一、 總則 二、 化學(xué)清洗安全管理、安全培訓(xùn)與考核 三、 化學(xué)清洗儀器設(shè)備的安全管理 四、 化學(xué)清洗藥品的安全管理:購買、儲存、運輸與使用 五、 化學(xué)清洗安全操作規(guī)程 六、 安全教育與考核 七、 其他 一、 總則 1、1根據(jù)《安全生產(chǎn)法》《工作場所安全使用化學(xué)品的規(guī)定》等規(guī)定制定本規(guī)范,以維護化學(xué)清洗人員健康安全及公司顧客財產(chǎn)安全; 1.2本安全規(guī)范適用于本公司清洗服務(wù)人員與化學(xué)清洗作業(yè)。 二、化學(xué)清洗的安全管理、培訓(xùn)與考核 2.1公司化學(xué)清洗服務(wù)技術(shù)、化驗及操作人員,必須經(jīng)有關(guān)部門考核合格,持有化學(xué)清洗相應(yīng)資質(zhì)證后才能從事化學(xué)清洗; 公司技術(shù)部對公司化學(xué)清洗人員進行設(shè)備化學(xué)清洗技術(shù)、測試技術(shù)、安全防護技術(shù)等方面的考核。每年一次??己撕细癫拍軓氖禄瘜W(xué)清洗作業(yè)。 2.2.公司綜合管理部應(yīng)負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門對化學(xué)清洗服務(wù)人員,包括輔助人員,按照公司安全教育管理規(guī)定,進行三級安全教育培訓(xùn)。大型化學(xué)清洗工程前,綜合管理部應(yīng)會同技術(shù)部、工程部進行有針對性的專項教育和考核。 同時,應(yīng)不定期的組織對化學(xué)清洗人員進行化學(xué)清洗技術(shù)、廢液處理、測試技術(shù)、安全防護等方面的技術(shù)安全培訓(xùn)。 2.3公司將化學(xué)清洗化學(xué)品的有關(guān)安全衛(wèi)生資料向員工公開,教育員工識別安全標(biāo)簽、了解安全技術(shù)說明書、掌握必要的應(yīng)急處理方法和自救措施,經(jīng)常對員工進行清洗作業(yè)場所安全使用化學(xué)清洗化學(xué)品的教育和培訓(xùn) 化學(xué)清洗服務(wù)人員,應(yīng)通過培訓(xùn)和學(xué)習(xí),熟悉各項清洗用化學(xué)藥品的化學(xué)特性、健康危害、注意事項、安全防護措施和急救方法。 2.4 公司根據(jù)勞動保護有關(guān)規(guī)定,配置相應(yīng)的勞動保護用具用品和急救用具用品。 2.5在鍋爐及其它化工、動力設(shè)備化學(xué)清洗全過程,綜合管理部應(yīng)指定專職或兼職安全員?;瘜W(xué)清洗服務(wù)人員,必須服從施工負(fù)責(zé)人安全員的安全管理,嚴(yán)格遵守顧客及公司各項安全規(guī)章和操作安全規(guī)范,不得違章作業(yè); 施工負(fù)責(zé)人/安全員應(yīng)根據(jù)有關(guān)國家規(guī)定、顧客方要求和本公司規(guī)定、作業(yè)規(guī)范,按照公司安全檢查規(guī)定,加強監(jiān)督檢查,尤其是勞動保護用具用品佩戴的監(jiān)督檢查。 三、化學(xué)清洗儀器機具的安全管理 3.1技術(shù)部嚴(yán)格執(zhí)行公司化學(xué)清洗儀器管理制度和化學(xué)清洗設(shè)備管理制度,保證設(shè)備的完好率;工程部在開工前對化學(xué)清洗設(shè)備進行復(fù)檢,確?;瘜W(xué)清洗設(shè)備滿足清洗作業(yè)要求。 3.2電力系統(tǒng):清洗設(shè)備電力部分,包括電機、電纜、漏電保護器、電控柜等,必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 具有防爆要求的化學(xué)清洗現(xiàn)場,施工機具必須符合防爆要求。 3.3 臨時管路:臨時管道等臨時設(shè)施材料及輔助材料必須符合〈主要材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)〉及專項化學(xué)清洗方案確定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 3.4循環(huán)系統(tǒng):清洗現(xiàn)場,設(shè)備操作人員嚴(yán)格按照《化學(xué)清洗設(shè)備安裝操作指導(dǎo)書》操作、運行化學(xué)清洗設(shè)備。 