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化工反應裝置出現(xiàn)異常情況的幾種應急措施

作者:吳曉樂  
評論: 更新日期:2013年07月07日

 化工反應裝置出現(xiàn)異常情況的幾種應急措施:

  一、壓力超過正常要求或超過反應釜設計承受能力:反應釜內壓力過高時,在確保反應釜內氣體排放到外界沒有破壞性影響的情況下,慢慢開啟放空閥泄壓;同時檢查熱源和加料情況,在停止加料不產生破壞性影響的情況下停止向反應釜內加料;減少或停止供熱;必要時停止攪拌。

  二、閥門不能正常開啟或關閉:立即匯報班組長,生產部長,并請求設備動力組協(xié)助。分析原因,看是因為銹蝕或溶蝕造成的,還是物料塞住閥門造成的。物料塞住造成閥門不暢通的,可試通過帶真空或弊壓的方式使之暢通。如果不行,可以從反應釜中將物料轉移后再拆下閥門修理或更換新閥。銹蝕或溶蝕造成的,應該設法更換新閥。

  三、真空表,壓力表失靈:讓釜內真空或壓力消失后予以更換,溫度計指示失靈,更換溫度計,采用兩類溫度計同時觀測。

  四、反應釜突發(fā)停電:停電時應停止加料,停止供應熱源

  五、漏水:管道,夾套漏水或冷凝器漏水,應立即將供水,鹽水,蒸汽閥門關閉。已漏入反應釜內的,若不產生破壞性影響,則設法分離水分,無法分離的,應盡量回收產品或原料;若有破壞性影響,要做好滅火準備,盡力排除險情?;亓鞴艿缆┤軇?,應停止供熱,更換管道。

  六、熱源,冷源閥門開啟錯誤,走向錯誤:立即糾正,正確開啟閥門,正確走向。

  七、沖料,管道沖脫:沖料后有起火燃燒,爆炸可能性的,要立即用滅火器進行保護。關閉熱源,停止加料。并向上級領導匯報。管道壓力憋得過高,導致管道破損而沖脫閥門的,應停止供氣,拱熱,供壓,加料,然后進行管道檢修。

  八、釜內物品起火燃燒:應立即滅火,停止供熱,停止加料,覆蓋并轉移車間內容易燃燒的物品。
 

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