|
序號
|
工作
步驟
|
危害或
潛在事件
|
主要后果
|
可能性L
|
嚴(yán)重性S
|
風(fēng)險(xiǎn)度R
|
建議改正/控制措施
|
|
|
1
|
施工準(zhǔn)備
|
施工方案中有關(guān)安全技術(shù)措施的要求不全面、無針對性
|
造成施工時(shí)安全設(shè)施不到位，無法提供安全的生產(chǎn)環(huán)境
|
2
|
3
|
6
|
1.安全技術(shù)措施要根據(jù)保溫、防腐的具體工程特點(diǎn)編制，施工方案中安全措施要全面具體，有針對性。
2.嚴(yán)格執(zhí)行施工方案的審批程序。
|
|
|
施工方案沒有交底或交底不清；施工人員沒有全部參加交底
|
人員傷害或財(cái)產(chǎn)損失
|
2
|
3
|
6
|
1.對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，所有施工人員參加交底后在交底文件上簽字,表明已經(jīng)熟悉交底和方案中的詳細(xì)內(nèi)容。
2.嚴(yán)格按施工方案的要求進(jìn)行施工。
|
|||
|
對作業(yè)人員未進(jìn)行安全教育
|
作業(yè)人員不知道項(xiàng)目的特點(diǎn)和安全要求，造成人員傷害或財(cái)產(chǎn)損失
|
1
|
4
|
4
|
1.對作業(yè)人員進(jìn)行入場前的安全教育和安全培訓(xùn)。
2.在施工階段不斷進(jìn)行高空作業(yè)、受限空間作業(yè)、化學(xué)危險(xiǎn)品管理等有針對性的專項(xiàng)安全培訓(xùn)。
|
|||
|
2
|
溶劑清洗
作業(yè)
|
有害氣體揮發(fā)/溶劑玷污職工身體，施工中管理不到位影響周邊環(huán)境
|
危害員工健康，造成環(huán)境污染
|
3
|
3
|
9
|
1.要求溶劑生產(chǎn)商提供化學(xué)品危險(xiǎn)數(shù)據(jù)表（MSDS），根據(jù) MSDS提供的內(nèi)容，在作業(yè)前有針對性的做好預(yù)防措施。
2.施工時(shí)佩戴呼吸面罩（或口罩）、手套等勞保用品,保持作業(yè)場所通風(fēng)通暢。
3.作業(yè)點(diǎn)備好洗眼器和清洗劑等，如果溶劑不慎入眼或?yàn)R到身體上立即進(jìn)行清洗,必要時(shí)到醫(yī)院救治。
4.作業(yè)場所保持整齊、清潔，廢棄的油桶、刷子、抹布要集中回收至指定地點(diǎn),嚴(yán)禁就地焚燒，防止造成環(huán)境污染。
|
|
|
溶劑（油漆涂料）存放、使用不規(guī)范，發(fā)生著火/爆炸事故
|
造成人員傷害，財(cái)產(chǎn)損失
|
1
|
5
|
5
|
1.溶劑、油漆等必須在固定點(diǎn)分類存放，保證庫房的通風(fēng)通暢并要與其它庫房有足夠的安全距離。
2.庫房要建立消防制度，有專人管理，配備好足夠的滅火器、消防沙等安全設(shè)施,有“嚴(yán)禁吸煙”等安全警告標(biāo)志。
3.溶劑清洗、油漆作業(yè)場地嚴(yán)禁煙火，每一作業(yè)點(diǎn)至少準(zhǔn)備一個(gè)干粉滅火器，集中作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，并有安全警示標(biāo)志。
4.與焊接、氣割等動火作業(yè)保持足夠的安全距離。
5.從施工安排上要減少與電焊、氣割的交叉作業(yè)，尤其是不得在其下方進(jìn)行溶劑清洗和刷油作業(yè)。
|
|||
|
3
|
手工及電動工具除銹作業(yè)
|
電動工具產(chǎn)生噪聲危害和粉塵危害
|
影響作業(yè)人員的聽力，噪音污染
|
3
|
2
|
6
|
1.作業(yè)人員在使用電動工具進(jìn)行除銹作業(yè)時(shí)要佩戴耳塞、呼吸面罩、護(hù)目鏡等個(gè)人防護(hù)用品。
2.從施工時(shí)間安排上，要減少電動除銹與其它作業(yè)的交叉時(shí)間；容器、塔、罐等在外壁除銹期間可以采取蓬布圍護(hù)等隔離措施，以減輕對其他施工人員和環(huán)境造成的影響。
3.除銹粉塵要及時(shí)清理,減輕對環(huán)境的污染。
|
|
|
使用電動工具發(fā)生漏電
|
發(fā)生作業(yè)人員觸電事故
|
2
|
4
|
8
|
