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某廠EH油及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試措施

  
評論: 更新日期:2018年03月10日

1 設(shè)備系統(tǒng)簡介

1.1 秦皇島安豐鋼鐵新建2×100MW機(jī)組發(fā)電工程,機(jī)組控制油(EH油)系統(tǒng)主要由油箱、兩臺壓力補(bǔ)償式變量柱塞EH油泵,蓄能器組件、油加熱器、一臺循環(huán)油泵組、冷油器、過濾器組件、回油過濾器、油加熱器、溢流閥等組成。系統(tǒng)工作壓力14MPa,工作溫度40-50℃。由交流電機(jī)驅(qū)動的高壓柱塞泵輸出壓力可在0~14MPa之間任意設(shè)置。本系統(tǒng)允許工作壓力設(shè)置在10.0~14.0MPa,額定工作壓力為14.0 ±0.2MPa。油泵啟動后輸出的壓力油經(jīng)過EH供油控制組件、濾油器、逆止閥及溢流閥進(jìn)入供油母管和高壓蓄能器。供油母管和蓄能器形成14.0 MPa壓力時(shí),高壓油推動衡壓泵上的控制閥,控制閥操作泵上的變量機(jī)構(gòu),使泵的輸出流量減少,當(dāng)泵的輸出流量和系統(tǒng)用油流量相等時(shí),泵的變量機(jī)構(gòu)維持在某一位置,當(dāng)系統(tǒng)需要增加或減少用油量時(shí),泵會自動改變輸出流量,維持系統(tǒng)油壓在14.0 MPa。當(dāng)系統(tǒng)瞬間用油量很大時(shí),蓄能器將參與供油。油路中逆止閥防止油泵卸載時(shí)系統(tǒng)中的油回流。溢流閥作為卸載的后備,一旦高壓油母管壓力升高大于17MPa時(shí),溢流閥將高壓油排回油箱,以防止系統(tǒng)超壓。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的回油經(jīng)無壓回油管路和壓力回油管路返回油箱。

高壓油母管上壓力開關(guān)能為自動啟動備用油泵提供信號,并在油壓偏離正常值時(shí)發(fā)出報(bào)警。

運(yùn)行參數(shù)如下:

EH油壓:??????? ????????13.5~14.5 MPa

EH油油溫:?????? ???????正常運(yùn)行維持在35~54 ℃,額定值為 45 ℃

EH油溫開關(guān): ???????????60℃油溫高報(bào)警,55℃投冷卻器,自動切除加熱器,35℃油溫低報(bào)警,切冷卻器,20℃油溫低報(bào)警,禁啟主泵,投加熱器

溢流閥定值:? ???????????17MPa

循環(huán)油泵溢流閥定值:? ???0.5MPa

油壓低報(bào)警,聯(lián)啟備用泵: 11.2MPa

濾油器差壓高報(bào)警:?????? 0.24 MPa

蓄能器充氮壓力:???????? 10MPa

1.2? 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)按功能可分為三大部分:執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分、危急遮斷部分、機(jī)械超速和手動遮斷部分。執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分包含高壓主汽閥(MSV)高壓調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(CV×4),中壓聯(lián)合汽閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(ICV×4)。危急遮斷保護(hù)系統(tǒng)包括AST-OPC電磁閥組件、薄膜閥、危急遮斷試驗(yàn)裝置。機(jī)械超速和手動遮斷部分包括:危急遮斷器、危急遮斷器滑閥、保安操縱裝置及手動噴油電磁閥。

系統(tǒng)基本功能:系統(tǒng)掛閘;適應(yīng)高、中壓汽門聯(lián)合啟動的要求;精確地控制機(jī)組的負(fù)荷;系統(tǒng)具有超速保護(hù)功能(OPC-103%);系統(tǒng)能夠快速可靠地遮斷汽輪發(fā)電機(jī)組,保證機(jī)組安全;具有閥門活動試驗(yàn)功能。

