一、三聚磷酸鈉生產(chǎn)工藝危險(xiǎn)性分析:
生產(chǎn)裝置工藝參數(shù):酸堿中和反應(yīng)、高壓噴料、聚合爐聚合反應(yīng)溫度、壓力、煤氣等;一旦發(fā)生異常情況,高溫物料燙傷、酸堿灼傷、煤氣火災(zāi)、爆炸事故。針對(duì)這些工藝參數(shù)對(duì)生產(chǎn)工藝的危險(xiǎn)性進(jìn)行分析。
1、酸堿中和反應(yīng),反應(yīng)劇烈、其他異常情況發(fā)生燙傷、產(chǎn)生的二氧化碳中毒、物料輸送泄漏燙傷、酸堿灼傷;
2、聚合反應(yīng)異常發(fā)生煤氣泄漏中毒、燃燒、爆炸,煤氣爆炸極限12.5-74.2%;三聚磷酸鈉在負(fù)壓條件下進(jìn)行聚合反應(yīng),尾氣引風(fēng)機(jī)異常情況,負(fù)壓達(dá)不到的情況下,發(fā)生煤氣燃燒不充分,形成混合型爆炸性氣體遇到高溫物料發(fā)生爆炸;
3、煤氣在點(diǎn)火時(shí),水封水沒(méi)有完全排完,煤氣壓力波動(dòng),造成煤氣沒(méi)有燃燒進(jìn)行尾氣系統(tǒng),形成混合型爆炸性氣體遇到火源發(fā)生爆炸;
4、高壓物料輸送,高壓泵的壓力高達(dá)10-15MPa,高壓的物料料漿異常情況泄漏,發(fā)生燙傷;
5、高溫物料輸送,異常情況,發(fā)生燙傷;
6、煤氣水封異常情況處理,磷泥燒傷;
7、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備維修、使用,發(fā)生機(jī)械傷害事故;
二、針對(duì)三聚磷酸鈉裝置生產(chǎn)工藝存在的危險(xiǎn)性,提出以下安全控制措施:
1、防止發(fā)生酸堿中和反應(yīng)劇烈、其他異常情況、物料輸送發(fā)生燙傷和反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳中毒;應(yīng)對(duì)措施如下:
1)根據(jù)酸堿比例設(shè)置磷酸用量實(shí)行自動(dòng)化控制;
2)穿戴好防護(hù)用品;
3)按順序開(kāi)啟攪拌機(jī)→引風(fēng)機(jī);中和時(shí)確保中和鍋內(nèi)溶液呈堿性,再開(kāi)啟進(jìn)酸閥門(mén)進(jìn)行中和;
4)如中和過(guò)程中發(fā)生溢料,應(yīng)立即停止投酸、堿,加水稀釋,關(guān)閉鍋內(nèi)蒸汽,開(kāi)大引風(fēng)蒸汽,現(xiàn)場(chǎng)操作員迅速離開(kāi);
5)打料完畢后,用蒸汽對(duì)打料管道進(jìn)行掃線。
2、防止聚合反應(yīng)異常發(fā)生煤氣泄漏中毒、燃燒、爆炸,煤氣爆炸極限12.5-74.2%;三聚磷酸鈉在負(fù)壓條件下進(jìn)行聚合反應(yīng),尾氣引風(fēng)機(jī)異常情況,負(fù)壓達(dá)不到的情況下,發(fā)生煤氣燃燒不充分,形成混合型爆炸性氣體遇到高溫物料發(fā)生爆炸;應(yīng)對(duì)措施如下:
1)在聚合爐頭安裝煤氣泄漏報(bào)警儀,員工佩戴一氧化碳報(bào)警儀按時(shí)進(jìn)行巡檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行處理。
2)定期對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行維修保養(yǎng)、清理;
3)對(duì)尾氣系統(tǒng)安裝正壓報(bào)警系統(tǒng),尾氣壓力由負(fù)壓向正壓變化時(shí),進(jìn)行報(bào)警,及時(shí)采取措施;
