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【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。
操作應(yīng)嚴加密閉。要求有局部排風設(shè)施和全面通風。
設(shè)置固定式可燃氣體報警器，或配備便攜式可燃氣體報警器、宜增設(shè)有毒氣體報警儀。采用防爆型的通風系統(tǒng)和設(shè)備。穿防靜電工作服，戴橡膠防護手套?？諝庵袧舛瘸瑯藭r，佩戴防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時，佩戴自給式呼吸器。選用無泄漏泵來輸送本介質(zhì)，如屏蔽泵或磁力泵輸送。甲苯儲罐采取人工脫水方式時，應(yīng)增配檢測有毒氣體檢測報警儀（固定式或便攜式）。采樣宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。在作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。安全噴淋和洗眼器應(yīng)在生產(chǎn)裝置開車時進行校驗。操作現(xiàn)場嚴禁吸煙。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。
儲罐等容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。
禁止與強氧化劑接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。在傳送過程中，容器、管道必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。輸送過程中易產(chǎn)生靜電積聚，相關(guān)防護知識應(yīng)加強培訓(xùn)。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）選用無泄漏泵來輸送本介質(zhì)，如屏蔽泵或磁力泵輸送。甲苯儲罐采取人工脫水方式時，應(yīng)增配檢測有毒氣體檢測報警儀（固定式的或便攜式的）。采樣宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。設(shè)置必要的安全聯(lián)鎖及緊急排放系統(tǒng)，通風設(shè)施應(yīng)每年進行一次檢查。
（2）在生產(chǎn)企業(yè)設(shè)置DCS集散控制系統(tǒng)，同時設(shè)置安全聯(lián)鎖、緊急停車系統(tǒng)(ESD) 以及正常及事故通風設(shè)施并獨立設(shè)置。
（3）裝置內(nèi)配備防毒面具等防護用品，操作人員在操作、取樣、檢維修時宜佩戴防毒面具。裝置區(qū)所有設(shè)備、泵以及管線的放凈均排放到密閉排放系統(tǒng)，保證職工健康不受損害。
（4）介質(zhì)為高溫、有毒或強腐蝕性的設(shè)備及管線上的壓力表與設(shè)備之間應(yīng)有能隔離介質(zhì)的裝置或切斷閥。另外，裝置中的設(shè)備和管道應(yīng)有惰性氣體置換設(shè)施。
（5）充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。
【儲存安全】
（1）儲存于陰涼、通風倉庫內(nèi)。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。防止陽光直射，保持容器密封。
（2）應(yīng)與氧化劑分開存放。儲存間內(nèi)的照明、通風等設(shè)施應(yīng)采用防爆型。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。灌裝時應(yīng)注意流速（不超過3m/s），且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
（3）儲罐采用金屬浮艙式的浮頂或內(nèi)浮頂罐。儲罐應(yīng)設(shè)固定或移動式消防冷卻水系統(tǒng)。
（4）生產(chǎn)裝置重要崗位如罐區(qū)設(shè)置工業(yè)電視監(jiān)控。
（5）介質(zhì)為高溫、有毒或強腐蝕性的設(shè)備及管線上的壓力表與設(shè)備之間應(yīng)有能隔離介質(zhì)的裝置或切斷閥。另外，裝置中的甲、乙類設(shè)備和管道應(yīng)有惰性氣體置換設(shè)施。
【運輸安全】
（1）運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準，運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）槽車和運輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽措施，防止陽光直射。
（3）車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開到安全地方進行滅火或堵漏。
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