1.3 執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分:汽輪機(jī)進(jìn)汽閥的開度由油動機(jī)控制,油動機(jī)由油缸和彈簧組成。油缸中的壓力油用來打開閥門,彈簧用來關(guān)閉閥門。油缸與控制組件相連,油缸上裝有卸載閥、隔離閥和逆止閥。加上相應(yīng)附件構(gòu)成兩種基本類型油動機(jī)。

CV和ICV油動機(jī)可以將閥門控制在任意的中間位置上,成比例地調(diào)節(jié)進(jìn)汽量以適應(yīng)需要。油動機(jī)配有電液伺服閥(簡稱MOOG閥)和線性差動變送器(簡稱LVDT)。高壓油經(jīng)過一個(gè)過濾器至電液伺服閥,電液伺服閥根據(jù)來自伺服放大器的位置信號控制油動機(jī)的位置。LVDT將閥門的實(shí)際位移反饋給伺服放大器,實(shí)現(xiàn)閥門的閉環(huán)控制。隔離閥用于油動機(jī)油缸中零部件的在線檢修,逆止閥可阻止回油或危急遮斷油路中的回流。

MSV油動機(jī)使閥門僅處于全開或全關(guān)位置。高壓油通過一節(jié)流孔供到油缸活塞下部腔室。此腔室的油壓是由一個(gè)先導(dǎo)控制的卸載閥控制的。當(dāng)汽機(jī)自動停機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)位后,卸載閥關(guān)閉,在油缸活塞下面建立起油壓,開啟主汽閥。一個(gè)供試驗(yàn)用的電磁閥,打開該電磁閥后,緩慢開啟卸載閥,通過節(jié)流孔泄油,可將主汽門慢慢地關(guān)?。ɑ顒釉囼?yàn))。

在每個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)中都配有一個(gè)與危急遮斷系統(tǒng)相連的卸載閥,一旦危急遮斷系統(tǒng)動作造成危急遮斷母管壓力降低,卸載閥既開啟,從而快速關(guān)閉MSV、CV和ICV。

1.4 危急遮斷系統(tǒng):危急遮斷系統(tǒng)主要包括電磁閥組、危急遮斷試驗(yàn)裝置、危急遮斷器、危急遮斷器滑閥以及用以遠(yuǎn)方復(fù)位的保安操縱裝置。

電磁閥組中有六個(gè)電磁閥,其中四個(gè)電磁閥是自動停機(jī)遮斷電磁閥(AST),正常運(yùn)行中它們是帶電關(guān)閉的。四個(gè)AST電磁閥串并聯(lián)布置,即每個(gè)通道中至少必須有一個(gè)電磁閥打開才可導(dǎo)致停機(jī)。其余兩個(gè)電磁閥是超速保護(hù)電磁閥(OPC),它們受DEH控制器的超速保護(hù)(OPC)部分控制,并聯(lián)布置,在正常運(yùn)行時(shí)失電關(guān)閉。在關(guān)閉位置OPC電磁閥封閉了OPC總管油的泄放通道,使高、中、壓調(diào)節(jié)閥油動機(jī)活塞下建立起油壓。若機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的103%,則OPC動作,電磁閥打開,使OPC母管油泄放,導(dǎo)致卸載閥快速開啟,使高、中調(diào)節(jié)汽閥立即關(guān)閉。OPC動作時(shí),在AST油路和OPC油路之間的逆止閥維持了AST總管中的油壓,使高壓主汽閥保持開啟。隨著轉(zhuǎn)速的降低,電磁閥將關(guān)閉,高、中、低壓調(diào)節(jié)閥將重新開啟,以控制汽輪機(jī)的額定轉(zhuǎn)速。

2 調(diào)試目的????????