3、防止煤氣在點(diǎn)火時(shí),水封水沒(méi)有完全排完,煤氣壓力波動(dòng),造成煤氣沒(méi)有燃燒進(jìn)行尾氣系統(tǒng),形成混合型爆炸性氣體遇到火源發(fā)生爆炸;應(yīng)對(duì)措施如下:
1)使用煤氣時(shí)及時(shí)將水封里的水排完,開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī),和引風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量;
2)點(diǎn)火必須由2 人或 2 人以上執(zhí)行;初次使用煤氣時(shí),應(yīng)對(duì)煤氣進(jìn)行檢驗(yàn),使其氧含量≤0.8%,如不合格必須通過(guò)放空管進(jìn)行放空到合格;
3)點(diǎn)燃點(diǎn)火棒,將點(diǎn)火棒伸至煤氣燒咀前,另一人開(kāi)啟煤氣閥門(mén),將燒咀點(diǎn)燃,然后開(kāi)啟煤氣閥門(mén),將其他的煤氣燒咀點(diǎn)燃;點(diǎn)火時(shí),必須堅(jiān)持“火等氣”的原則,如一次點(diǎn)不燃,必須迅速關(guān)閉煤氣閥門(mén),將爐內(nèi)的氣體排出后,再重新按要求點(diǎn)火;
4、防止高壓物料輸送,高壓泵的壓力高達(dá)10-15MPa,高壓的物料料漿異常情況泄漏,發(fā)生燙傷;應(yīng)對(duì)措施如下:
1)隨時(shí)觀察高壓泵電機(jī)電流,保持電流穩(wěn)定。
2)停泵或開(kāi)泵前,都必須對(duì)泵及管線進(jìn)行清掃,防止物料結(jié)晶,造成泵或管線堵塞;
3)在執(zhí)行煤氣點(diǎn)火、熄火規(guī)程、調(diào)火時(shí)防止壓力失常,物料噴出傷人,戴好防護(hù)面罩;
4)觀察噴槍的霧化狀況和爐況,防止?fàn)t內(nèi)壓力失衡,物料和爐氣從觀察孔噴出燙傷人,人應(yīng)站在觀察孔的側(cè)面進(jìn)行觀察。
5、防止高溫物料輸送,異常情況,發(fā)生燙傷;應(yīng)對(duì)措施如下:
1)穿戴好勞保用品;
2)遇到突然停電時(shí),打開(kāi)爐頭應(yīng)急水箱底閥,迅速封閉爐頭水封,并切斷料漿來(lái)源,將進(jìn)料管線內(nèi)的料液排盡,以免堵塞和結(jié)晶。
3)爐尾取樣時(shí),站在取樣口側(cè)面防止壓力失常,爐內(nèi)物料噴出傷人。取樣時(shí)觀察爐內(nèi) 是否有結(jié)壁化料,若有結(jié)壁或化料,通知爐頭工及時(shí)處理,若發(fā)現(xiàn)白度不正常,應(yīng)及時(shí) 通知班長(zhǎng)、值班長(zhǎng)采取措施。
6、防止煤氣水封異常情況處理,磷泥燒傷;應(yīng)對(duì)措施如下:
1)作業(yè)時(shí),辦理作業(yè)票;
2)穿戴好勞保用品,現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清水;
7、防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備維修、使用,發(fā)生機(jī)械傷害事故;應(yīng)對(duì)措施如下:
1)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備防護(hù)罩符合要求;
2)檢修辦理票證,落實(shí)安全措施,斷電掛牌;
3)操作現(xiàn)場(chǎng)不得放置雜物,爐尾操作平臺(tái),破碎機(jī)平臺(tái)上不得有任何雜物,以免由于振動(dòng),造成雜物墜落傷人。