化工企業(yè)在生產過程中經常要使用并輸送易燃易爆物料,由于工藝、裝置或人員的因素都會產生靜電,如果靜電得不到有效的控制就有可能釀成重大事故。因靜電而引起事故的情況,在精細化工企業(yè)曾多次發(fā)生過;裝置安穩(wěn)運行是企業(yè)獲得經濟效益的基本條件,相反,一次事故停車就可能給企業(yè)造成經濟損失,因此要避免靜電產生事故是企業(yè)應該重視的話題,只有在生產中認真分析靜電產生的原因,預測它的危害,對靜電防范工作引起足夠的重視,防患于未然,才能把靜電防范措施落實到實處。
靜電產生的原因最常見的產生靜電的方式是接觸--分離起電。當兩種物體接觸,其間距離小于25×10-8 cm時,將發(fā)生電子轉移,并在分界面兩側出現(xiàn)大小相等、極性相反的兩層電荷,當兩種物體迅速分離時即可能產生靜電。
其次,因物體電阻率的不同而產生,電阻率高的物體,其導電性能差,帶電層中的電子轉移較困難,構成了靜電荷集聚的條件。據有關資料介紹,液體的電阻率在1010~1015Ω?m時,能產品危險的靜電,而在1013Ω?m時產生的靜電最大,高于1015Ω?m或者低于1010Ω?m時,靜電的產生和積聚小到可以忽視的程度。特別是電阻率在106Ω?m以下時,對靜電來說就等于是導體的作用了,這時可以不考慮靜電的問題。靜電的危害靜電的危害有三種:一是可能引起爆炸和火災。靜電的能量雖然不大,但因其電壓很高且易放電,出現(xiàn)靜電火花;二是可能產生電擊。靜電產生的電擊雖然不會致人死亡,但是往往會導致二次事故,因此也要加以防范;三是可能影響生產。在生產中,靜電有可能會影響儀器設備的正常運行或降低產品的質量。此外,靜電還會引起電子自動元件的誤操作。 靜電的消除措施消除靜電的主要途徑有兩條:一是創(chuàng)造條件加速靜電泄漏或中和;二是控制工藝過程,即限制靜電的產生。第一條途徑包括兩種方法,泄漏法和中和法。接地、增濕、加入抗靜電劑等屬于泄漏法;運用感應靜電消除器、放射線靜電消除器及離子流靜電消除器等屬于中和法,一般企業(yè)都采用接地的措施。第二條途徑就是工藝控制法,包括材料選擇、工藝設計、設備結構及操作管理等方面所采取的措施?;て髽I(yè)預防靜電主要包括以下幾方面。
(一)靜電接地:接地是消除靜電災害最簡單、最常用的方法,是防止靜電的最基本的措施。靜電接地連接是接地措施中重要的一環(huán),可采取靜電跨接、直接接地、間接接地等方式,根據國家標準和行業(yè)規(guī)范采取正確的接地措施。
1、固定設備(1)固定設備(塔、容器、機泵、換熱器、離心機等)外殼,應進行靜電接地。若為覆蓋設備一般可不做靜電接地。(2)直徑大于或等于2.5m及容器大于或等于50m3的設備,其接地點不應少于兩處,接地點應沿設備外圍均勻布置,起間距不應大于30m。(3)有振動性的固定設備,其振動部件應采用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線接地,不準使用單股線。有軟連接的幾個設備之間應采用銅芯軟絞線跨接。(4)皮帶傳動的機組及其皮帶的防靜電接地刷、防護罩,均應接地。(5)固定設備與接地線或連接線宜采用螺栓連接。(6)與地絕緣的金屬部件(如法蘭、膠管接頭等),應采用銅芯軟絞線跨接引出接地。
2、管道系統(tǒng)(1)管道在進出裝置區(qū)(含生產車間廠房)處、分岔處應進行接地。長距離無分支管道應每隔100m接地一次。(2)平行管道凈距小于100mm時,應每隔20m加跨接線;當管道交叉且凈距離小于100mm時,應加跨接線。(3)當金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時,一般可不必另裝靜電連接線,但應保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導電接觸面。(4)金屬配管中間的非導體管段,除需做特殊防靜電處理外,兩端的金屬管應分別與接地干線相連,或用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線跨接后接地。(5)非導體管段上的所有金屬件均應接地。
3、人體靜電接地(1)操作人員在可能產生靜電危害的場所正確使用各種防靜電防護用品,不得穿戴合成纖維及絲綢衣物。(2)禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。
(二)工藝控制法危險化學品在管道中流動所產生的靜電量,與流速的二次方成正比。降低流速便降低了摩擦程度,可減少靜電的產生。主要控制措施有:限制物料輸送速度,管徑越大,速度要放慢;灌裝液體物料時,從底部進入或將注入管伸入容器底部;必須按照操作規(guī)程控制反應釜內易燃液體的攪拌速度;在灌裝過程中,禁止用檢尺、取樣、測溫等現(xiàn)場操作,應靜置一段時間后方可進行操作;設備和管道應選用適當?shù)牟牧?,盡量使用金屬材料,少用或不用塑料管;采用惰性氣體保護等。
靜電的管理措施
靜電安全檢查以生產崗位自查為主,車間要配合公司管理部門做好定期檢查工作,相關管理部門每年指定電工班檢查一次,也可請有資質的單位進行檢測,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題,立即解決。易燃易爆崗位的安全操作規(guī)程必須有防靜電的內容。安全管理部門對職工進行防靜電知識的安全教育培訓。
靜電對化工生產是有危害的,但也是可以控制的,只要正確認識靜電產生的原因,分析靜電產生的過程,制定合理有效的預防措施,在實際工作中做好防靜電設施的維護、檢測和檢查工作,才能夠徹底消除生產過程中的靜電危害。