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防高溫液體泄漏事故安全整治及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

  
評論: 更新日期:2015年05月27日
為防止發(fā)生高溫液體造成的灼燙、火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生,要求生產(chǎn)過程中存在和使用高溫液體的企業(yè)單位,制定預(yù)防工作重點(diǎn),加強(qiáng)日常管理和檢查,確保安全生產(chǎn)。
1預(yù)防易發(fā)事故重點(diǎn):
1.1高爐爐缸燒穿;
1.2鐵水罐、鐵包漏鐵;
1.3用于高溫冶煉的爐體漏爐;
1.4鋼包漏鋼;
1.5中包翻包、漏包;
1.6電爐水冷爐壁漏水;
1.7易爆、潮濕、密閉容器等入爐;
1.8鋼包耳軸、起重機(jī)吊鉤磨損超標(biāo)準(zhǔn)使用;
1.9高溫液體儲存容器傾翻事故。
1.10翻扣高溫液態(tài)渣造成爆炸傷人。
2管理要求:
2.1充分識別高溫液體存在、使用崗位的危險(xiǎn)、有害因素,并制定相應(yīng)的控制措施。
2.2明確各級管理職責(zé),落實(shí)安全責(zé)任。
2.3對可能造成重大人身傷害事故的崗位制定應(yīng)急救援措施。
2.4對相關(guān)崗位職工進(jìn)行培訓(xùn),使其掌握本崗位存在的危險(xiǎn)、有害因素、控制措施及應(yīng)急救援預(yù)案。
2.5制定專業(yè)安全檢查表,按照檢查表各項(xiàng)內(nèi)容,定期進(jìn)行檢查;
2.6檢查發(fā)現(xiàn)的問題,及時(shí)落實(shí)整改。
2.7建立各級安全檢查和隱患整改臺帳。
2.8對檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患進(jìn)行分析、歸納和總結(jié)。
3安全檢查表
3.1依據(jù)《煉鋼安全規(guī)程》AQ2001-2004標(biāo)準(zhǔn)建立檢查表,進(jìn)行檢查。
 鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐安全檢查表

 

序號
檢查項(xiàng)目及內(nèi)容
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
檢查
結(jié)果
備注
1
鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上,應(yīng)有排氣孔。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.1.1條
 
 
2
罐體耳軸,應(yīng)位于罐體合成重心上0.2~0.4m對稱中心,其安全系數(shù)應(yīng)不小于8,并以1.25倍負(fù)荷進(jìn)行重負(fù)荷試驗(yàn)合格方可使用。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.1.2條
 
 
 
 
 
3
使用中的設(shè)備,耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定,均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.1.3條
 
 
4
鐵水罐,鋼水罐和中間罐修砌后,應(yīng)保持干燥,并烘烤至要求溫度方可使用。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.1.4條
 
 
5
用于鐵水預(yù)處理的鐵水罐與用于爐外精煉的鋼水罐,應(yīng)經(jīng)常維護(hù)罐口;罐口嚴(yán)重結(jié)殼,應(yīng)停止使用。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.1.5條
 
 
6
鋼水罐需臥放地坪時(shí),應(yīng)放在專用的鋼包支座上;熱修包應(yīng)設(shè)作業(yè)防護(hù)屏;兩罐位之間凈空間距,應(yīng)不小于2m。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.1.6條
 
 
7
渣罐使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.1.7條
 
 
8
鋼水罐滑動水口,每次使用前應(yīng)進(jìn)行清理、檢查,并調(diào)試合格。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.1.8條
 
 
9
鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的自由空間高度(液面至罐口),應(yīng)滿足工藝設(shè)計(jì)的要求。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.1.9條
 
 
10
鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時(shí),不應(yīng)用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋,也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結(jié)殘留物的鐵水,鋼水罐,不應(yīng)臥放。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.1.10條
 
 
11
吊運(yùn)裝有鐵水、鋼水、液渣的罐,應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.1.11條
 
 
鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器及其他燒嘴
1
烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.2.1條
 
 
           
 
起重設(shè)備
1
起重機(jī)械及工具,應(yīng)遵守GB 6067的規(guī)定;煉鋼廠用起重機(jī)械與工具,應(yīng)有完整的技術(shù)證明文件和使用說明;橋式起重機(jī)等起重設(shè)備,應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗(yàn)收合格,方可投入使用。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.4.1條
 
 
2
8.4.2起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)靜、動負(fù)荷試驗(yàn)合格,方可使用,試驗(yàn)負(fù)荷等應(yīng)按表1規(guī)定執(zhí)行。橋式起重機(jī)等負(fù)荷試驗(yàn),采用其額定負(fù)荷的1.25倍。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.4.2條
 