通過調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的調(diào)試,對系統(tǒng)的完整性及正確性進(jìn)行檢查,確定其是否具備參加機(jī)組整套啟動的條件;消除設(shè)備和系統(tǒng)缺陷,使該系統(tǒng)順利投入正常運(yùn)行,保證機(jī)組在各種方式下正常運(yùn)行,為機(jī)組安全運(yùn)行提供可靠的保證。

3 措施編制標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)

  1. ?本工程機(jī)組調(diào)試大綱
  2. 《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》【DL/T 5437-2009】
  3. 《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范》【DL/T 5294-2013】
  4. 《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》【DL/T 5295-2013】
  5. 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分) 【DL5009.1-2014】
  6. 《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》【國能安全〔2014〕161號】
  7. 《火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)驗(yàn)收規(guī)程》【DL 5277-2012】
  8. 《汽輪機(jī)啟動調(diào)試導(dǎo)則》【DL/T 863-2004】
  9. 《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》(汽輪發(fā)電機(jī)組篇DL/T5210.3-2009)
  10. 設(shè)備供貨商提供的圖紙﹑質(zhì)量保證書﹑安裝和使用說明書及有關(guān)試驗(yàn)文件等
  11. 設(shè)計(jì)院提供的工程系統(tǒng)圖紙﹑設(shè)計(jì)說明書等技術(shù)資料

作為調(diào)試依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、導(dǎo)則等均應(yīng)以最新版本為準(zhǔn)。

4 調(diào)試范圍

4.1 系統(tǒng)測點(diǎn)、閥門檢查

4.2? 系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)傳動

4.3? 系統(tǒng)投運(yùn)及靜態(tài)、仿真試驗(yàn)

5 調(diào)試前應(yīng)具備的條件

?

序號

檢查確認(rèn)項(xiàng)目

檢查確認(rèn)

  1. ?

廠區(qū)內(nèi)場地平整,道路暢通。

?

  1. ?

試運(yùn)現(xiàn)場環(huán)境干凈,現(xiàn)場的溝道及孔洞的蓋板齊全,臨時(shí)孔洞裝好護(hù)欄或蓋板,平臺有正規(guī)的樓梯、通道、過橋、欄桿及其底部護(hù)板。

?

  1. ?

消防系統(tǒng)處于可靠備用狀態(tài)。

?

  1. ?

現(xiàn)場有足夠的正式照明,事故照明系統(tǒng)完整可靠并處于備用狀態(tài)。

?

  1. ?

電話等通訊設(shè)備安裝完畢,可以投入使用。

?

  1. ?

單元控制室與電子設(shè)備間土建工作已完成并通過驗(yàn)收簽證。整個(gè)機(jī)房已具備防塵、防靜電、照明及安全保衛(wèi)等防護(hù)措施。

?

  1. ?

排水系統(tǒng)及設(shè)施能正常使用。

?

  1. ?

在寒冷氣候下進(jìn)行試運(yùn)的現(xiàn)場,應(yīng)做好廠房封閉和防凍措施,室內(nèi)溫度能保持+5℃以上。

?

  1. ?

設(shè)備、管道及系統(tǒng)安裝結(jié)束,提供安裝記錄及相關(guān)技術(shù)資料,并以文件包形式提出。有安裝驗(yàn)收簽證,及相關(guān)安裝、監(jiān)理人員簽字。

?

  1. ?

EH油系統(tǒng)的油沖洗結(jié)束,其油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格(不大于NAS5級)。

?

  1. ?

系統(tǒng)的熱工儀表校驗(yàn)合格,壓力開關(guān)的設(shè)定值已校驗(yàn)正確,已正常投入。

?

  1. ?

聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)正常,相關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)已投入。事故按鈕試驗(yàn)正常。

?

  1. ?

系統(tǒng)中有關(guān)的轉(zhuǎn)動部件動作靈活、無卡澀等異常情況。

?

  1. ?

DCS、DEH能正常投用,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的啟停,能準(zhǔn)確地顯示油位、溫度、壓力、電流等數(shù)據(jù)。

?

  1. ?

EH油箱油位補(bǔ)充到偏高油位。

?

