(jī)具必須符合防爆要求。 3.3 臨時(shí)管路:臨時(shí)管道等臨時(shí)設(shè)施材料及輔助材料必須符合〈主要材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)〉及專(zhuān)項(xiàng)化學(xué)清洗方案確定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 3.4循環(huán)系統(tǒng):清洗現(xiàn)場(chǎng),設(shè)備操作人員嚴(yán)格按照《化學(xué)清洗設(shè)備安裝操作指導(dǎo)書(shū)》操作、運(yùn)行化學(xué)清洗設(shè)備。 3.5化學(xué)清洗機(jī)具應(yīng)符合《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則(GB 5083-85)》和相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 四、化學(xué)清洗藥品的安全管理:購(gòu)買(mǎi)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸與使用 4.1營(yíng)銷(xiāo)部根據(jù)專(zhuān)項(xiàng)化學(xué)清洗工程施工方案所確定的藥品名、數(shù)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)購(gòu)置化學(xué)清洗藥品。 化學(xué)清洗藥品必須附具檢測(cè)報(bào)告和說(shuō)明書(shū),如實(shí)載明產(chǎn)品特性、主要成分、存在的職業(yè)中毒危害因素、可能產(chǎn)生的危害后果、安全使用注意事項(xiàng)、職業(yè)中毒危害防護(hù)以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容; 化學(xué)清洗材料的驗(yàn)收,由技術(shù)部根據(jù)具體工程狀況決定.或者由供方提供材料的產(chǎn)品說(shuō)明和檢測(cè)合格報(bào)告,即視為驗(yàn)收合格,或按照<主要材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)>抽樣檢測(cè).鍋爐的化學(xué)清洗必須抽樣檢測(cè)鹽酸的濃度和緩蝕劑的緩蝕率. 4.2 化學(xué)清洗危險(xiǎn)品的運(yùn)輸按照有關(guān)危險(xiǎn)品運(yùn)輸規(guī)定執(zhí)行。 施工現(xiàn)場(chǎng),搬運(yùn)化學(xué)清洗藥品時(shí),必須包裝緊密,搬運(yùn)平穩(wěn),防止泄漏。嚴(yán)禁肩扛手抱。 4.3化學(xué)清洗藥品的包裝應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?;瘜W(xué)品應(yīng)有標(biāo)識(shí),危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)以易于清洗服務(wù)人員理解的方式加貼或者拴掛有毒物品安全標(biāo)簽。有毒物品的包裝必須有醒目的警示標(biāo)識(shí)和中文警示說(shuō)明。  購(gòu)進(jìn)危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí), 必須核對(duì)包裝(或容器)上的安全標(biāo)簽。安全標(biāo)簽若脫落或損壞,經(jīng)檢查確認(rèn)后應(yīng)補(bǔ)貼。 4.4 購(gòu)進(jìn)的化學(xué)品需要轉(zhuǎn)移或分裝到其它容器時(shí), 應(yīng)標(biāo)明其內(nèi)容。對(duì)于危險(xiǎn)化學(xué)品,在轉(zhuǎn)移或分裝后的容器上應(yīng)貼安全標(biāo)簽;盛裝危險(xiǎn)化學(xué)品的容器在未凈化處理前,不得更換原安全標(biāo)簽。 4.5本公司不儲(chǔ)存易燃易爆強(qiáng)腐蝕性化學(xué)藥品。應(yīng)根據(jù)供銷(xiāo)合同由相關(guān)方提供,,根據(jù)施工量需求,在施工中直接進(jìn)入清洗現(xiàn)場(chǎng)。 本公司儲(chǔ)存的化學(xué)清洗藥品,嚴(yán)格執(zhí)行 4.6公司應(yīng)向化學(xué)清洗操作人員提供安全技術(shù)說(shuō)明書(shū),并在安全教育中詳細(xì)說(shuō)明,以便清洗服務(wù)人員熟悉; 4.7清洗作業(yè)場(chǎng)所清洗服務(wù)人員接觸的危險(xiǎn)化學(xué)品濃度不得高于國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn);暫沒(méi)有規(guī)定的,應(yīng)在保證安全作業(yè)的情況下使用。 4.8本公司應(yīng)通過(guò)下列方法,消除、減少和控制工作場(chǎng)所危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)生的危害: (一)選用無(wú)毒或低毒的化學(xué)替代品; (二)選用可將危害消除或減少到最低程度的技術(shù); (三)采用能消除或降低危害的工程控制措施(如隔離、密閉等); (四)采用能減少或消除危害的作業(yè)制度和作業(yè)時(shí)間; (五)采取其它的勞動(dòng)安全衛(wèi)生措施。 4。9 本公司對(duì)盛裝、輸送、貯存危險(xiǎn)化學(xué)品的設(shè)備,采用顏色、標(biāo)牌、標(biāo)簽等形式,標(biāo)明其危險(xiǎn)性。 4.10 本公司按國(guó)家有關(guān)規(guī)定清洗危險(xiǎn)化學(xué)品的盛裝容器,并由出售方予以回收。 五、化學(xué)清洗操作安全要求: 5.1現(xiàn)場(chǎng)安全要求 (1)化學(xué)清洗人員應(yīng)佩帶專(zhuān)門(mén)標(biāo)志,與化學(xué)清洗無(wú)關(guān)人員不得逗留在清洗現(xiàn)場(chǎng)。 (2)參加化學(xué)清洗人員,應(yīng)該穿防護(hù)工作服、膠皮鞋、戴膠皮圍裙、耐酸堿手套、口罩和防護(hù)眼鏡或防毒面具等,以防被酸、堿溶液灼傷。 (3)清洗現(xiàn)場(chǎng)必須備有消防設(shè)備。現(xiàn)場(chǎng)掛貼“注意安全”、“嚴(yán)禁明火”、“有毒危險(xiǎn)”、“請(qǐng)勿靠近”等醒目標(biāo)示牌。 (4)對(duì)影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架等進(jìn)行妥善處理; (5)清洗現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙動(dòng)火。 (6)清洗時(shí),禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其它工作,尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)。 (7)化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有水源和中和漏酸的石灰。 (8)化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)備有清潔水、毛巾、藥棉、0.2%硼酸溶液和0.5%碳酸氫鈉溶液以及其它必備的醫(yī)療急救藥品,包括2%氨水溶液、2~3%碳酸鈉溶液、2~3%重碳酸鈉溶液、外用醫(yī)藥軟膏、靜脈注射用10%葡萄糖酸鈣或10%氯化鈣溶液、10%碘化鈉溶液、可拉明、去痛片、喉片等藥片等。 (9)有關(guān)人員必須熟悉清洗的安全操作規(guī)程,了解各種藥劑的特性及灼傷急救方法,做好自身防護(hù)。 5.2臨時(shí)用電安全 嚴(yán)格遵守顧客方規(guī)定及其程序,辦理必須的全部票證,并在指定位置接電。嚴(yán)禁私拉亂接。臨時(shí)用電必須遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005》相關(guān)條款。 電器設(shè)備操作人員必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套,持證上崗。 5.3化學(xué)清洗系統(tǒng)的安全檢查,按下述要求進(jìn)行: (1)清洗系統(tǒng)所有管道焊接應(yīng)該可靠。所有閥門(mén)、法蘭以及清洗泵的盤(pán)根均應(yīng)嚴(yán)密,設(shè)有防濺、防泄露措施。 (2)與化學(xué)清洗系統(tǒng)無(wú)關(guān)的儀表及管道應(yīng)隔絕; (3)臨時(shí)安裝的管道和閥門(mén)應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)相符,閥門(mén)掛編號(hào)牌; (4)化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)全部安裝完后,應(yīng)用清洗泵做泵工作壓力下的嚴(yán)密性試驗(yàn),系統(tǒng)嚴(yán)密不漏才能進(jìn)行化學(xué)清洗。 (5)清洗現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)備有毛氈、膠皮墊、塑料布、鐵絲和卡子等以便作泄露處理。 5.4加藥配藥安全操作規(guī)程 (1)化學(xué)清洗加藥配藥操作,應(yīng)按照施工技術(shù)方案和技術(shù)負(fù)責(zé)人/施工負(fù)責(zé)人的指揮進(jìn)行; (2)加藥品種和藥量須經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后才能實(shí)施加藥配藥工序; (3)加藥時(shí)間、加藥量、加藥過(guò)程應(yīng)有人監(jiān)護(hù),做好詳細(xì)記錄; (4)投加有刺激性的藥品時(shí),工作人員應(yīng)站在上風(fēng),防止人身中毒;投加濃酸時(shí)禁止人工肩扛搬運(yùn)和人工傾倒,投藥應(yīng)盡可能采用機(jī)械動(dòng)力方式; (5)加藥配藥時(shí)要掌握一定的投藥速度,防止藥品包裝袋掉入清洗箱內(nèi),造成清洗泵堵塞。(6)加藥配藥過(guò)程要遵守《化學(xué)清洗作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》,加強(qiáng)化學(xué)測(cè)試,控制加藥量,避免加藥量不足或過(guò)量加藥,影響清洗質(zhì)量和設(shè)備安全。 5.5異常情況的處理: (1)清洗機(jī)具停運(yùn),應(yīng)立即啟動(dòng)備用清洗機(jī)具; (2)臨時(shí)管路爆裂或破裂:?jiǎn)?dòng)《化學(xué)品泄漏應(yīng)急預(yù)案》 (3)產(chǎn)生有害氣體:按照《潛在事故、緊急事件及應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。 六、特別注意 6.1 為防止化學(xué)清洗作業(yè)中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生新的有毒有害化學(xué)品,影響員工健康安全與顧客公司財(cái)產(chǎn)。技術(shù)部在編制專(zhuān)項(xiàng)化學(xué)清洗方案時(shí),應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)有關(guān)研究和化學(xué)試驗(yàn)。如可能或必然產(chǎn)生新的有毒有害化學(xué)品,尤其是有毒有害的氣體時(shí),必須在試驗(yàn)報(bào)告和專(zhuān)項(xiàng)化學(xué)清洗方案中明確,并配合綜合管理部制定出有效的預(yù)防保護(hù)方案,按照教育培訓(xùn)程序貫徹給清洗作業(yè)人員,并配置相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用具用品和急救用具用品。 6.2 化學(xué)清洗過(guò)程需配備專(zhuān)門(mén)巡檢人員,嚴(yán)格監(jiān)視清洗循環(huán)系統(tǒng)管道有無(wú)滲漏、泄漏情況,并立即上報(bào)施工隊(duì)長(zhǎng),立即采取有效措施。 