 
3
鐵水罐、鋼水罐龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,必要時(shí)吊鉤本體應(yīng)作超聲波探傷檢查。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.4.3條
 
 
4
吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水或液渣,應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī),鑄造起重機(jī)額定能力應(yīng)符合YB9058的規(guī)定;電爐車間運(yùn)廢鋼料籃的加料吊車,應(yīng)采用雙制動系統(tǒng)。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.4.4條
 
 
5
鋼絲繩、鏈條等常用起重工具,其使用、維護(hù)與報(bào)廢應(yīng)遵守GB6067的規(guī)定。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.4.5條
 
 
6
起重機(jī)應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮,同一時(shí)刻只應(yīng)一人指揮。吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水、液渣,應(yīng)確認(rèn)掛鉤掛牢,方可通知起重機(jī)司機(jī)起吊;起吊時(shí),人員應(yīng)站在安全位置,并盡量遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.4.6條
 
 
7
起重機(jī)啟動和移動時(shí),應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號,吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備上方越過;不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備(脫模操作除外);吊物上不應(yīng)有人。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.4.7條
 
 
 
外部運(yùn)輸設(shè)備
 
 
 
1
車間內(nèi)部鐵路線應(yīng)為平道,且不應(yīng)低于車間外鐵路線軌道標(biāo)高,鐵路線彎曲半徑與建筑接近限界應(yīng)遵守YBJ52的規(guī)定;門洞邊緣距鐵路中心線應(yīng)不小于2.8m。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.5.1條
 
 
2
盡頭鐵路線末端,應(yīng)設(shè)車擋與車擋指示器。室內(nèi)車擋后6m、露天車擋后15m范圍內(nèi),不應(yīng)設(shè)置建筑物與設(shè)備。鐵路線軌道外側(cè)1.5m以內(nèi),不應(yīng)堆放任何物品。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.5.2條
 
 
3
無關(guān)人員不應(yīng)乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運(yùn)渣車、廢鋼料籃車及其他料車;運(yùn)輸熾熱物體的車輛,不應(yīng)在煤氣、氧氣管道下方停留。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.5.3條
 
 
4
進(jìn)出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口,應(yīng)根據(jù)GB6389的要求設(shè)置聲光信號報(bào)警裝置。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.5.4條
 
 
5
應(yīng)根據(jù)煉鋼廠的特種車輛(如自抱罐汽車、料藍(lán)車、運(yùn)坯車等)的特殊要求設(shè)計(jì)道路路面,并設(shè)立明顯標(biāo)志; 特種車輛道路應(yīng)盡可能與普通車輛道路分開。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.5.5條
 
 
6
煉鋼廠內(nèi)的道路,應(yīng)按GB 5786的規(guī)定設(shè)立交通標(biāo)志。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.5.6條
 
 
7
道路建筑應(yīng)符合GBJ 22的規(guī)定,跨越道路上方的管線,距路面凈高應(yīng)不小于5m。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.5.7條
 
 
8
載運(yùn)熾熱物體應(yīng)使用專用的柴油車,其油箱應(yīng)采取隔熱措施。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.5.8條
 
 
9
采用帶式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸,應(yīng)遵守GB 14784的規(guī)定。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.5.9條
 
 
10
帶式運(yùn)輸機(jī)的通廊應(yīng)設(shè)走道,設(shè)單側(cè)走道其寬度應(yīng)不小于1m,設(shè)兩側(cè)走道其寬度應(yīng)不小于0.8m,并應(yīng)在兩側(cè)走道間適當(dāng)設(shè)置過橋;傾斜通廊的傾角大于6º時(shí),走道應(yīng)采取防滑措施;大小12º時(shí),走道應(yīng)采用踏步。走道沿線應(yīng)設(shè)置可隨時(shí)停車的停車?yán)K。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.5.10條
 
 
11
維修帶式輸送機(jī),應(yīng)事先通知控制室操作人員,將帶式輸送機(jī)的控制權(quán)轉(zhuǎn)到就地操作箱。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.5.11條
 
 
 
其他設(shè)備
 
 
 
1
高溫工作的水冷件,應(yīng)提供事故用水。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.6.1條
 
 
2
易受高溫或鋼水、液渣噴濺影響的設(shè)備,應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.6.2條
 
 
3
人員接近有可能導(dǎo)致人身傷害事故的設(shè)備外露運(yùn)動部件,應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.6.3條
 
