(1)根據(jù)危險品性能分區(qū)、分類、分庫貯存。(①隔離貯存:在同一房間或同一區(qū)域內(nèi),不同的物料之間分開一定的距離,非禁忌物料間用通道保持空間的貯存方式;②隔開貯存:在同一建筑或同一區(qū)域內(nèi),用隔板或墻,將其與禁忌物料分離開的貯存方式;③分離貯存:在不同的建筑物或遠離所有建筑的外部區(qū)域內(nèi)的貯存方式。)各類危險品不得與禁忌物料混合貯存,禁忌物料配置詳見附錄 “常用危險化學品儲存禁忌物配存表”。
各類危險化學品均應按其性質(zhì)儲存在適宜的溫濕度內(nèi)。
(2)合理安排各單元物料貯存量,貯存量及貯存安排見下表:
表6-1單元物料貯存量要求
貯存類別
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露天貯存
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隔離貯存
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隔開貯存
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分離貯存
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貯存要求
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平均單位面積貯存量,t/m2
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1.0~1.5
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0.5
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0.7
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0.7
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單一貯存區(qū)最大貯量,t
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2000~2400
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200~300
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200~300
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400~600
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垛距限制,m
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2
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0.3~0.5
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0.3~0.5
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0.3~0.5
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通道寬度,m
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4~6
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1~2
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1~2
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5
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墻距寬度,m
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2
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0.3~0.5
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0.3~0.5
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0.3~0.5
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與禁忌品距離,m
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10
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不得同庫貯存
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不得同庫貯存
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7~10
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(3)遇火、遇熱、遇潮能引起燃燒、爆炸或發(fā)生化學反應,產(chǎn)生有毒氣體的化學危險品不得在露天或在潮濕、積水的建筑物中貯存。
(4)受日光照射能發(fā)生化學反應引起燃燒、爆炸、分解、化合或能產(chǎn)生有毒氣體的化學危險品應貯存在一級建筑物中。其包裝應采取避光措施。
