目的:為保證氨庫區(qū)檢修工作順利進行,保證作業(yè)人員的安全,在氨庫區(qū)檢修作業(yè)前要采取有效的方式方法將氨庫區(qū)各容器及管段內(nèi)的存氨排出并吸收稀釋干凈。
一、 殘氨的排出
由于沒有利用機組運行投運SCR系統(tǒng)的機會,完全耗盡液氨貯罐內(nèi)全部所存液氨;為此采取以下措施將氨庫區(qū)容器內(nèi)液氨進行排放:
1.必備條件
1.1確認氨氣稀釋槽排污泵試轉(zhuǎn)正常,化學污水處理系統(tǒng)正常;
1.2供氨庫區(qū)消防水、工業(yè)水壓力正常,且各管路閥門動作靈活可靠;
1.3保證氨氣稀釋槽供水及水位正常,保持溢流狀態(tài);
1.4嚴密關(guān)閉供氨管路上各門(包括蒸發(fā)器出、入口門),防止殘氨繼續(xù)進入供氨管路;
2.操作方法
2.1緩慢打開#1、#2氨貯罐底部排污閥,排污至稀釋槽,根據(jù)排氨情況逐步開大#1、#2氨貯罐底部排污閥直至全開;
2.2打開氨氣壓縮機汽液分離罐排污閥,排污至稀釋槽;
2.3依次小心打開#1、2、3液氨蒸發(fā)器底部排污閥,排污至稀釋槽;
2.4打開氨庫區(qū)系統(tǒng)內(nèi)各段管道排污閥,排污至稀釋槽;
2.5在供氨管路排污門后接裝軟管插入稀釋吸收水桶內(nèi)(由檢修自理),緩慢打開供氨管路排污門,一方面將供氨管路內(nèi)余氣吸收,另一方面防止供氨管路各門不嚴氨氣的排除吸收;
2.6根據(jù)稀釋槽排污坑內(nèi)液位情況及時啟動稀釋槽排污泵,將廢水排至化學污水處理,做好化學與排氨現(xiàn)場的聯(lián)系工作,防止廢液溢出化學污水池;
二、 氨庫區(qū)容器及管路水吸收沖洗
1.必備條件
1.1將氨區(qū)大門口消防栓用消防帶與卸氨臺液氨連接管可靠連接,保證消防水壓力正常,必要時啟動消防泵;
1.2確認氨氣稀釋槽排污泵試轉(zhuǎn)正常,化學污水處理系統(tǒng)正常;
1.3供氨庫區(qū)消防水、工業(yè)水壓力正常,且各管路閥門動作靈活可靠;
1.4保證氨氣稀釋槽供水及水位正常,保持溢流狀態(tài);
1.5嚴密關(guān)閉供氨管路上各門(包括蒸發(fā)器出、入口門),防止殘液繼續(xù)進入供氨管路;
2.操作方法
2.1關(guān)閉氨系統(tǒng)內(nèi)各排污閥;
2.2關(guān)閉#1、#2氨壓縮機進口手動閥、旁路閥、出口手動閥,開啟氨庫區(qū)系統(tǒng)內(nèi)部其它各聯(lián)絡閥門,使各系統(tǒng)相互連通;
2.3用軟管及接頭連接消防水臨時管道至卸氨臺液氨連接管,作為系統(tǒng)水沖洗的水源;
2.4開啟氨區(qū)大門口消防栓沖洗水源,利用卸氨手動球閥調(diào)節(jié)供水壓力;
2.5開啟#1、#2氨貯罐上方安全閥旁路閥排氣至稀釋槽;
2.6待安全閥旁路閥有水溢出3min后(根據(jù)稀釋槽內(nèi)排氣與排水聲音不同來判斷),開啟各段氣氨管路排污閥,對氣氨管路(含氨壓縮機汽液分離罐)進行注水沖洗;
2.7對供氨系統(tǒng)進行沖洗;
2.8確保管路沖洗到位后,關(guān)閉沖洗水,打開各處排污閥放盡系統(tǒng)內(nèi)余水。
2.9在供氨管路排污門后接裝軟管插入稀釋吸收水桶內(nèi)(由檢修自理),緩慢打開供氨管路排污門,一方面將供氨管路內(nèi)余氣吸收,另一方面防止供氨管路各門不嚴殘液的排除吸收;
2.10根據(jù)稀釋槽排污坑內(nèi)液位情況及時啟動稀釋槽排污泵,將廢水排至化學污水處理,做好化學與排氨現(xiàn)場的聯(lián)系工作,防止廢液溢出化學污水池;
2.11根據(jù)現(xiàn)場沖洗實際情況,必要時可適當增加沖洗次數(shù);
三、安全注意事項:
1.在氨貯罐液氨排凈及水沖洗前,進入氨區(qū)作業(yè)時禁止解體未經(jīng)可靠隔離的氨系統(tǒng)設備、管閥,嚴禁煙火;
2.處理大量泄漏或局部大量泄漏時,必須正確穿著防化服、使用正壓式呼吸器;
3.進入氨區(qū)作業(yè),應使用氨氣檢測儀對環(huán)境氨濃度進行檢測,確保在安全范圍方可開始作業(yè);
4.應確保氨區(qū)的事故緊急噴淋裝置可靠,隨時能夠投用,以應付突發(fā)泄漏;
5.作業(yè)時,如局部氨濃度超標,應立即投用噴淋,如不在噴淋范圍,可利用軟管接入其它水源進行局部噴淋吸收;
6.工作中應量避免處于可能泄漏點的下風位置,吸入者應迅速脫離現(xiàn)場,保持呼吸暢通,必要時給氧、送醫(yī);
7.如不慎有氨污染皮膚或進入眼睛應立即用大量清水沖洗,必要時送醫(yī)。