 
4
涉及人身與設(shè)備安全或工藝要求的相關(guān)設(shè)備之間或單一設(shè)備內(nèi)部的動作程序,應(yīng)設(shè)置程序聯(lián)鎖,前一程序未完成,后一程序不能啟動,無論手動還是自動操作都應(yīng)遵守程序聯(lián)鎖,但單體試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以切除聯(lián)鎖。
《煉鋼安全規(guī)程》第8.6.4條
 
 
5
高爐冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定
1)      高爐各區(qū)域的冷卻水溫度,應(yīng)根據(jù)熱負(fù)荷進(jìn)行控制;
2)      風(fēng)口、風(fēng)口二套、熱風(fēng)閥(含倒流閥)的破損檢查,應(yīng)先倒換工業(yè)水,然后進(jìn)行常規(guī)“閉水量”檢查;
3)      倒換工業(yè)水的供水壓力,應(yīng)大于風(fēng)壓0.05MPa;應(yīng)按順序倒換工業(yè)水,防止斷水;
4)      確認(rèn)風(fēng)口破損,應(yīng)盡快減控水或更換;
5)      各冷卻部位的水溫差及水壓,應(yīng)每2h至少檢查一次,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)處理,并做好記錄; 發(fā)現(xiàn)爐缸以下溫差升高,應(yīng)加強(qiáng)檢查和監(jiān)測,并采取措施直至休風(fēng),防止?fàn)t缸燒穿;
6)      高爐外殼開裂和冷卻器燒壞,應(yīng)及時(shí)處理,必要時(shí)可以減風(fēng)或休風(fēng)進(jìn)行處理;
7)      高爐冷卻器大面積損壞市,應(yīng)先在外部打水,防止燒穿爐殼,然后酌情減風(fēng)或休風(fēng)。
8)      應(yīng)定期清洗冷卻器,發(fā)現(xiàn)冷卻器排水受阻,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗;
9)      確認(rèn)直吹管焊縫開裂,應(yīng)控制直吹管進(jìn)出水端球閥,接通工業(yè)水管噴淋冷卻;
10) 爐底水冷管破損檢查,應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行;爐底水冷管(非燒穿原因)破損,應(yīng)采取特殊方法處理,并全面采取安全措施,防止事故發(fā)生;
11) 大修前,應(yīng)組成以生產(chǎn)廠長(或總工程師)為首的爐基鑒定小組對爐基進(jìn)行全面檢查,并做好檢查記錄;鑒定結(jié)果應(yīng)簽字存檔;
12) 大、中修以后,爐底及爐體部分的熱電偶,應(yīng)在送風(fēng)前修復(fù)、校驗(yàn);安裝冷卻件時(shí),應(yīng)防止冷卻水管和鋼結(jié)構(gòu)損壞。
《煉鐵安全規(guī)程》第9.2.17條
 
 
6
軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)      根據(jù)高爐冷卻器、爐底水冷管、風(fēng)口和熱風(fēng)閥等處合理的熱負(fù)荷,決定水流量及水溫差;
2)      高爐冷卻器和爐底水冷管進(jìn)出水的溫差和熱負(fù)荷超過正常冷卻制度的規(guī)定范圍時(shí),應(yīng)采取有效的安全措施,立即進(jìn)行處理,并加強(qiáng)水溫差和熱負(fù)荷的檢測;
3)      特殊爐況下,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),高爐軟水冷卻系統(tǒng)的冷卻參數(shù),可適當(dāng)調(diào)整;
4)      冷卻器的破損檢漏和處理,如果上下同時(shí)作業(yè),應(yīng)各派專人監(jiān)護(hù),安全裝備應(yīng)齊全可靠,嚴(yán)防煤氣中毒;
5)      風(fēng)口出水端未轉(zhuǎn)換開路時(shí),不應(yīng)用進(jìn)水端閥門進(jìn)行“閉水量”檢查,防止風(fēng)口兩端供回水壓力相等,導(dǎo)致風(fēng)口水流速為零而發(fā)生燒穿事故。
《煉鐵安全規(guī)程》第9.2.18條
 
 
7
 
熱電偶應(yīng)對整個(gè)爐底進(jìn)行自動、連續(xù)測溫,其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室(值班室)。采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時(shí),爐基溫度不宜高于250℃;應(yīng)有備用鼓風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時(shí),爐基溫度不宜高于200℃。
《煉鐵安全規(guī)程》第9.1.9條
 
 
 
 
 