3.5化學(xué)清洗機具應(yīng)符合《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則(GB 5083-85)》和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。 四、化學(xué)清洗藥品的安全管理:購買、儲存、運輸與使用 4.1營銷部根據(jù)專項化學(xué)清洗工程施工方案所確定的藥品名、數(shù)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)購置化學(xué)清洗藥品。 化學(xué)清洗藥品必須附具檢測報告和說明書,如實載明產(chǎn)品特性、主要成分、存在的職業(yè)中毒危害因素、可能產(chǎn)生的危害后果、安全使用注意事項、職業(yè)中毒危害防護以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容; 化學(xué)清洗材料的驗收,由技術(shù)部根據(jù)具體工程狀況決定.或者由供方提供材料的產(chǎn)品說明和檢測合格報告,即視為驗收合格,或按照<主要材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)>抽樣檢測.鍋爐的化學(xué)清洗必須抽樣檢測鹽酸的濃度和緩蝕劑的緩蝕率. 4.2 化學(xué)清洗危險品的運輸按照有關(guān)危險品運輸規(guī)定執(zhí)行。 施工現(xiàn)場,搬運化學(xué)清洗藥品時,必須包裝緊密,搬運平穩(wěn),防止泄漏。嚴(yán)禁肩扛手抱。 4.3化學(xué)清洗藥品的包裝應(yīng)當(dāng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)?;瘜W(xué)品應(yīng)有標(biāo)識,危險化學(xué)品應(yīng)以易于清洗服務(wù)人員理解的方式加貼或者拴掛有毒物品安全標(biāo)簽。有毒物品的包裝必須有醒目的警示標(biāo)識和中文警示說明。 購進危險化學(xué)品時, 必須核對包裝(或容器)上的安全標(biāo)簽。安全標(biāo)簽若脫落或損壞,經(jīng)檢查確認(rèn)后應(yīng)補貼。 4.4 購進的化學(xué)品需要轉(zhuǎn)移或分裝到其它容器時, 應(yīng)標(biāo)明其內(nèi)容。對于危險化學(xué)品,在轉(zhuǎn)移或分裝后的容器上應(yīng)貼安全標(biāo)簽;盛裝危險化學(xué)品的容器在未凈化處理前,不得更換原安全標(biāo)簽。 4.5本公司不儲存易燃易爆強腐蝕性化學(xué)藥品。應(yīng)根據(jù)供銷合同由相關(guān)方提供,,根據(jù)施工量需求,在施工中直接進入清洗現(xiàn)場。 本公司儲存的化學(xué)清洗藥品,嚴(yán)格執(zhí)行 4.6公司應(yīng)向化學(xué)清洗操作人員提供安全技術(shù)說明書,并在安全教育中詳細說明,以便清洗服務(wù)人員熟悉; 4.7清洗作業(yè)場所清洗服務(wù)人員接觸的危險化學(xué)品濃度不得高于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn);暫沒有規(guī)定的,應(yīng)在保證安全作業(yè)的情況下使用。 4.8本公司應(yīng)通過下列方法,消除、減少和控制工作場所危險化學(xué)品產(chǎn)生的危害: (一)選用無毒或低毒的化學(xué)替代品; (二)選用可將危害消除或減少到最低程度的技術(shù); (三)采用能消除或降低危害的工程控制措施(如隔離、密閉等); (四)采用能減少或消除危害的作業(yè)制度和作業(yè)時間; (五)采取其它的勞動安全衛(wèi)生措施。 4。9 本公司對盛裝、輸送、貯存危險化學(xué)品的設(shè)備,采用顏色、標(biāo)牌、標(biāo)簽等形式,標(biāo)明其危險性。 4.10 本公司按國家有關(guān)規(guī)定清洗危險化學(xué)品的盛裝容器,并由出售方予以回收。 五、化學(xué)清洗操作安全要求: 5.1現(xiàn)場安全要求 (1)化學(xué)清洗人員應(yīng)佩帶專門標(biāo)志,與化學(xué)清洗無關(guān)人員不得逗留在清洗現(xiàn)場。 (2)參加化學(xué)清洗人員,應(yīng)該穿防護工作服、膠皮鞋、戴膠皮圍裙、耐酸堿手套、口罩和防護眼鏡或防毒面具等,以防被酸、堿溶液灼傷。 (3)清洗現(xiàn)場必須備有消防設(shè)備?,F(xiàn)場掛貼“注意安全”、“嚴(yán)禁明火”、“有毒危險”、“請勿靠近”等醒目標(biāo)示牌。 (4)對影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架等進行妥善處理; (5)清洗現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙動火。 (6)清洗時,禁止在清洗系統(tǒng)上進行其它工作,尤其不準(zhǔn)進行明火作業(yè)。 (7)化學(xué)清洗現(xiàn)場應(yīng)備有水源和中和漏酸的石灰。 (8)化學(xué)清洗現(xiàn)場,應(yīng)備有清潔水、毛巾、藥棉、0.2%硼酸溶液和0.5%碳酸氫鈉溶液以及其它必備的醫(yī)療急救藥品,包括2%氨水溶液、2~3%碳酸鈉溶液、2~3%重碳酸鈉溶液、外用醫(yī)藥軟膏、靜脈注射用10%葡萄糖酸鈣或10%氯化鈣溶液、10%碘化鈉溶液、可拉明、去痛片、喉片等藥片等。 (9)有關(guān)人員必須熟悉清洗的安全操作規(guī)程,了解各種藥劑的特性及灼傷急救方法,做好自身防護。 5.2臨時用電安全 嚴(yán)格遵守顧客方規(guī)定及其程序,辦理必須的全部票證,并在指定位置接電。嚴(yán)禁私拉亂接。臨時用電必須遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005》相關(guān)條款。 電器設(shè)備操作人員必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套,持證上崗。 5.3化學(xué)清洗系統(tǒng)的安全檢查,按下述要求進行: (1)清洗系統(tǒng)所有管道焊接應(yīng)該可靠。所有閥門、法蘭以及清洗泵的盤根均應(yīng)嚴(yán)密,設(shè)有防濺、防泄露措施。 (2)與化學(xué)清洗系統(tǒng)無關(guān)的儀表及管道應(yīng)隔絕; (3)臨時安裝的管道和閥門應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)相符,閥門掛編號牌; (4)化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)全部安裝完后,應(yīng)用清洗泵做泵工作壓力下的嚴(yán)密性試驗,系統(tǒng)嚴(yán)密不漏才能進行化學(xué)清洗。 (5)清洗現(xiàn)場還應(yīng)備有毛氈、膠皮墊、塑料布、鐵絲和卡子等以便作泄露處理。 5.4加藥配藥安全操作規(guī)程 (1)化學(xué)清洗加藥配藥操作,應(yīng)按照施工技術(shù)方案和技術(shù)負(fù)責(zé)人/施工負(fù)責(zé)人的指揮進行; (2)加藥品種和藥量須經(jīng)復(fù)核無誤后才能實施加藥配藥工序; (3)加藥時間、加藥量、加藥過程應(yīng)有人監(jiān)護,做好詳細記錄; (4)投加有刺激性的藥品時,工作人員應(yīng)站在上風(fēng),防止人身中毒;投加濃酸時禁止人工肩扛搬運和人工傾倒,投藥應(yīng)盡可能采用機械動力方式; (5)加藥配藥時要掌握一定的投藥速度,防止藥品包裝袋掉入清洗箱內(nèi),造成清洗泵堵塞。(6)加藥配藥過程要遵守《化學(xué)清洗作業(yè)指導(dǎo)書》,加強化學(xué)測試,控制加藥量,避免加藥量不足或過量加藥,影響清洗質(zhì)量和設(shè)備安全。 5.5異常情況的處理: (1)清洗機具停運,應(yīng)立即啟動備用清洗機具; (2)臨時管路爆裂或破裂:啟動《化學(xué)品泄漏應(yīng)急預(yù)案》 (3)產(chǎn)生有害氣體:按照《潛在事故、緊急事件及應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。 六、特別注意 6.1 為防止化學(xué)清洗作業(yè)中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生新的有毒有害化學(xué)品,影響員工健康安全與顧客公司財產(chǎn)。技術(shù)部在編制專項化學(xué)清洗方案時,應(yīng)當(dāng)加強有關(guān)研究和化學(xué)試驗。如可能或必然產(chǎn)生新的有毒有害化學(xué)品,尤其是有毒有害的氣體時,必須在試驗報告和專項化學(xué)清洗方案中明確,并配合綜合管理部制定出有效的預(yù)防保護方案,按照教育培訓(xùn)程序貫徹給清洗作業(yè)人員,并配置相應(yīng)的勞動保護用具用品和急救用具用品。 6.2 化學(xué)清洗過程需配備專門巡檢人員,嚴(yán)格監(jiān)視清洗循環(huán)系統(tǒng)管道有無滲漏、泄漏情況,并立即上報施工隊長,立即采取有效措施。 