1.施工用電要有專職的電工操作，執(zhí)行“三相五線”制,做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”，電氣設(shè)備有重復(fù)接地。
2.電源線及電動工具應(yīng)完好，并定期檢查。
3.手動工具的電纜必須是橡膠護(hù)套軟銅芯電纜,電纜的接頭用防水膠布做內(nèi)層包扎后外層用絕緣膠布包扎，電纜與鋼結(jié)構(gòu)、腳手架、容器之間要有防護(hù)隔離措施。
4.進(jìn)入金屬容器內(nèi)作業(yè),照明行燈電壓≤12V。
|
|||
|
4
|
噴砂/拋丸除銹
|
噪聲危害
|
影響作業(yè)人員的聽力,噪音環(huán)境污染
|
3
|
3
|
9
|
1.作業(yè)人員在使用電動工具進(jìn)行除銹作業(yè)時(shí)要佩戴耳塞、呼吸面罩、護(hù)目鏡等個(gè)人防護(hù)用品。
2.施工時(shí)間安排上，減少噴砂/拋丸除銹與其它作業(yè)的交叉時(shí)間；容器、塔、罐等在外壁除銹期間可以采取蓬布圍護(hù)等隔離措施，以減輕對其他施工人員和環(huán)境造成的影響。
3.地面固定點(diǎn)的噴砂/拋丸除銹應(yīng)設(shè)置隔音墻。
|
|
|
粉塵危害
|
長期接觸粉塵造成矽肺??；粉塵對環(huán)境造成污染
|
3
|
3
|
9
|
1.采取上一項(xiàng)預(yù)防噪音危害的措施。
2.對設(shè)備內(nèi)噴砂/圍護(hù)區(qū)內(nèi)的噴砂還要采取加強(qiáng)抽吸通風(fēng)的措施,如安裝軸流風(fēng)機(jī)等,同時(shí),采取輪班作業(yè)減輕粉塵的危害。
3.噴砂作業(yè)人員應(yīng)穿專門的噴砂防護(hù)服，有專門的頭罩，并接入新鮮空氣。
4.除銹粉塵要及時(shí)清理,減輕其對環(huán)境的污染。
|
|||
|
不正確的操作方法導(dǎo)致噴砂傷人，設(shè)備損壞
|
人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失
|
3
|
3
|
9
|
1.噴砂作業(yè)前，檢查噴砂設(shè)備、管道及壓力表等確保其狀態(tài)完好,噴砂機(jī)要定員操作。
2.作業(yè)時(shí)，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號后，方可將壓縮空氣送入噴砂設(shè)備。
3.施工完畢或中途停車時(shí)，應(yīng)將噴砂管內(nèi)壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍。
4.嚴(yán)禁將噴槍對準(zhǔn)人操作或用噴槍開玩笑等。
5.作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)圍欄或警戒區(qū)域,無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作區(qū)。
|
|||
|
5
|
油漆作業(yè)
|
溶劑、氣體揮發(fā)對人體的傷害，廢棄油漆對環(huán)境的污染
|
危害身體健康，危害環(huán)境
|
3
|
3
|
9
|
執(zhí)行本JHA工作步驟2—溶劑清洗作業(yè)中關(guān)于對此項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)要求。
|
|
|
高空油漆作業(yè)中發(fā)生高空墜落事故、物體打擊事故
|
導(dǎo)致人身傷亡事故
|
2
|
5
|
10
|
1.高空作業(yè)前,根據(jù)高空作業(yè)點(diǎn)的實(shí)際情況，提前落實(shí)好腳手架、安全網(wǎng)、生命繩、作業(yè)平臺的臨邊圍護(hù)等安全措施。
2.兩米以上的高空作業(yè)，油工必須100%系掛好安全帶并做到高掛低用。
3.按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)腳手架，架子經(jīng)HSE部門驗(yàn)收合格后，再交付使用，在使用過程中定期檢查。
4.工具、材料要穩(wěn)定放置，施工殘?jiān)陀嗔弦谙掳嗲笆栈?，材料、工具不要在空中或往地面拋擲。
5.從專用爬梯上下高空作業(yè)點(diǎn)，上下爬梯的時(shí)候手中不能持物。
|
|||
|
密閉空間內(nèi)油工作業(yè)潛存物體打擊、觸電、窒息等危險(xiǎn)
