我廠合成氨生產(chǎn)能力為11萬(wàn)噸／年，有J—I J型固定層煤氣爐7臺(tái)， 由于管理不嚴(yán)和操作不當(dāng)，曾發(fā)生過(guò)各種謄型爆炸事故，給生產(chǎn)帶來(lái)較大損失。、煤氣爐各部位爆炸原因分析煤氣爐爆炸部位及原因如下t1． 爐底空氣支管的爆炸原因(1)空氣吹風(fēng)閥嚴(yán)重泄漏或不關(guān)， 在下吹制氣時(shí)， 煤氣漏八空氣支管， 當(dāng)運(yùn)行到空氣吹凈階段時(shí)， 煤氣遇到空氣即發(fā)生爆炸，將此處的防爆板炸壞。
(2)二次空氣f囝j 重泄漏或不關(guān)，在上吹制氣時(shí)，煤氣漏入支管， 也是在吹凈階段發(fā)生爆炸。
．(3)安全擋板后側(cè)小放空閥來(lái)使用，致使從空氣吹風(fēng)閥和二次空氣閥泄漏過(guò)來(lái)的煤氣無(wú)法放空而引起爆炸， 嚴(yán)重時(shí)不但將空氣管道上的防爆板炸壞，還能將下吹煤氣管上的防爆扳同時(shí)炸壞。
(4)除了閥門(mén)本身方面的原因之外，自動(dòng)8。I的故障也會(huì)引起闊門(mén)故障而發(fā)生爆炸。
(5)在人工操作自動(dòng)機(jī)時(shí)，不慎拉錯(cuò)
操縱桿或二次上吹時(shí)間過(guò)短， 剮會(huì)引起爆炸。
2． 下睫煤氣管道的爆炸原因
(1)在下吹階段制氣時(shí)， 上吹氮空氣閥嚴(yán)重漏氣或不關(guān)，空氣進(jìn)入下吹煤；氣營(yíng) ．
道，遇到下吹煤氣，達(dá)到一定范圍而發(fā)生爆炸 一般炸壞防爆板， 但嚴(yán)重時(shí)還會(huì)炸壞煤
氣三通閥等設(shè)備。 ．
(2)蒸汽總闊不開(kāi)， 無(wú)蒸汽入爐。下吹階段爐底產(chǎn)生空氣煤氣， 它遇到一次上吹殘留在爐底的氮空氣和二次上吹的氮空氣列發(fā)生爆炸， 當(dāng)遇到吹凈的空氣時(shí)也會(huì)發(fā)生爆炸。
(3)洗氣箱蒸汽吹凈閥門(mén)’泄漏或未關(guān)，洗氣箱內(nèi)韻煤氣就會(huì)倒流到下吹煤氣箱內(nèi)，爐底煤氣聚多達(dá)到一定范圍發(fā)生爆炸(在停爐與開(kāi)爐時(shí)均可能爆炸)。
(4)短期停爐養(yǎng)火或檢修時(shí)，護(hù)底遁 、風(fēng)閥未打開(kāi)(或堵塞)造成爐上護(hù)下不對(duì)流， 爐內(nèi)產(chǎn)生的微量煤氣不能抽走， 聚多后 ‘亦會(huì)發(fā)生爆炸。
(5)停爐時(shí)間長(zhǎng)，在開(kāi)爐時(shí)爐底未先用蒸汽吹凈就通空氣也會(huì)發(fā)生爆炸。
上述兩處是煤氣發(fā)生爐發(fā)生爆炸最多的 t地方， 大部分廣在該處均設(shè)有防爆裝置。
3．煤氣爐上部(煤氣出口至燃燒室)的爆炸原因 ‘
(1)煤氣爐在進(jìn)行上吹制氣時(shí)，下吹氮空氣閥嚴(yán)重泄漏或不關(guān)，會(huì)在燃燒室上部附近發(fā)生爆炸。 ．
(2)安全檔板和二次空氣闊發(fā)生以下故障 兩閥同時(shí)漏氣或不關(guān)，其中一個(gè)閥門(mén)未關(guān)， 另一個(gè)漏氣時(shí)， 均會(huì)在燃燒時(shí)遇到上狀的煤氣而發(fā)生爆炸。
上述爆炸均可從燃燒室蓋板問(wèn)口泄壓。
4． 煙道和坦白的爆炸原因
(1)在正常生產(chǎn)時(shí)煙道附近發(fā)生爆蚱的主要 因是洗氣箱六瓣分布器有穿孔現(xiàn)象， 致使煤氣倒回， 經(jīng)上吹煤氣管進(jìn)入煙道， 遏空氣混合達(dá)到一定范圍而發(fā)生爆炸。
(2)在煙道附近停爐補(bǔ)焊管道時(shí)， 安全措施不力： ．
①停爐后未將燃燒室蓋板閣打開(kāi)， 雖然當(dāng)時(shí)動(dòng)火分析合格， 但是停爐過(guò)久， 爐內(nèi)產(chǎn)生的空氣煤氣被煙囪抽出時(shí)，遇到火花會(huì)發(fā)生爆炸。