  1. ?

循環(huán)水系統(tǒng)、儀用壓縮空氣系統(tǒng)具備投運(yùn)條件。

?

  1. ?

主機(jī)各主汽門、調(diào)節(jié)門安裝工作結(jié)束。

?

  1. ?

系統(tǒng)中EH油泵、循環(huán)泵、循環(huán)油泵單體試運(yùn)合格,轉(zhuǎn)向正確。

?

  1. ?

設(shè)備命名掛牌,介質(zhì)流向標(biāo)注無誤。

?

  1. ?

調(diào)試資料、工具、儀表、記錄表格已準(zhǔn)備好。

?

?

?

6 調(diào)試步驟或調(diào)試內(nèi)容

6.1系統(tǒng)及儀表、測點(diǎn)檢查

6.2系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)傳動

6.3 EH油系統(tǒng)蓄能器投運(yùn)

?

序號

操作步驟

檢查確認(rèn)

6.3.1

確認(rèn)蓄能器進(jìn)口閥全關(guān)、排放閥全開。

?

6.3.2

檢查氮?dú)庖殉涞皆O(shè)定壓力(高壓10±0.2MPa,低壓0.21±0.02MPa),如果蓄能器充氮壓力未到設(shè)定壓力,則必須進(jìn)行充氮。

?

6.3.3

檢查完畢后,待EH油質(zhì)合格,關(guān)閉排放閥、開啟蓄能器進(jìn)油閥。

?

?

6.4 EH油系統(tǒng)壓力調(diào)整

?

序號

操作步驟

檢查確認(rèn)

6.4.1

EH油系統(tǒng)的調(diào)試工作要在設(shè)備供貨廠家調(diào)試人員的監(jiān)督指導(dǎo)下進(jìn)行。系統(tǒng)相關(guān)閥門按照廠家的要求檢查隔離完畢。

?

6.4.2

測量EH油泵電機(jī)絕緣正常,電機(jī)已送電,操作電源及回路正常。

?

6.4.3

確認(rèn)油箱油溫在40℃-50℃。

?

6.4.4

檢查開啟EH油泵入口油門、出口油門。

?

6.4.5

將溢流閥調(diào)壓手柄開至最大,啟動一臺EH油泵,檢查電機(jī)電流、振動、聲音正常,濾油器壓差正常,之后調(diào)整溢流閥調(diào)壓手柄和泵壓力補(bǔ)償器,使泵出口壓力逐步升至21MPa,工作5分鐘,在升壓過程中全面檢查系統(tǒng)所有各部接口焊口等地方,不應(yīng)有泄漏,如有泄漏應(yīng)立即停泵處理。

?

6.4.6

耐壓試驗(yàn)結(jié)束后,調(diào)整泵壓力補(bǔ)償器和溢流閥,使溢流閥動作壓力調(diào)整為14MPa。

?

6.4.7

整定EH油泵壓力補(bǔ)償器,使EH油母管正常運(yùn)行壓力為14.0±0.2MPa,運(yùn)行5分鐘,停該泵。

?

6.4.8

對另一臺泵的溢流閥和出口壓力進(jìn)行如上整定。

?

?

6.5 循環(huán)、再生裝置投入

?

序號

操作步驟

檢查確認(rèn)

6.5.1

檢查循環(huán)、再生泵電機(jī)絕緣正常,電機(jī)已送電,操作電源及回路正常。檢查循環(huán)、再生泵出、入口門打開。

?

6.5.2

循環(huán)、再生油泵在試驗(yàn)位,檢查油泵啟停正常。

?

6.5.3

檢查冷卻水系統(tǒng)正常。

?

6.5.4

檢查開啟#1、#2冷油器進(jìn)出口冷卻水門。

?

6.5.5

檢查開啟#1、#2冷油器進(jìn)出口油門。

?

6.5.6

分別點(diǎn)動循環(huán)、再生油泵,確認(rèn)油泵轉(zhuǎn)動方向正確。

?