6.3 嚴(yán)禁操作人員飲酒進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng),身體不適,身體疲勞,需及時(shí)如實(shí)向施工隊(duì)長(zhǎng)上報(bào)。 6.4 操作人員在清洗現(xiàn)場(chǎng)操作必須一切聽(tīng)從施工隊(duì)長(zhǎng)安排,嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧,玩牌等與施工無(wú)關(guān)的事情。 以防止意外操作事故發(fā)生。 相關(guān)文件: 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005) 《使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例》(中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令 第352號(hào)) 《工作場(chǎng)所安全使用化學(xué)品的規(guī)定》(勞動(dòng)部/化學(xué)工業(yè)部) 《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》(國(guó)務(wù)院) 《作業(yè)場(chǎng)所安全使用化學(xué)品建議書(shū)》(國(guó)際勞工局理事會(huì)第177號(hào)建議書(shū)) 《常用危險(xiǎn)化學(xué)品貯存通則》(GB15603-1995) 《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》(國(guó)務(wù)院) 《高毒物品名錄》(2003年6月11日) 《劇毒化學(xué)品目錄》(2002年) 《腐蝕性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》(GB17915-1999) 化學(xué)品MSDS安全技術(shù)說(shuō)明書(shū) 化學(xué)清洗設(shè)備管理制度 一、 安裝與注意事項(xiàng) 1、 嚴(yán)格檢查泵軸與電機(jī)的同軸度,可用薄片調(diào)整使其同心,最后用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻無(wú)擦碰現(xiàn)象則為正常。 2、 泵的吸入和吐出管路應(yīng)各有其支架,不允許管路的重量直接由泵來(lái)承受,以免泵件損壞。 3、 泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時(shí),應(yīng)在吸入管路端部安裝上底閥,并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門(mén),,供泵起動(dòng)前灌液之用。泵的安裝位置低于液面時(shí),應(yīng)在吸入管路上安裝控制閥門(mén)和過(guò)濾裝置,以防止雜物吸入泵內(nèi),過(guò)濾面積大于管路面積的3-4倍。 4、 揚(yáng)程高時(shí)在泵的出口流量控制閥門(mén)的外端管路上還應(yīng)安裝逆止閥,以防止突然停機(jī)時(shí)的水鍾破壞。 5、 必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕量,并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。 6、 現(xiàn)場(chǎng)泵與配液箱組裝時(shí),連接管路應(yīng)保持水平,減小連接法蘭的側(cè)向應(yīng)力。螺栓連接時(shí)力度均勻并且對(duì)稱(chēng)擰緊,不允許偏向和力度過(guò)大過(guò)猛,以防擰壞法蘭口。制作的密封墊內(nèi)徑不應(yīng)小于管路內(nèi)徑。 7、 保證系統(tǒng)中組裝的各管路、閥門(mén)、法蘭密封可靠、安全。 二、 泵的起動(dòng)、運(yùn)行與停止 1、 牢固地連接電源并檢測(cè)絕緣電阻要符合要求。 2、 泵起動(dòng)前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿(mǎn)加足輸送的液體,嚴(yán)禁無(wú)液起動(dòng)。 3、 關(guān)閉出口閥門(mén),接通電源后馬上檢查泵的轉(zhuǎn)向必須按泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致,嚴(yán)禁逆向運(yùn)轉(zhuǎn)。 4、 泵起動(dòng)后達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),再逐漸打開(kāi)出口閥門(mén),并調(diào)節(jié)到所需要的工況投入運(yùn)行,在出口管路上的閥門(mén)關(guān)閉情況下,泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過(guò)3分鐘。 5、 停止時(shí)應(yīng)先將出口的閥門(mén)關(guān)閉,然后再切斷電源。 三、 維修和保養(yǎng) 1、 定期檢查泵和電機(jī),更換易損件。 2、 經(jīng)常注意對(duì)軸承加注優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油或CD40-15W機(jī)油,以保證軸承良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。 3、 長(zhǎng)期停機(jī)不使用時(shí),除將泵內(nèi)腐蝕性液體放凈外,應(yīng)要注意各部件及泵內(nèi)流道的清洗干凈。 4、 泵嚴(yán)禁空載(無(wú)液體)運(yùn)轉(zhuǎn)。 5、 介質(zhì)中含有固體顆粒時(shí),應(yīng)在泵入口處須加過(guò)濾器。 6、 采取防水、防曬、防凍措施。 7、 定期檢查各控制閥門(mén)、法蘭、管路的腐蝕情況。

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