② 停爐后未關(guān)洗氣箱出口闊，可造成煤氣經(jīng)蒸汽吠凈閥蒲入煙道而發(fā)生爆炸。
⑨ 雖然洗氣箱出口閥關(guān)閉， 但洗氣箱未進(jìn)行置換處理就在動(dòng)火時(shí)打開(kāi)洗氣箱排污閥放水， 使箱內(nèi)的殘余煤氣被煙囪抽出面發(fā)生爆炸。
5． 爐底兩側(cè)灰斗的爆炸原因
(1)如果在正常生產(chǎn)中吹凈階段發(fā)生爆 t 主要是灰斗蒸汽吹凈管遭堵塞所數(shù)。
(2)若是在停爐下灰時(shí)發(fā)生爆炸，一般是由于二次上吹時(shí)間短， 爐底煤氣未趕干凈所致。
(3)洗氣籍蒸汽吹凈闊泄漏或未關(guān)，煤氣倒回灰斗， 在正常生產(chǎn)中和停爐下灰時(shí)均會(huì)發(fā)生爆炸。
6． 爐口的爆炸原固
爐口爆炸一般是在人工加炭時(shí)爐上溫度低而又來(lái)點(diǎn)火情況下打開(kāi)爐蓋所造成的。此外，停爐太久，爐內(nèi)產(chǎn)生空氣煤氣不能得到燃燒， 而在爐上形成爆炸性混合氣， 達(dá)到一定范圍而發(fā)生爆炸。
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二， 防范措施
1． 完善安全設(shè)施。在煤氣爐生產(chǎn)系統(tǒng)中，有許多防爆設(shè)施，如煤氣三通閥與安全檔板之問(wèn)的水壓安壘聯(lián)鎖、安全擋板后側(cè)的小放空閥(自動(dòng)的)都應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，使其發(fā)揮應(yīng)有曲作用 ：
2．對(duì)易造成爆炸的關(guān)鍵閥門(mén)，如； 空氣吹風(fēng)閥、二次空氣閥、上吹氮空氣聞和下吹氮空氣闊等， 要做到定期檢查、定期修理， 提高檢修質(zhì)量，并有嚴(yán)格試壓驗(yàn)收規(guī)程。
3． 在中氮廠中，大部分廠已將自動(dòng)閥門(mén)由插板閥改為座板閣，唐板閥主要優(yōu)點(diǎn)是密封性好，壽命長(zhǎng)， 減少爆炸可能性。
4． 搽氣妒短期停爐養(yǎng)火時(shí)，一定要打開(kāi)爐底通風(fēng)聞(并疏通)， 使?fàn)t子上下保持暢通， 避免產(chǎn)生死角而發(fā)生爆炸。
5． 短期不熄火停爐修理，特剮是在煤氣管道和設(shè)備上需要?jiǎng)踊饡r(shí)， 必須置換干凈， 分析合格并做好各項(xiàng)防范措施， 方可動(dòng)火。在爐子未熄火的情況下， 人切奠進(jìn)入容器內(nèi)操作。
6． 煤氣爐熄火后進(jìn)行大、中修時(shí)， 只用閥門(mén)和生產(chǎn)系統(tǒng)隔開(kāi)是不可靠的， 特別是煤氣系統(tǒng)， 除了在閥門(mén)上加水封外，還要加盲板。最后打開(kāi)所有挾開(kāi)門(mén)進(jìn)行通風(fēng)對(duì)流，冷卻降溫。若進(jìn)入妒內(nèi)作業(yè)，一定要將爐內(nèi)殘?jiān)疟M方可進(jìn)入， 以免死灰復(fù)燃而造成中毒， 爆炸事故。
7．‘精心操作， 嚴(yán)格控制好煤氣爐備項(xiàng)工藝指標(biāo)，l遵守煤氣爐安全運(yùn)行覯程， 加強(qiáng)檢查， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)消除。 ’
8．嚴(yán)格控制好半水煤氣中氧含量(詳見(jiàn)《化肥工業(yè) 1983年第6期)。
此外， 在生產(chǎn)中由于系統(tǒng)性故障處理不當(dāng)也會(huì)發(fā)生爆炸， 如： 發(fā)生壘廣性斷電、斷水的處理中， 稍有疏忽也會(huì)在空氣總管和煤氣總管等處發(fā)生爆炸。但是， 只要我們認(rèn)真對(duì)待， 正確處理， 嚴(yán)格規(guī)章瓤度， 就一定能減少甚至于消滅爆炸事故。