6.5.7

啟動循環(huán)油泵,檢查電機(jī)電流、振動、聲音正常,濾油器壓差正常。

?

6.5.8

投入抗燃油硅藻土過濾器和纖維過濾器,檢查過濾器前后差壓正常。檢查冷卻水管道、油循環(huán)管道系統(tǒng)無泄漏。

?

?

6.6調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試

6.6.1? 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的投運(yùn)條件

投運(yùn)EH油及低壓安全油系統(tǒng),檢查兩系統(tǒng)投運(yùn)正常,相關(guān)測點(diǎn)溫度、壓力正常。在此條件下,調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)具備正常投運(yùn)條件。

6.6.2? 機(jī)組掛閘試驗(yàn)

由熱工人員強(qiáng)制退出汽機(jī)各跳閘信號,按下掛閘按鈕,掛閘電磁閥帶電使危急遮斷滑閥復(fù)位,并通過ETS系統(tǒng)將AST電磁閥帶電,檢查AST油壓正常,檢查高壓和中壓主汽門開啟,掛閘完成。

6.6.3? 閥門全行程檢測

汽輪機(jī)掛閘,在工程師站上手動調(diào)整各閥門指令,使得機(jī)組的各個(gè)進(jìn)汽調(diào)整門分別到全開和全關(guān)位置,中間形成的指令與反饋不應(yīng)有過大偏差,記錄各個(gè)閥門行程。

6.6.4? 就地及遠(yuǎn)方打閘試驗(yàn)

6.6.4.1 汽輪機(jī)掛閘,通過熱工人員強(qiáng)制將主機(jī)各閥門全開。

6.6.4.2 旋轉(zhuǎn)位于前軸承箱前的手動跳閘手柄手動跳閘停機(jī),檢查主汽門、CV和ICV、調(diào)速汽門、抽汽逆止門、抽汽快關(guān)閥關(guān)閉。

6.6.4.3 重新掛閘,開啟各閥門,手動按集控室停機(jī)按鈕,檢查項(xiàng)目同上。

6.6.5? 主機(jī)閥門關(guān)閉時(shí)間測定

6.6.5.1 本試驗(yàn)的目的是測取主汽門及調(diào)節(jié)汽門的關(guān)閉時(shí)間,以檢測該項(xiàng)指標(biāo)是否達(dá)到驗(yàn)標(biāo)要求。

6.6.5.2 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):主汽門關(guān)閉時(shí)間、調(diào)門總關(guān)閉時(shí)間廠家標(biāo)準(zhǔn)。

6.6.5.3 試驗(yàn)方法:將高、中壓主汽門、高調(diào)門、中調(diào)門關(guān)反饋信號及打閘的開關(guān)量信號接入電子表,掛閘后全開主汽門及調(diào)門,打閘,記錄各閥門關(guān)閉時(shí)間。

6.6.6? ETS通道試驗(yàn):ETS通道試驗(yàn)在靜態(tài)試驗(yàn),試驗(yàn)前檢查與試驗(yàn)有關(guān)的保護(hù)信號投入。

6.7? 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)動態(tài)試驗(yàn)。

6.7.1 空負(fù)荷試驗(yàn)

6.7.2油泵切換試驗(yàn)

· 機(jī)組空負(fù)荷3000 r/min穩(wěn)定運(yùn)行,主油泵工作正常后,緩慢關(guān)閉高壓油泵出口門,主油泵出口油壓、調(diào)節(jié)保安油壓、潤滑油壓等均正常后,停止高壓油泵運(yùn)行,油泵切換試驗(yàn)完成。

6.7.3 汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)

6.7.3.1 檢查確認(rèn)自動主汽門和高壓調(diào)節(jié)汽門是否嚴(yán)密,符合控制汽機(jī)轉(zhuǎn)速和在機(jī)組事故跳閘后防止機(jī)組超速的要求。

