（1）導熱油爐運行時，有機熱載體爐出口處有機熱載體的溫度不得超過有機熱載體最高使用溫度。液相有機熱載體輸送管道上，在截止閥前靠近有機熱載體爐的地方應安裝溫度顯示和記錄儀表；有機熱載體爐功率不超2.8MW時可只裝溫度顯示儀表。在液相爐回路的入口處應裝溫度顯示儀表。液相爐有機熱載體的出口處，應裝有超溫報警和差壓報警裝置，
（2）導熱油爐進出口管道上應裝壓力表。壓力表至少每年校驗一次，校驗后應進行鉛封。壓力表與鍋筒、管道采用存液彎管連接，存液彎管存液上方應安裝截止閥或針形閥。
（3）導熱油爐應裝有自動調節(jié)保護裝置，并在下列情況時應能自動停爐。
①液位下降到低于極限位置時；
    ②導熱油爐出口熱載體溫度超過允許值時；
    ③導熱油爐出口熱載體壓力超過允許值時；
    ④循環(huán)泵停止運轉時。
    （4）導熱油爐和管網系統(tǒng)應裝有接收受熱膨脹有機熱載體的膨脹器。膨脹器可以是封閉式的或敞口式的；膨脹器的調節(jié)容積應不小于液相爐和管網系統(tǒng)中有機熱載體在工作溫度下因受熱膨脹而增加的容積的1.3 倍；封閉式的膨脹器上應裝壓力表和安全泄放裝置。泄放物應通過泄放管導入儲存罐；膨脹器上應裝有溢流管，溢流管應接到儲存罐上。溢流管的直徑與膨脹管直徑一樣，且溢流管上不準安裝閥門；膨脹器一般不得安裝在有機熱載體爐的正上方，以防因膨脹而噴出的有機熱載體引起火災。膨脹器的底部與有機熱載體爐頂部的垂直距離應不小于1.5m。液相爐的膨脹器應安裝一只液面計。
（5）鍋爐管網系統(tǒng)與膨脹器連接的膨脹管應符合下列要求。
①膨脹管需要轉彎時，其彎曲角度不宜小于120°；
    ②膨脹管上不得安裝閥門，且不得有縮頸部分；
    ③膨脹管的直徑不得小于規(guī)定的數(shù)值。
    ④膨脹器和膨脹管不得采取保溫措施，膨脹器內的有機熱載體的溫度不應超過70℃。
　?。?）有機熱載體儲存罐應盡可能放在加熱系統(tǒng)最低位置，以便放凈鍋爐中的有機熱載體，儲存罐與有機熱載體爐之間應用隔墻隔開。儲存罐應符合下列要求：
　?、賰Υ婀薜娜莘e應不小于有機熱載體爐中有機熱載體總量的1.2 倍。
　?、趦Υ婀迲b一只液面計，儲存罐上部應裝有排氣管，排氣管應接到安全地點，其直徑應比膨脹管大一檔次。
　?。?）導熱油爐的熱載體進出口管道上均應安裝截止閥，當泵與鍋爐之間距離不超過5m時，在鍋爐進口處可不裝截止閥。閥門連接處應選用不泄漏型的密封材料，不準采用石棉制品。導熱油爐及管網最高處應有必要數(shù)量的排氣閥，以便有機熱載體爐在運行中定期排放形成的氣體產物。排氣閥應符合下列要求：
　?、倥艢忾y的開關位置應便于操作。
　?、谂艢忾y的排氣管應與固定容器相連，導熱油爐的排氣管可直接與大氣相通。固定容器、排氣管口與明火熱源的距離應不小于5m。
（8）導熱油爐的循環(huán)系統(tǒng)至少安裝兩臺電動循環(huán)泵，一臺為工作泵，一臺為備用泵。循環(huán)泵的流量與揚程的選取應保證有機熱載體在導熱油爐中必要的流速。停電頻繁的地區(qū)，導熱油爐房內應有備用電源或采取其他措施，以保證泵的正常運轉。
（9）在循環(huán)泵的入口處應裝過濾器，且應定期清理過濾器。
（10）使用安全管理措施。
　?、儆袡C熱載體爐的操作人員，應經過有機熱載體爐方面知識的培訓，并經質量技術監(jiān)督部門考核發(fā)證，持證上崗。
②有機熱載體爐使用單位，必段制訂有機熱載體爐使用操作規(guī)程。操作規(guī)程應包括有機熱載體爐啟動，運行、停爐、緊急停爐等操作方法和注意事項。操作人員必須按操作規(guī)程進行操作。
　?、塾袡C熱載體爐范圍內的管道應采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包覆措施。
　  ④有機熱載體爐在點火升壓過程中，應多次打開鍋爐上的排氣閥，以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽。
⑤有機熱載體必須經過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由有機熱載體生產單位提供混用條件和要求。
　　⑥使用中的有機熱載體每年應對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時，應更換熱載體或對熱載體進行再生。
　?、哂袡C熱載體爐受熱面應定期進行檢查和清洗，應將檢查和清洗情況存入鍋爐技術檔案。
　?、嘤袡C熱載體爐安裝或重大修理前應向質量技術監(jiān)督部門辦理開工告知手續(xù)，在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1.5倍工作壓力的液壓試驗，合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時，應當有特檢院人員參加，并出具實驗報告。
⑨導熱油爐房應有有效的防火和滅火措施。