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特別警示
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高度易燃液體，用水滅火無效，不能使用直流水撲救。
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理
化
特
性
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無色透明液體，有芳香氣味。不溶于水，與乙醇、乙醚、丙酮、氯仿等混溶。分子量92.14，熔點-94.9℃，沸點110.6℃，相對密度（水=1）0.87，相對蒸氣密度（空氣=1）3.14，臨界壓力4.11MPa，臨界溫度318.6℃，飽和蒸氣壓3.8kPa(25℃)，折射率1.4967，閃點4℃，爆炸極限1.2%～7.0%（體積比），自燃溫度535℃，最小點火能2.5mJ，最大爆炸壓力0.784MPa。
主要用途：主要用于摻合汽油組成及作為生產(chǎn)甲苯衍生物、炸藥、染料中間體、藥物等的主要原料。
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危
害
信
息
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【燃燒和爆炸危險性】
高度易燃，蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃和爆炸。
【健康危害】
短時間內(nèi)吸入較高濃度本品表現(xiàn)為麻醉作用，重癥者可有躁動、抽搐、昏迷。對眼和呼吸道有刺激作用。直接吸入肺內(nèi)可引起吸入性肺炎。可出現(xiàn)明顯的心臟損害。
職業(yè)接觸限值：PC-TWA(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),50（皮）;PC-STEL(短時間接觸容許濃度)(mg/m3),100（皮）。
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安
全
措
施
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【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。
操作應(yīng)嚴(yán)加密閉。要求有局部排風(fēng)設(shè)施和全面通風(fēng)。
設(shè)置固定式可燃?xì)怏w報警器，或配備便攜式可燃?xì)怏w報警器、宜增設(shè)有毒氣體報警儀。采用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。穿防靜電工作服，戴橡膠防護(hù)手套?？諝庵袧舛瘸瑯?biāo)時，佩戴防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時，佩戴自給式呼吸器。選用無泄漏泵來輸送本介質(zhì)，如屏蔽泵或磁力泵輸送。甲苯儲罐采取人工脫水方式時，應(yīng)增配檢測有毒氣體檢測報警儀（固定式或便攜式）。采樣宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。在作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。安全噴淋和洗眼器應(yīng)在生產(chǎn)裝置開車時進(jìn)行校驗。操作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。
儲罐等容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報警功能的安全裝置。
禁止與強氧化劑接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過程中，容器、管道必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。輸送過程中易產(chǎn)生靜電積聚，相關(guān)防護(hù)知識應(yīng)加強培訓(xùn)。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）選用無泄漏泵來輸送本介質(zhì)，如屏蔽泵或磁力泵輸送。甲苯儲罐采取人工脫水方式時，應(yīng)增配檢測有毒氣體檢測報警儀（固定式的或便攜式的）。采樣宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。設(shè)置必要的安全聯(lián)鎖及緊急排放系統(tǒng)，通風(fēng)設(shè)施應(yīng)每年進(jìn)行一次檢查。
（2）在生產(chǎn)企業(yè)設(shè)置DCS集散控制系統(tǒng)，同時設(shè)置安全聯(lián)鎖、緊急停車系統(tǒng)(ESD) 以及正常及事故通風(fēng)設(shè)施并獨立設(shè)置。
（3）裝置內(nèi)配備防毒面具等防護(hù)用品，操作人員在操作、取樣、檢維修時宜佩戴防毒面具。裝置區(qū)所有設(shè)備、泵以及管線的放凈均排放到密閉排放系統(tǒng)，保證職工健康不受損害。
（4）介質(zhì)為高溫、有毒或強腐蝕性的設(shè)備及管線上的壓力表與設(shè)備之間應(yīng)有能隔離介質(zhì)的裝置或切斷閥。另外，裝置中的設(shè)備和管道應(yīng)有惰性氣體置換設(shè)施。
（5）充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴(yán)防超裝。
【儲存安全】
（1）儲存于陰涼、通風(fēng)倉庫內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。防止陽光直射，保持容器密封。
（2）應(yīng)與氧化劑分開存放。儲存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。灌裝時應(yīng)注意流速（不超過3m/s），且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
（3）儲罐采用金屬浮艙式的浮頂或內(nèi)浮頂罐。儲罐應(yīng)設(shè)固定或移動式消防冷卻水系統(tǒng)。
（4）生產(chǎn)裝置重要崗位如罐區(qū)設(shè)置工業(yè)電視監(jiān)控。
（5）介質(zhì)為高溫、有毒或強腐蝕性的設(shè)備及管線上的壓力表與設(shè)備之間應(yīng)有能隔離介質(zhì)的裝置或切斷閥。另外，裝置中的甲、乙類設(shè)備和管道應(yīng)有惰性氣體置換設(shè)施。
【運輸安全】
（1）運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準(zhǔn)，運輸車輛不得進(jìn)入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）槽車和運輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽措施，防止陽光直射。
（3）車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運輸途中遠(yuǎn)離火種，不準(zhǔn)在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。
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應(yīng)
急
處
置
原
則
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【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。
皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
【滅火方法】
噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。
滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。
作為一項緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為300m。
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LNG氣化站工藝流程主要環(huán)節(jié)作業(yè)監(jiān)控…水質(zhì)化驗工作業(yè)指導(dǎo)書廢水管線沉積堵塞原因及處理措施中毒和窒息類危險源控制方案化學(xué)性、物理性爆炸類危險源控制方案
硫酸泄漏事故及處置措施儲罐脫水時造成跑料事故及處置措施物料管道泄漏事故及處置措施受限空間作業(yè)安全要求進(jìn)入有限空間作業(yè)注意事項及預(yù)防措施應(yīng)急救援預(yù)案演練評價報告記錄天然氣危險性分析化驗室潛在安全隱患與防護(hù)措施埋地燃?xì)夤艿赖陌踩g距控制危險源辨識及風(fēng)險控制重大危險源辨識、評價及監(jiān)控