8
無料鐘爐頂
爐頂溫度應(yīng)低于350℃,水冷齒論箱溫度應(yīng)不高于70℃。
《煉鐵安全規(guī)程》第8.3.2條
 
 
9
鐘式爐頂工作溫度不應(yīng)超過500℃。
《煉鐵安全規(guī)程》第8.2.6條
 
 
3.2依據(jù)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50057-94(2000版)、《用電安全導(dǎo)則》GB/T13869-92、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002等標(biāo)準(zhǔn)建立檢查表,對設(shè)備接地及接零、防雷系統(tǒng)進(jìn)行檢查。

 

序號
檢查項(xiàng)目及內(nèi)容
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
檢查
結(jié)果
備注
電氣設(shè)備接地及接零
DL5053-1996
 
 
1
1.為保證人身和設(shè)備的安全,電力設(shè)備外殼應(yīng)接地或接零。
在潮濕場所或條件特別惡劣場所的供電網(wǎng)絡(luò)中,電力設(shè)備的外殼應(yīng)采用接零保護(hù)。
易爆場所內(nèi)的電氣設(shè)備接地,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。
運(yùn)煤系統(tǒng)的導(dǎo)煤槽及除塵裝置中的風(fēng)道,均應(yīng)采取防靜電接地措施,且不應(yīng)采用容易積聚靜電的絕緣材料制作。
5.0.4
 
 
2
動力(照明)配電箱(柜、板)
GB/T13869-92
GB50303-2002
 
 
a
箱(柜、板)符合作業(yè)環(huán)境要求
 
 
 
b
箱(柜、板)內(nèi)外整潔、完好、無雜物、無積水,有足夠的操作空間,符合安全規(guī)程要求
 
 
 
c
箱(柜、板)體PE可靠
 
 
 
d
各種電氣組件及線路接觸良好,連接可靠,無嚴(yán)重發(fā)熱燒損現(xiàn)象
 
 
 
e
箱(柜、板)內(nèi)插座接線正確,并配有漏電保護(hù)器
 
 
 
f
保護(hù)裝置齊全,與負(fù)載匹配合理
 
 
 
g
外露帶電部分屏護(hù)完好
 
 
 
h
編號、識別標(biāo)記齊全,醒目
 
 
 
3
網(wǎng) 統(tǒng)
GBJ65-83
 
 
a
電源系統(tǒng)接地制式的運(yùn)行應(yīng)滿足其結(jié)構(gòu)的整體性、獨(dú)立性的安全要求
 
 
 
b
各接地裝置的電阻檢測合格
 
 
 
c
TN系統(tǒng)重復(fù)接地布設(shè)合理
 
 
 
d
接地裝置的連接必須保證電氣接觸可靠,有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,并能防腐,防損傷或有附加保護(hù)措施
 
 
 
e
接地裝置編號、標(biāo)識明晰,定期檢測報(bào)告有效,資料完整
 
 
 
建筑防雷
GB 50057-94
 
 
1
第三類防雷建筑物防直擊雷的措施,宜采用裝設(shè)在建筑物上的避雷網(wǎng)(帶)或避雷針或由這兩種混合組成的接閃器。避雷網(wǎng)(帶)應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定沿屋角、屋背、屋檐和檐角等易受雷擊的部位敷設(shè)。并應(yīng)在整個(gè)屋面組成不大于20m×20m或24m×16m的網(wǎng)格。
平屋面的建筑物,當(dāng)其寬度不大于20m時(shí),可僅沿網(wǎng)邊敷設(shè)一圈避雷帶。
3.4.1條
 
 
2
每根引下線的沖擊接地電阻不宜大于30Ω,但對本規(guī)范第2.0.4條二款所規(guī)定的建筑物則不宜大于10Ω。其接地裝置宜與電氣設(shè)備等接地裝置共用。防雷的接地裝置宜與埋地金屬管道相連。當(dāng)不共用、不相連時(shí),兩者間在地中的距離不應(yīng)小于2m。在共用接地裝置與埋地金屬管道相連的情況下,接地裝置宜圍繞建筑物敷設(shè)成環(huán)形接地體。
3.4.2條
 
 
3
建筑物宜利用鋼筋混凝土屋面板、梁、柱和基礎(chǔ)的鋼筋作為接閃器、引下線和接地裝置,并應(yīng)符合本規(guī)范第3.3.5條二、三、六款和下列的規(guī)定
3.4.3條
 
