在目前石油化工產品儲運過程中，對油罐內的油或者化工樹脂加溫，基本上采用罐內安裝集束管式或盤管式加熱器等傳統(tǒng)方式，使罐內物品通過與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實現升溫，降低粘度，改善其流動性，以便于泵的輸送。這種傳統(tǒng)方式在某種程度上存在加溫周期長，熱能利用率低的弊端，大量蒸汽做了無用功，蒸汽耗量大。在目前中國能源短缺，國家大力倡導創(chuàng)建節(jié)約型社會的背景下，如何通過改革工藝、節(jié)能降耗、挖潛增效就成為各個企業(yè)所面臨的重要課題。

1、蒸汽利用率低：在實際生產過程中，當只需使用少量油品或者化工樹脂時，也要對整個罐內的物品全部進行加熱，整體升溫，使大量的蒸汽做了無用功。

2、熱量利用率低：加熱器冷凝水出口溫度過高，常伴隨大量蒸汽排出，排出口溫度≥100℃，浪費了大量的熱力資源。

3、油品或化工品溫度難以控制：傳統(tǒng)加熱器對油品或者化工品的加熱是一種靜置式的自然對流換熱，其放熱系數極低。貼近加熱器的物品溫度較高，遠離加熱器的物品溫度較低。

4、換熱效率低：對于粘度較高的油品化工品，在換熱面長時間高溫滯留，極易產生分解物，結聚于換熱管表面，致使換熱管表面的油品化工品溫度過高，容易結焦，嚴重影響和阻礙熱量的傳導和布散。

5、生產效率低：由于不能按生產需要的油品化工品定量加溫，只能對整罐物品進行整體加溫，熱量耗散面積大，油品化工品加熱升溫緩慢，加溫時間長，而且油品化工品整體升溫分布不均衡。特別是在冬季生產中，由于受環(huán)境溫度的影響，加熱時間會更長。

6、影響油品化工品質量：油品化工品在長時間、多次反復的加熱過程中產生大量細小的分解物，溶于油品化工品中，對質量產生一定的影響，增加了后期處理的成本。

針對上述問題，本著提高生產效率，節(jié)能降耗的指導思想，于2007年2月成立了“油罐局部快速加熱，提高生產效率，節(jié)能降耗”攻關小組。山東普利龍壓力容器有限公司、中國石化潤滑油濟南分公司合作，采用渦流熱膜換熱器技術（國家專利產品，專利號:02268208.2），成功設計研發(fā)出了一款《新型油罐局部快速加熱器》（國家專利產品，專利號:200720029405.3），

在實際運用中取得了良好效果，節(jié)能明顯，有效解決了加熱過程中能耗過大的弊端，生產效率明顯提升，生產運行費用大大降低。

獨特的換熱元件及先進的內部工藝流程結構，使加熱器實現了熱效率高、耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢等功能靠、節(jié)能效果突出、安裝維修方便、可實現自動化恒溫控制的特點，極大地提高了換熱器整體性能，并且不會因為加熱器的安裝而影響罐體的使用安全。有效解決了各類油罐加熱過程中能耗過大的弊端，生產效率明顯提升，運行費用大大降低，獲得行業(yè)專業(yè)人士的高度認可，并在行業(yè)中得以推廣和應用。

其原理：是將“渦流熱膜換熱器”，沿儲罐徑向伸入于油罐底部，熱媒介質（蒸汽或高溫水）走管程，油品從殼程內的管間流動，殼體吸油口直接通向罐內介質。蒸汽經過溫控閥進入換熱器的管程，通過渦流熱膜管與管壁外部的油品充分換熱以后，冷凝水自換熱器出口排出。換熱器采用高效的渦流熱膜管做為換熱元件，保證油品在管間的合理流動。

其強化傳熱機理是：流體在內外表面流動時，產生了震蕩和沖刷作用，流動的方向不斷改變，使緊貼管壁表面的流體導熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體內微觀渦流加強，使流體內部熱擴散強化。

同時，由于流體的震蕩、流動和沖刷作用，不會使緊貼管壁表面的流體產生局部過熱。使油品既得到適當、充分的加熱，又無結焦、分解的可能。

新型“油罐局部快速加熱器”與普通盤管式或集束管式加熱器比較，在外觀結構尺寸相同條件下，換熱面積是普通列管式換熱器的1.5倍，熱效率是普通管式換熱器的2-3倍。

溫度控制是，在換熱器的蒸汽入口管線上安裝蒸汽流量自動控制閥，通過安裝在輸油管線出口的感溫探頭對油品出口溫度進行檢測，溫度控制儀表根據檢測的油品溫度與設定溫度進行比較，自動控制蒸汽進量，從而確保輸出油品溫度的恒定，實現溫度自動控制。另外，為確保對油罐底部油品的抽取。經對殼體吸油口的特別結構設計，使殼體吸油口產生了一定的虹吸作用，從而保證了罐內的最大出油量。

北方地區(qū)冬季天氣寒冷，以北京、濟南為例：冬季最冷氣溫一般在-18℃左右，由于環(huán)境氣候的特點，會出現氣溫越低，油品加熱升溫越慢，能耗越高的現象。而新型油罐局部快速加熱器，在節(jié)能降耗、提高運行效率方面優(yōu)勢更加明顯突出。具體運用上可根據油品的凝點，只用相對較低的溫度保證整罐油品不凝固即可，需抽油時采用局部加熱的方法，可在較短時間內使油品迅速升溫至所需要的溫度。采用這種局部加熱工藝方法，相比傳統(tǒng)加熱工藝其優(yōu)勢不言而喻，在實際運用中實測數據也充分論證了上述優(yōu)勢。因此油罐快速加熱器在實踐應用上簡單易行，安全方便。無論是對新建罐區(qū)還是老罐區(qū)的改造都非常適合，老罐區(qū)所采用的傳統(tǒng)盤管式、集束管式或其他加熱方式仍可延用，但其作用發(fā)生了改變，原有加熱方式不再以加熱升溫為主，而只需根據罐內油品的凝點，保證油品不凝固即可。需要抽油時啟動底部油罐快速加熱器，即可在較短時間內快速升溫抽取油品。

 

中國石化潤滑油濟南分公司數據統(tǒng)計分析

 

2、經濟效益分析：從上表中可以看出，在同等工況條件下，采用《新型油罐局部快速加熱器》具有如下明顯優(yōu)勢和特點：

（1）加溫速度快。原需一、二天的升溫操作過程在數小時內即可完成，極大提高了生產效率，生產用時縮短20多倍。

（2）能源利用率高。冷凝水溫度降低.蒸汽的熱能得到充分利用。

（3）蒸汽耗量大幅降低，節(jié)能效果非常顯著，蒸汽耗量節(jié)約30多倍。

（4）可對油品定量加熱，需要多少加熱多少，大大縮短抽油等待時間。

（5）傳熱效率及使用安全性大大提升。油品不會出現局部高溫、炭化，結垢現象。充分保證了加熱器的傳熱效率及油品質量的安全性。

（6）使用安全可靠、運行穩(wěn)定、高效：由于采用獨特生產工藝，先進科學布管方式，使換熱器體積大大縮小，對罐體運行安全沒有任何影響，而且由于采用局部加熱，大大提升了油品加熱過程中的安全性。