(5)易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑混合貯存,具有還原性氧化劑應單獨存放。
(6)毒害品應貯存在陰涼、通風、干燥的場所,不得露天存放,不得接近酸類物質(zhì)。嚴格防水防濕,進入庫房及作業(yè)時應穿戴防毒勞動防護用品。其廢棄包裝物應按有關(guān)規(guī)定處置。
(7)腐蝕性物品,包裝必須嚴密,不允許泄漏,嚴禁與液化氣體和其他物品共存。酸類物質(zhì)如鹽酸、硫酸、硝酸、乙酸等存放地點應采用耐酸地面,有良好通風。不同酸類物料如存放在同一場所,應進行分隔。存放乙酸應注意容器防凍。
(8)易聚合類物料不可長期儲存,為防止阻聚劑失效,應加快周轉(zhuǎn)(根據(jù)具體情況控制在20天~60天間),定期對該類物料化驗其阻聚劑含量。
(9)庫房溫度、濕度應嚴格控制、經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)變化及時調(diào)整。低閃點易燃液體儲存溫度應<29℃,中閃點易燃液體儲存溫度應<37℃(為達到該項要求,在夏季高溫期間,應根據(jù)儲存危險化學品的特性采取相應的冷卻措施,如對某些低、中閃點桶裝液體在遇水無危險性的情況下進行直接噴淋等)。庫房內(nèi)因物品防凍必須采暖時,應當采用水暖,其散熱器、供暖管道與儲存物品的距離不小于0.3米。熱水采暖不應超過80℃,不得使用蒸汽采暖和機械采暖。采暖管道和設(shè)備的保溫材料,必須采用非燃燒材料。儲存對濕度要求高的物料庫房應設(shè)除濕裝置。
(10)庫區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火。進入庫區(qū)的人員,嚴格執(zhí)行登記制度,并交出攜帶的火種,關(guān)閉手機等。庫區(qū)應當設(shè)置醒目的防火標志。修補、換裝、清掃、裝卸易燃、易爆物料時,應使用不產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其他工具。使用過的油棉紗、油手套等沾油纖維物品以及可燃包裝,應當存放在安全地點,定期處理。庫房外動用明火作業(yè)時,必須辦理動火證,經(jīng)倉庫負責人批準,并采取嚴格的安全措施。動火證應當注明動火地點、時間、動火人、現(xiàn)場監(jiān)護人、批準人和防火措施等內(nèi)容。
(11)進入庫區(qū)所有機動車輛,必須安裝防火罩。汽車、拖拉機不準進入甲、乙、丙類物品庫房。進入甲、乙類物品庫房的電瓶車、叉車必須是防爆型的;進入丙類物品庫房的電瓶車、叉車,必須裝有防止火花濺出的安全裝置。各種機動車輛裝卸物品后,不準在庫區(qū)、庫房、貨場內(nèi)停放和修理。不得用同一車輛運輸互為禁忌的物料。
現(xiàn)有不防爆叉車雖然裝有阻火器,但仍然不能進入危險品倉庫,公司承諾現(xiàn)有不防爆叉車不進危險品倉庫。為了提高工作效率,建議更換現(xiàn)有不防爆叉車,改用防爆叉車。
(12)危險化學品出入庫前均應嚴格按照GB190的規(guī)定進行檢查驗收、登記、驗收內(nèi)容包括: 數(shù)量; 包裝;危險標志。做到帳、貨、卡相符。 經(jīng)核對無誤后方可入庫、出庫,當物品性質(zhì)未弄清時不得入庫?;瘜W危險品入庫時,應嚴格檢驗物品質(zhì)量、數(shù)量、包裝情況、有無泄漏。嚴防跑、冒、滴、漏?;瘜W危險品入庫后應采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施,在貯存期內(nèi),定期檢查,發(fā)現(xiàn)其品質(zhì)變化、包裝破損、滲漏、穩(wěn)定劑短缺等,應及時處理。
(13)裝卸、搬運化學危險品時應按有關(guān)規(guī)定進行,做到輕裝、輕卸。嚴禁摔、碰、撞、擊、拖拉、傾倒和滾動。粉料要注意避免包裝破損、粉塵危害。裝卸對人身有毒害及腐蝕性的物品時,操作人員應根據(jù)危險性,穿戴相應的防護用品。作業(yè)中不得飲食,不得用手擦嘴、臉、眼睛。每次作業(yè)完畢,應及時用肥皂(或?qū)S孟礈靹┫磧裘娌?、手部,用清水漱口,防護用具應及時清洗,集中存放。裝卸作業(yè)結(jié)束后,應當對庫區(qū)、庫房進行檢查,確認安全后,方可離人。
(14)各類危險化學品分裝、改裝、開箱(桶)檢查等應在庫房外進行。對于盛裝易燃液體的容器應留有不少于5%的空隙。操作過程中必須防止靜電危害。
(15)加強包裝容器的檢查。危險化學品包裝容器必須使用定點生產(chǎn)單位生產(chǎn)的包裝容器。
①容器與包裝的種類及材質(zhì)應符合危險化學品的性質(zhì)。
②容器與包裝必須有一定的強度,能承受儲運過程中正常的沖撞、震動、擠壓及摩擦。
③注意包裝容器的封口,符合所裝危險物質(zhì)的要求。
④對經(jīng)常進行周轉(zhuǎn)的鐵桶要求桶形完好,桶體不傾斜,不彎曲,不銹蝕,焊接縫堅固密實,桶蓋有螺栓塞,封口有墊圈,以保證桶口的氣密性。
(16)泄漏處理。在儲運過程中如發(fā)生泄漏應及時正確處理。其方法一般有水沖洗、中和、氧化或還原處理、砂土或惰性材料吸收覆蓋等,應按照各種危險化學品的安全技術(shù)說明書中的泄漏處理方法正確處理。泄漏及廢棄的危險化學品(包括其包裝物)不得隨意拋棄、傾倒(如進入下水道系統(tǒng)等),以防止發(fā)生事故及對環(huán)境造成污染。
(17)防洪防汛。一旦庫區(qū)積水則對庫區(qū)安全構(gòu)成重大威脅(特別是遇水遇濕類能引起燃燒、爆炸或發(fā)生化學反應,產(chǎn)生有毒氣體的化學危險品),因此庫區(qū)必須采取一切措施,尤其是梅雨季節(jié)要高度警惕。
(18)在操作各類危險化學品時,企業(yè)應在倉庫,針對各類危險化學品的性質(zhì),準備相應的急救藥品和制定急救預案。