 
4
磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪,宜在煙囪上裝設(shè)避雷針或避雷環(huán)保護(hù)。多支避雷針應(yīng)連接在閉合環(huán)上。
當(dāng)非金屬煙囪無法采用單支或雙支避雷針保護(hù)時(shí),應(yīng)在煙囪口裝設(shè)環(huán)形避雷帶,并應(yīng)對稱布置三支高出煙囪口不低于0.5m的避雷針。
鋼筋混凝土煙囪的鋼筋應(yīng)在其頂部和底部與引下線和貫通連接的金屬爬梯相連。當(dāng)符合本規(guī)范第3.4.3條的要求時(shí),宜利用鋼筋作為引下線和接地裝置,可不另設(shè)專用引下線。
高度不超過40m的煙囪,可只設(shè)一根引下線,超過40m時(shí)應(yīng)設(shè)兩根引下線??衫寐菟ㄟB接或焊接的一座金屬爬梯作為兩根引下線用。金屬煙囪應(yīng)作為接閃器和引下線。

 
3.4.6條
 
 
5
引下線不應(yīng)少于兩根,但周長不超過25m且高度不超過40m的建筑物可只設(shè)一根引下線。引下線應(yīng)沿建筑物四周均勻或?qū)ΨQ布置,其間距不應(yīng)大于25m。當(dāng)僅利用建筑物四周的鋼柱或柱子鋼筋作為引下線時(shí),可按跨度設(shè)引下線,但引下線的平均間距不應(yīng)大于25m。
3.4.7條
 
 
6
防雷電波侵入的措施,應(yīng)符合下列要求。
一、對電纜進(jìn)出線,應(yīng)在進(jìn)出端將電纜的金屬外皮、鋼管等與電氣設(shè)備接地相連。當(dāng)電纜轉(zhuǎn)換為架空線時(shí),應(yīng)在轉(zhuǎn)換處裝設(shè)避雷器;避雷器、電纜金屬外皮和絕緣子鐵腳、金具等應(yīng)連在一起接地,其沖擊接地電阻不宜大于30Ω。
二、對低壓架空進(jìn)出線,應(yīng)在進(jìn)出處裝設(shè)避雷器并與絕緣子鐵腳、金具連在一起接到電氣.設(shè)備的接地裝置上。當(dāng)多回路架空進(jìn)出線時(shí),可僅在母線或總配電箱處裝設(shè)一組避雷器或其它型式的過電壓保護(hù)器,但絕緣子鐵腳、金具仍應(yīng)接到接地裝置上。
三、進(jìn)出建筑物的架空金屬管道,在進(jìn)出處應(yīng)就近接到防雷或電氣設(shè)備的接地裝置上或獨(dú)自接地,其沖擊接地電阻不宜大于30Ω。
3.4.9條
 
 
7
高度超過60m的建筑物,其防側(cè)擊和等電位的保護(hù)措施應(yīng)符合本規(guī)范第3.3.10條一、二、四款的規(guī)定,并應(yīng)將60m及以上外墻上的欄桿、門窗等較大的金屬物與防雷裝置連接。
第 3.4.10條
 
 
8
埋于土壤中的人工垂直接地體宜采用角鋼、鋼管或圓鋼;埋于土壤中的人工水平接地體宜采用扁鋼或圓鋼。圓鋼直徑不應(yīng)小于10mm;扁鋼截面不應(yīng)小于100 mm2,其厚不應(yīng)小于4mm;角鋼厚度不應(yīng)小于4mm;鋼管壁厚不應(yīng)小于3.5 mm。
在腐蝕性較強(qiáng)的土壤中,應(yīng)采取熱鍍鋅等防腐措施或加大截面。接地線應(yīng)與水平接地體的截面相同。
4.3.1條
 
 
9
人工垂直接地體的長度宜為2.5m。人工垂直接地體間的距離及人工水平接地體間的距離宜為5m,當(dāng)受地方限制時(shí)可適當(dāng)減小。
4.3.2條
 
 
10
人工接地體在土壤中的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.5m。接地體應(yīng)遠(yuǎn)離由于磚窯、煙道等高溫影響使土壤電阻率升高的地方。
4.3.3條
 
 
11
防直擊雷的人工接地體距建筑物出入口或人行道不應(yīng)小于3m。當(dāng)小于3m時(shí)應(yīng)采取下列措施之一:
一、水平接地體局部深埋不應(yīng)小于1m;
二、水平接地體局部應(yīng)包絕緣物,可采用50~80mm厚的瀝青層;
三、采用瀝青碎石地面或在接地體上面敷設(shè)50~80mm厚的瀝青層,其寬度應(yīng)超過接地體2m。
4.3.5條
 
 
12
埋在土壤中的接地裝置,其連接應(yīng)采用焊接,并在焊接處作防腐處理。
4.3.6條
 
 
 
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