6.7.3.2 機(jī)組運(yùn)行正常,主蒸汽壓力在7.0MPa以上,維持機(jī)組真空在正常值,開啟高壓油泵,油壓正常。

6.7.3.3 發(fā)電機(jī)解列,空負(fù)荷3000r/min運(yùn)行狀態(tài)。

6.7.4 調(diào)節(jié)汽門嚴(yán)密性試驗(yàn):操作DEH上的“高壓調(diào)節(jié)汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)”按鈕,投入高調(diào)門嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。維持高壓調(diào)節(jié)汽門關(guān)而主汽門全開,觀察并記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速下降情況;當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速下降至[(試驗(yàn)時(shí)主汽壓/額定主汽壓)×1000]r/min以下為合格,即可恢復(fù)機(jī)組3000r/min運(yùn)行。

6.7.5 主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn): 操作DEH上的“主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)”按鈕,投入主汽門嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。維持主汽門關(guān)而高壓調(diào)速汽門全開,記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速下降情況;當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速下降至[(試驗(yàn)時(shí)主汽壓/額定主汽壓)×1000]r/min以下為合格,即可恢復(fù)機(jī)組3000r/min繼續(xù)運(yùn)行。

6.7.6主汽門活動試驗(yàn)

6.7.6.1 機(jī)組轉(zhuǎn)速3000r/min,運(yùn)行穩(wěn)定。

6.7.6.2 操作DEH畫面主汽門活動試驗(yàn)按鈕

6.7.6.3? 觀察主汽門緩慢關(guān)閉百分之十左右,然后恢復(fù)全開。

6.7.7 汽機(jī)超速保護(hù)試驗(yàn)

6.7.7.1 汽機(jī)空負(fù)荷注油試驗(yàn)合格,自動主汽門,調(diào)門動作靈活無卡澀。

6.7.7.2 機(jī)組帶25%負(fù)荷至少運(yùn)行4小時(shí)以上。

6.7.7.3 汽機(jī)運(yùn)行于額定轉(zhuǎn)速,發(fā)變組開關(guān)斷開,機(jī)組解列,啟動高壓油泵。

6.7.7.4 汽機(jī)主汽門,調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)正常.各級抽汽逆止門,電動門關(guān)閉嚴(yán)密。

6.7.7.5 汽機(jī)遙控跳閘按鈕或手動跳閘手柄動作正常。

6.7.7.6 OPC電超速試驗(yàn)(熱工配合完成),應(yīng)滿足DEH設(shè)計(jì)的OPC動作邏輯和轉(zhuǎn)速。

6.7.7.7 機(jī)械超速試驗(yàn)

·運(yùn)行參數(shù)符合“空負(fù)荷和低負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)則”,機(jī)組運(yùn)行正常。

·機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到3360r/min,而危急保安器未動作,應(yīng)立即打閘停機(jī)。

·將DEH超速遮斷鑰匙開關(guān)切至機(jī)械超速試驗(yàn)位置。

·超速試驗(yàn):通過DEH系統(tǒng)操作汽機(jī)升速,當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至3270—3330r/min時(shí),危急遮斷器飛錘應(yīng)動作,主汽門、調(diào)門全部關(guān)閉,汽機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)下降,記錄動作轉(zhuǎn)速。

·轉(zhuǎn)速降至接近3000r/min時(shí)危急遮斷器復(fù)位,記錄復(fù)位轉(zhuǎn)速,手動或遙控將機(jī)組掛閘維持機(jī)組3000r/min運(yùn)行。

· 危急遮斷器飛錘再進(jìn)行兩次同樣試驗(yàn),兩次動作轉(zhuǎn)速差不大于0.6%額定轉(zhuǎn)速,第三次動作轉(zhuǎn)速差與前兩次動作轉(zhuǎn)速平均值之差不大于1%額定轉(zhuǎn)速即為合格。