|
人員傷害/財(cái)產(chǎn)損失
|
2
|
5
|
10
|
——在執(zhí)行室外作業(yè)的相關(guān)安全要求時(shí)，還應(yīng)該做到以下幾項(xiàng)：
1.進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)前,確認(rèn)設(shè)備的性質(zhì)，要提前排氣、通風(fēng)。
2.進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)前，進(jìn)行含氧量、有害物質(zhì)濃度檢測，辦理《受限空間作業(yè)許可證》，設(shè)備外安排監(jiān)護(hù)人,落實(shí)好應(yīng)急聯(lián)絡(luò)措施等，作業(yè)過程中還要按時(shí)進(jìn)行氣體監(jiān)測。
3.設(shè)備內(nèi)的照明電壓不大于12V，保證照明充足。
4.當(dāng)設(shè)備內(nèi)部作業(yè)空間較小，通風(fēng)不暢或氧含量較低時(shí)，必須采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，吹自然風(fēng)，嚴(yán)禁往設(shè)備內(nèi)通氧氣。
5.安排輪流作業(yè)，人員進(jìn)出簽好《受限空間作業(yè)進(jìn)出人員登記表》。
6.密閉空間內(nèi)不能進(jìn)行交叉作業(yè)，若不可避免,上層作業(yè)面腳手架要做到滿鋪。
|
|||
|
6
|
保溫層
施工
|
粉塵/纖維對人員的傷害和對環(huán)境的危害
|
慢性職業(yè)病及皮膚病對人的健康傷害，粉塵/纖維對環(huán)境產(chǎn)生危害
|
3
|
2
|
6
|
1.物資采購人員要把好保溫材料的供應(yīng)質(zhì)量關(guān)，保證保溫材料的質(zhì)量，高質(zhì)量的保溫材料是保證施工質(zhì)量，減少其對人員傷害和環(huán)境危害的基礎(chǔ)。
2.作業(yè)人員在施工過程中必須佩帶相應(yīng)的個(gè)人保護(hù)用品。
3.保溫棉在切割、敷設(shè)的操作過程中動作要輕柔，盡量減少粉塵/纖維在空中四處飄散。
4.作業(yè)過程中的剩余保溫材料要及時(shí)清理,施工廢料應(yīng)統(tǒng)一回收、處置，防止對其他施工人員造成傷害、污染環(huán)境。
5.從事保溫作業(yè)的人員要定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查。
|
|
|
垂直運(yùn)輸中從高空落物
|
發(fā)生人員
傷害事故
|
2
|
3
|
6
|
1.高空受料點(diǎn)提供足夠的空間和合適的邊緣保護(hù)。
2.保溫材料需用專用筐、箱運(yùn)輸且捆綁牢固,嚴(yán)禁拋接。
3.垂直運(yùn)輸?shù)牡孛鎱^(qū)域設(shè)置安全警戒線，有監(jiān)護(hù)人。
|
|||
|
8
|
外保護(hù)層
施工
|
機(jī)械傷人
|
作業(yè)人員扎傷手，受到機(jī)械傷害等
|
2
|
3
|
6
|
1.剪板機(jī)、折邊機(jī)、壓口機(jī)、卷板機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)的操作規(guī)程使用。
2.戴好防護(hù)手套,手與機(jī)械應(yīng)保持一定的安全距離。
|
|
|
使用電器設(shè)備
|
造成人員傷害事故
|
2
|
4
|
8
|
1.施工用電要有專職的電工操作，執(zhí)行“三相五線”制,做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”，電氣設(shè)備有重復(fù)接地。
2.電源線及電動工具應(yīng)完好，并定期檢查。
3.手動工具的電纜必須是橡膠護(hù)套軟銅芯電纜,電纜與鋼結(jié)構(gòu)、腳手架、容器之間要有防護(hù)隔離措施。
4．現(xiàn)場安裝保護(hù)層必須采用Ⅱ類或Ⅲ類手持式電動工具，嚴(yán)禁使用Ⅰ類手持式電動工具。
|
|||
|
高空作業(yè)發(fā)生高空墜落事故
|
人員傷亡事故
|
2
|
5
|
10
|
執(zhí)行本JHA工序5 — 油漆高空作業(yè)的管理要求。
|
