（４）?????? 泄漏應(yīng)急處理

應(yīng)急行動：迅速撤離泄漏區(qū)人員至上風(fēng)處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員應(yīng)戴自給正壓式呼吸器，穿靜電工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附或吸收材料蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風(fēng)，加速擴散。噴霧狀水稀釋。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。

（５）?????? 操作處置與儲存

操作處置注意事項：密閉操作，全面通風(fēng)。提供良好的自然通風(fēng)條件。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），穿防靜電工作服。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、鹵素接觸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆弄照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

（６）?????? 接觸控制與人體防護：

工程控制：生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)。提供良好的自然通風(fēng)條件。

呼吸系統(tǒng)防護：高濃度環(huán)境中，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。

眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時戴化學(xué)安全防護眼鏡。

身體防護：穿防靜電工作服。

手防護：戴一般作業(yè)防護手套。

其他防護：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其他高濃度區(qū)作業(yè)，需有人監(jiān)護。

5）石腦油

石腦油的主要組分：戊烷和己烷等。

石腦油閃點：<28℃，自燃點：510～530℃，爆炸極限：1.4％～7.6％，火災(zāi)危險類別：甲_B。

石腦油蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇高能熱或明火即發(fā)生爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。蒸氣比空氣重，能經(jīng)較底處擴散到相當(dāng)遠的地方，遇明火會引起回燃。

（1）處理石腦油應(yīng)考慮的事項：

①取樣和排放石腦油可能造成危害，一定要采取適當(dāng)?shù)脑O(shè)備和措施；

②當(dāng)自設(shè)備中排放石腦油液體或水時可以凍凝，排放管應(yīng)伴熱保溫，以不使水結(jié)冰堵塞流動為宜；

③密切注意石腦油的泄漏，漏出來的少量液體會導(dǎo)致極為危險的蒸汽云霧；

④裝有石腦油的容器暴露于火焰時，應(yīng)用水噴淋該容器，以防止器壁破裂；

⑤在處理石腦油的區(qū)域，不允許有熱作業(yè)。

（2）滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土、蒸汽；

（3）泄露處置

①如有輕烴泄漏，應(yīng)疏散污染區(qū)人員至安全區(qū)域，并進行隔離，嚴格限制進入；

②切斷火源；

③切斷泄露源；

④防止進入下水道、排洪海參等限制性空間；

⑤小量泄露用砂土或其他惰性材料吸收；

⑥大量泄露構(gòu)筑圍堤或坑收容；

⑦用泡沫覆蓋，降低蒸汽危害；

⑧用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或容器內(nèi)，回收或運至廢物處理場處理。

6）噴氣燃料

噴氣燃料閃點：28～45℃，自燃點：380～425℃，爆炸極限：1.4％～7.5％,火災(zāi)危險類別:乙_A。

噴氣燃料為高閃點易燃液體，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇高能熱或明火即發(fā)生爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。

（1）滅火劑：泡沫、霧狀水、干粉、砂土；

（2）泄露處置：

①如有噴氣燃料泄漏，應(yīng)疏散污染區(qū)人員至安全區(qū)域，并進行隔離，嚴格限制進入；

②切斷火源；

③噴水霧可減少蒸發(fā)；

④大量泄露構(gòu)筑圍堤或坑收容；

⑤收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害化處理。

（3）防護措施：

①工作場地嚴禁吸煙；

②生產(chǎn)過程密閉；

③全面通風(fēng)；

④高濃度接觸時，佩戴自吸式防毒面具，必要時，佩戴安全防護眼睛和耐油手套；

⑤穿防靜電服；

⑥注意檢測空氣中的濃度。

7）柴油

柴油閃點：45～120℃，自燃點：350～380℃，爆炸極限：1.4％～4.5％，火災(zāi)危險類別：丙_Ａ。

柴油遇高能熱或明火接觸，有引起燃燒爆炸的危險。遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有導(dǎo)致設(shè)備開裂和爆炸的危險。

（1）滅火劑：泡沫、霧狀水、干粉；

（2）泄漏處置：

①如有柴油泄漏，應(yīng)疏散污染區(qū)人員至安全區(qū)域，并進行隔離，嚴格限制進入；

②切斷火源；

③噴水霧可減少蒸發(fā)；

④大量泄露構(gòu)筑圍堤或坑收容；

⑤收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害化處理。

（3）防護措施：

①工作場地嚴禁吸煙；

②生產(chǎn)過程密閉；

③全面通風(fēng)；

④特殊情況，佩戴自吸式防毒面具，必要時，佩戴安全防護眼睛和耐油手套；

８）催化劑的自燃

未再生的廢催化劑粘結(jié)和吸附有各種烴類、金屬化合物、如FeS、Ｎi(CO)₄等，打開反應(yīng)器，廢催化劑暴露在空氣中，硫化亞鐵便迅速與氧發(fā)生氧化自燃，原料中微量鐵和低合金鋼管及設(shè)備脫落的鐵可能有助于反應(yīng)器硫化鐵的積聚，硫化鐵的自燃能點燃廢催化劑，使反應(yīng)器內(nèi)著火。

預(yù)防措施：為了防止反應(yīng)器內(nèi)形成易爆的Ｈ_２＋Ｏ_２混合物，在卸催化劑的整個過程中，用Ｎ_２連續(xù)吹掃廢催化劑。用Ｎ_２封住或用純堿溶液注滿反應(yīng)器，反應(yīng)器溫度必須冷卻到50～60℃或更低，然后打開反應(yīng)器，此時廢催化劑方可暴露于空氣中。反應(yīng)器必須冷卻到低于60℃，以避免硫化鐵自燃，原料中微量鐵和低合金鋼管及設(shè)備脫落的鐵可能有助于反應(yīng)器硫化鐵的積聚，硫化鐵的自燃能點燃廢催化劑，使反應(yīng)器內(nèi)著火。