·升速過程中禁止在高轉(zhuǎn)速下停留,高轉(zhuǎn)速下機(jī)組振動突然增大時(shí)應(yīng)緊急停機(jī)。

6.7.7.8 電超速(OPC)103%和110%試驗(yàn)(熱工配合完成),應(yīng)滿足DEH設(shè)計(jì)的動作邏輯和轉(zhuǎn)速要求。

6.7.8 單閥、順序閥切換試驗(yàn)

??? 進(jìn)行單閥、順序閥之間的切換試驗(yàn),檢查確認(rèn)高壓調(diào)節(jié)閥門開啟順序及重疊度設(shè)置符合廠家設(shè)計(jì)要求。

7 調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

參見《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》

8 環(huán)境和職業(yè)安全健康管理

8.1? 試運(yùn)現(xiàn)場應(yīng)場地清潔,照明良好,通信暢通,現(xiàn)場無易燃易爆物品,臨時(shí)腳手架拆除,消防設(shè)施齊全,無關(guān)人員不得進(jìn)入試轉(zhuǎn)現(xiàn)場。

8.2? 試運(yùn)范圍內(nèi)的扶梯、欄桿要完好,孔洞要作好防護(hù)措施,要做到以人身安全及設(shè)備安全為原則。

8.3? 如在調(diào)試過程中可能或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷亡等情況,應(yīng)立即停止調(diào)試工作,并分析原因,提出解決措施。

8.4? 在調(diào)試過程中,應(yīng)注意溫度、振動情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)調(diào)整,并立即匯報(bào)指揮人員。

8.5? 試運(yùn)區(qū)域禁止危及試運(yùn)的施工工作,如必須進(jìn)行施工工作要嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。

8.6? 試運(yùn)期間,有專人巡查系統(tǒng)運(yùn)行情況。

8.7? 抗燃油有輕微毒性,調(diào)試過程中應(yīng)注意安全,防止濺到皮膚上或眼睛內(nèi),否則應(yīng)及時(shí)用水沖洗。

8.8? 定期檢查EH油系統(tǒng),如有泄漏及時(shí)消除。

8.9? 油系統(tǒng)拆裝時(shí),不得讓任何雜質(zhì)進(jìn)入。

8.10? 透平油和抗燃油的油質(zhì)應(yīng)合格。在油質(zhì)及清潔度不合格的情況下,嚴(yán)禁機(jī)組啟動。

8.11? 電液伺服閥(包括各類型電液轉(zhuǎn)換器)的性能必須符合要求,否則不得投入運(yùn)行。運(yùn)行中要嚴(yán)密監(jiān)視其運(yùn)行狀態(tài),不卡澀、不泄漏和系統(tǒng)穩(wěn)定。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或更換。備用伺服閥應(yīng)按制造廠的要求條件妥善保管。

8.12 ?機(jī)組啟動前必須按要求進(jìn)行汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜止試驗(yàn)或仿真試驗(yàn),確認(rèn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。在調(diào)節(jié)部套存在有卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下,嚴(yán)禁啟動。

8.13 本措施未盡事宜參照《運(yùn)行規(guī)程》及廠家說明書進(jìn)行。

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9 試運(yùn)的組織分工

9.1 本項(xiàng)目在試運(yùn)指揮部統(tǒng)一安排下進(jìn)行。

9.2 調(diào)試單位提出調(diào)試措施,負(fù)責(zé)調(diào)試工作,編寫調(diào)試報(bào)告;

9.3施工單位具體組織和安排調(diào)試條件及準(zhǔn)備,配合調(diào)試并在設(shè)備發(fā)生問題時(shí)負(fù)責(zé)處理和消除缺陷;

9.4設(shè)備廠家負(fù)責(zé)對設(shè)備調(diào)試中的監(jiān)護(hù)和技術(shù)指導(dǎo);

9.5生產(chǎn)單位在調(diào)試人員的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)運(yùn)行操作和系統(tǒng)的監(jiān)護(hù)。

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