国产精品麻豆久久99,韩日在线播放,午夜体验,鲁鲁狠色综合色综合网站,亚洲视频区,高清2019av手机版,精品中文字幕不卡在线视频

安全管理網(wǎng)

液壓系統(tǒng)的泄漏和防治措施

  
評論: 更新日期:2014年07月24日

 (1) 泄漏的原因
        1) 閥體磨損間隙過大。
        2) 接合面平面度超差,表面粗糙,受壓后變形以及緊固力不均。
        3) 安裝密封件的溝槽尺寸設計不合理,預壓縮量小而密封不良甚至不起密封作用。
        4) 液壓系統(tǒng)設計不合理,系統(tǒng)內(nèi)有多余功能的回路或元件,泄漏環(huán)節(jié)多,選用的液壓元件結構陳舊,泄漏量大等。對于專用液壓元件,結構設計不合理,如封油長度短或封油邊小,回油不暢,也會造成內(nèi)外泄漏嚴重。
        5) 油溫過高,油液黏度下降或選用的油液黏度過小。
        6) 系統(tǒng)壓力過高,潤滑油量過多等。
        7) 液壓元件有縮松、氣孔和砂眼等缺陷。
        (2) 防治泄漏的措施
        1) 采用間隙密封的運動副,應嚴格控制其加工精度和配合間隙:
        平面接合面泄漏時,可進行修磨或研磨,以減少接合面的平面度誤差和表面粗糙度值; 也可加軟墊或敷涂密封膠。
        密封是解決液壓系統(tǒng)泄漏的有效手段。但如果密封過度,雖然解決了泄漏,卻增加了摩擦阻力和功率損耗,加速密封圈磨損。因此,在修理時應注意以下幾個方面:
        ①密封圈的預壓縮量對密封效果影響很大。系統(tǒng)壓力高,預壓縮量大;反之,預壓縮量小。如O形密封圈的預壓縮量通常取其斷面直徑的10%~15%; 固定結合面的密封圈預壓縮量較大,對O形密封圈的預壓縮量通常取其斷面直徑的15%~25%。
        ②拆卸時,不要用鋒利和粗糙的工具鉤。拆下后檢查密封件的硬化和尺寸精度,以及變形和磨損程度,從而確定是利用還是更換。
        ③有的密封件其密封作用有方向性,如Y形、V形等。因此裝配時不能裝反,應將唇口對著壓力油腔,使唇口在壓力油作用下脹開,其密封效果隨著壓力的升高而更可靠。同時,安放密封件時,應千萬注意保護唇口,避免被零件的銳邊、毛刺等鋒口切除而失去密封作用。
        ④一般密封件后面有壓蓋、擋圈擋住以防滑出 (如液壓缸中的密封件)。在調(diào)整時不能壓得過緊以免增加摩擦阻力,但也不能壓得過松而引起泄漏。往復運動的雙出桿液壓缸,其兩端支架中的密封件壓蓋調(diào)整的松緊程度應盡可能一致,否則會產(chǎn)生往復速度差。
        ⑤為了提高密封件的密封性能和使用壽命,在惡劣環(huán)境下工作的密封件,應設置防塵、隔熱等裝置。
        ⑥旋轉接觸面的密封件,既要防止高壓油外泄,又要防止空氣進入內(nèi)部。如液壓泵出軸端回轉密封件,最好選用雙唇口密封圈。
        2) 簡化液壓回路。
        3) 擴大回油孔通徑,使回油通暢,有的可增加導向孔、槽等,將泄漏油聚集回收。如導軌潤滑油可在導軌非接觸面的回油槽中增加回油孔,將使用后的潤滑油引至油池,避免溢出導軌。
        4) 增加封油面積和封油長度: 如靜壓導軌油腔的封油邊應有足夠的尺寸,且接觸良好,否則建立不起靜壓。
        5) 泄漏量與油的黏度成反比,黏度小,泄漏量大。因此液壓油在滿足機床性能的前提下,其黏度應合適。在環(huán)境溫度高時,應選用黏度較高的油液; 環(huán)境溫度低時,選用黏度小的油液。
        6) 降低油溫是減少內(nèi)泄漏的有效措施,特別對于性能穩(wěn)定、要求泄漏少的隨動和伺服系統(tǒng)。
        7) 在滿足機床所需力、力矩的情況下,其系統(tǒng)壓力不宜過高。
        8) 消除鑄造缺陷,如采用厭氧膠浸滲堵漏等。
       

網(wǎng)友評論 more
創(chuàng)想安科網(wǎng)站簡介會員服務廣告服務業(yè)務合作提交需求會員中心在線投稿版權聲明友情鏈接聯(lián)系我們