6.3 嚴(yán)禁操作人員飲酒進入操作現(xiàn)場,身體不適,身體疲勞,需及時如實向施工隊長上報。 6.4 操作人員在清洗現(xiàn)場操作必須一切聽從施工隊長安排,嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打鬧,玩牌等與施工無關(guān)的事情。 以防止意外操作事故發(fā)生。 相關(guān)文件: 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005) 《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》(中華人民共和國國務(wù)院令 第352號) 《工作場所安全使用化學(xué)品的規(guī)定》(勞動部/化學(xué)工業(yè)部) 《危險化學(xué)品安全管理條例》(國務(wù)院) 《作業(yè)場所安全使用化學(xué)品建議書》(國際勞工局理事會第177號建議書) 《常用危險化學(xué)品貯存通則》(GB15603-1995) 《危險化學(xué)品安全管理條例》(國務(wù)院) 《高毒物品名錄》(2003年6月11日) 《劇毒化學(xué)品目錄》(2002年) 《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》(GB17915-1999) 化學(xué)品MSDS安全技術(shù)說明書 化學(xué)清洗設(shè)備管理制度 一、 安裝與注意事項 1、 嚴(yán)格檢查泵軸與電機的同軸度,可用薄片調(diào)整使其同心,最后用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,轉(zhuǎn)動輕松均勻無擦碰現(xiàn)象則為正常。 2、 泵的吸入和吐出管路應(yīng)各有其支架,不允許管路的重量直接由泵來承受,以免泵件損壞。 3、 泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時,應(yīng)在吸入管路端部安裝上底閥,并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門,,供泵起動前灌液之用。泵的安裝位置低于液面時,應(yīng)在吸入管路上安裝控制閥門和過濾裝置,以防止雜物吸入泵內(nèi),過濾面積大于管路面積的3-4倍。 4、 揚程高時在泵的出口流量控制閥門的外端管路上還應(yīng)安裝逆止閥,以防止突然停機時的水鍾破壞。 5、 必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕量,并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。 6、 現(xiàn)場泵與配液箱組裝時,連接管路應(yīng)保持水平,減小連接法蘭的側(cè)向應(yīng)力。螺栓連接時力度均勻并且對稱擰緊,不允許偏向和力度過大過猛,以防擰壞法蘭口。制作的密封墊內(nèi)徑不應(yīng)小于管路內(nèi)徑。 7、 保證系統(tǒng)中組裝的各管路、閥門、法蘭密封可靠、安全。 二、 泵的起動、運行與停止 1、 牢固地連接電源并檢測絕緣電阻要符合要求。 2、 泵起動前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿加足輸送的液體,嚴(yán)禁無液起動。 3、 關(guān)閉出口閥門,接通電源后馬上檢查泵的轉(zhuǎn)向必須按泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致,嚴(yán)禁逆向運轉(zhuǎn)。 4、 泵起動后達到正常轉(zhuǎn)速時,再逐漸打開出口閥門,并調(diào)節(jié)到所需要的工況投入運行,在出口管路上的閥門關(guān)閉情況下,泵連續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。 5、 停止時應(yīng)先將出口的閥門關(guān)閉,然后再切斷電源。 三、 維修和保養(yǎng) 1、 定期檢查泵和電機,更換易損件。 2、 經(jīng)常注意對軸承加注優(yōu)質(zhì)潤滑油或CD40-15W機油,以保證軸承良好的潤滑狀態(tài)。 3、 長期停機不使用時,除將泵內(nèi)腐蝕性液體放凈外,應(yīng)要注意各部件及泵內(nèi)流道的清洗干凈。 4、 泵嚴(yán)禁空載(無液體)運轉(zhuǎn)。 5、 介質(zhì)中含有固體顆粒時,應(yīng)在泵入口處須加過濾器。 6、 采取防水、防曬、防凍措施。 7、 定期檢查各控制閥門、法蘭、管路的腐蝕情況。