9）硫化亞鐵的自燃^[6]

加氫裂化裝置為典型的載硫裝置，反應(yīng)部分、分餾系統(tǒng)、液化氣脫硫部分均處于硫化氫工作環(huán)境，硫化氫與設(shè)備材質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在設(shè)備和管道表面生成FeS、FeS₂、Fe₂S₃等幾種物質(zhì)的混合物。當(dāng)打開設(shè)備檢修時，硫化亞鐵便迅速與氧發(fā)生氧化自燃，自燃時不產(chǎn)生火焰，只是發(fā)熱到炾熱狀態(tài)，當(dāng)達到一定溫度時可引起其它物質(zhì)燃燒，從而損壞設(shè)備材質(zhì)。硫化亞鐵自燃時會產(chǎn)生二氧化硫等有毒氣體，嚴重危害設(shè)備檢修人員的身體健康。

（1）?????????? 預(yù)防措施

隔離法：用氮氣保護、水封佑護等防止硫化亞鐵與空氣中的氧氣接觸。隔離法適用于在線保護，但在檢修過程中很難有效防止硫化亞鐵的自燃。

鈍化法：用鈍化劑進行設(shè)備處理，將易自燃的硫化亞鐵轉(zhuǎn)變?yōu)檩^穩(wěn)定的化合物。純粹的鈍化法成本較高，且油垢的存在使得不能完全將硫化亞鐵從設(shè)備上除去。

清洗法：將硫化亞鐵從設(shè)備上清除，如對設(shè)備進行機械清洗、化學(xué)清洗等。清洗法包括物理清洗的化學(xué)清洗，物理清洗主要是利用特殊機械清洗設(shè)備表面垢層，化學(xué)清洗通常有堿洗、酸洗、有機溶劑清洗，以及根據(jù)不同結(jié)垢采用的表面活性劑與堿、有機溶劑等組成的合化學(xué)清洗溶液的清洗。清洗法簡便有效，而且成本低，是比較常見的方法。目前化工設(shè)備上廣泛采用的化學(xué)清洗，實際上是傳統(tǒng)的清洗法與鈍化法的結(jié)合中，即在化學(xué)清洗劑中再適當(dāng)?shù)靥砑恿蒜g化劑的成分。

（2）?????????? 化學(xué)清洗

化學(xué)清洗：必須同時具有高效、省時、無腐蝕、無污染，便于操作和使用成本低。

硫化亞鐵鈍化清洗劑：主要由表面活性劑，加入適當(dāng)比例的堿、螯合劑、緩蝕劑、鈍化劑等有效成分合成，具有很強的水溶性和分解性。表面活性劑的作用是降低液體表面張力，具有產(chǎn)生濕潤、滲透、去污和發(fā)泡等一系列表面活性作用，使設(shè)備表面的油污和固體污粒進入清洗液中；螯合劑主要用來使硫化亞鐵轉(zhuǎn)化為可溶性的氧化鐵和硫，并使硫化氫的釋放減少；堿的作用一般是脫脂；緩蝕劑能保護設(shè)備表面，使其免遭介質(zhì)腐蝕；鈍化劑剛能降低設(shè)備材質(zhì)上鐵的電化學(xué)活性，使其表面發(fā)生變化和鈍化，形成保護膜，較好地抑制鐵溶解的陽極反應(yīng)，減少設(shè)備清洗后再使用過程中硫化亞鐵的生成，起到對設(shè)備的保護作用。

化學(xué)清洗步驟：

① 根據(jù)清洗設(shè)備的流通體積，按規(guī)定溶液濃度準備鈍化清洗劑。

② 將鈍化清洗劑在準備好的配液槽中與水混合均勻，制成規(guī)定溶液濃度。

③ 通過加劑泵由臨時管線將鈍化清洗劑注入清洗設(shè)備，并由溢流管線返回配液槽。

④ 循環(huán)2～4h。

⑤ 隨著清洗過程的進行，鈍化清洗劑溶液的顏色逐步變淡，直至無色，此時清洗過程結(jié)束。

⑥分析溶液的pH值、COD值后，將鈍化清洗溶液排放至回收設(shè)備（如：污水處理場）。

10）CS₂ 火災(zāi)消防

CS₂ 為極易燃揮發(fā)液體，在白天看不到著火燃燒的火焰，135.6℃自燃，象燈泡蒸汽管線或廢氣自排放管線與CS₂接觸會發(fā)生著火，SO₂有害氣體。因此，進入著火現(xiàn)場必須穿戴防護服、防化眼鏡、防毒面罩、自供氧式呼吸裝備，滅火介質(zhì)可采用CO₂或干燥化學(xué)劑，冷卻著火區(qū)域避免CS₂二次引燃。

19.7.2 生產(chǎn)崗位危險因素分析

生產(chǎn)中主要危險設(shè)備及危險崗位見表19－3。

19.7.3 有毒、有害物質(zhì)危險性分析

生產(chǎn)中使用、產(chǎn)生的部分物料為有毒物質(zhì)，對人體能產(chǎn)生一定程度的危害作用。

1)H₂S^[3～5,11]

加氫裂化裝置大部分工藝介質(zhì)中均不同程度含有H₂S，高分污水、汽提塔頂、再生塔頂?shù)炔课蝗菀自斐蒆₂S富集。