安全風(fēng)險因素的識別與分析：根據(jù)有關(guān)資料及其他文獻(xiàn)資料，經(jīng)分析研究后認(rèn)為，鈦白粉裝置生產(chǎn)過程中可能存在的主要危險、危害因素有火災(zāi)爆炸、中毒和窒息、電氣傷害、機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、灼燙傷、粉塵危害、噪聲振動等。
        一、火災(zāi)、爆炸危險性分析
        1.硫酸在本生產(chǎn)過程中為不燃物，但硫酸遇金屬反應(yīng)放出氫氣，能與空氣形成爆炸性混合物；生產(chǎn)過程中余熱鍋爐為壓力容器，如果超壓有可能發(fā)生物理爆炸。
        2.在生產(chǎn)過程中，需要用轉(zhuǎn)窯對鈦白粉進(jìn)行燒制，所用的燃料為天然氣，天然氣為易燃易爆物質(zhì)，屬于第2.1類易燃?xì)怏w，一旦發(fā)生泄漏，遭遇明火發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。天然氣在輸送的過程中流速過快，靜電消除不利容易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。
        3.空壓站通過制得壓縮空氣向各工段供應(yīng)壓縮空氣，如果空壓機(jī)的壓力表、安全閥等安全附件失效，很容易使得系統(tǒng)的壓力升高，造成容器爆炸。
        4.在鈦白粉酸解過程中用壓縮空氣進(jìn)行氣流攪拌并通過通入蒸氣加熱，如果反應(yīng)容器的排氣管堵塞，容易引起輸送管道或反應(yīng)容器的爆炸。
        5.在漂白等工序使用鋁粉、鋅粉等遇濕易燃物，如果在操作過程中未按操作規(guī)程進(jìn)行操作或者儲存地點(diǎn)有水等物質(zhì)，容易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。
        6.在防爆區(qū)域范圍內(nèi)，由于電氣設(shè)備產(chǎn)生故障，操作過程中打火，或者未使用防爆電器，都能夠引起火災(zāi)爆炸，因此電氣設(shè)備的防爆也是安全工作的重點(diǎn)。
        二、中毒、窒息危險有害因素分析
        1.在生產(chǎn)裝置中，需要用轉(zhuǎn)窯對鈦白粉進(jìn)行燒制，所用的燃料為天然氣，其對人體有一定的毒性，如果泄露個體防護(hù)措施不到位，容易引發(fā)中毒事故。
        2.酸解反應(yīng)過程生成大量硫氧化物、酸霧和夾帶的未反應(yīng)原料粒子在很短時間內(nèi)釋放出來，如果反應(yīng)設(shè)備密閉不好，或者未經(jīng)處理就排放容易引起人員中毒。
        3.在煅燒階段，隨著SO3和酸霧的排除，不可避免要夾帶一些細(xì)微的TiO2粒子，縷縷煙氣明顯可見。因此，如果工廠必須設(shè)有回收TiO2粒子、除塵和除酸霧裝置，系統(tǒng)密封不嚴(yán)，容易使操作工人中毒。
        三、灼、燙傷危險因素分析
        在鈦白粉裝置的生產(chǎn)過程中，酸解使用硫酸，工藝過程中要產(chǎn)生一定的廢酸，在漂白、晶種制作和化學(xué)處理等工藝過程中要用到鹽酸、氫氧化鈉、氧化鈉等危險化學(xué)品，這些物質(zhì)都是一些強(qiáng)腐蝕性化合物，在生產(chǎn)、儲存、裝卸和運(yùn)輸過程中，當(dāng)發(fā)生泄漏、噴濺或工藝指標(biāo)控制不當(dāng)，設(shè)備、管道損壞破裂發(fā)生泄漏時，人體接觸會造成化學(xué)性灼傷、燙傷。
        四、觸電危險因素分析
        引發(fā)觸電事故的原因有：
        1.設(shè)備漏電；
        2.安全距離不夠（如架空線路、戶內(nèi)線路，變配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修時安全距離等）；
        3.絕緣損壞、老化；
        4.保護(hù)接地、接零不當(dāng)；
        5.手持電動工具類別選擇不當(dāng)疏于管理；
        6.建筑結(jié)構(gòu)未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防雨雪、防小動物和通風(fēng)良好）；
        7.手及人體其他部位、手持金屬物體觸及帶電體或因安全距離不夠，造成空氣擊穿；
        8.使用的電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞、老化；
        9.電工不遵守操作規(guī)程違章作業(yè)，非電工違章進(jìn)行電氣作業(yè)；
        10.雷電（直擊雷、感應(yīng)雷、雷電侵入波）；
        11.電器設(shè)備本身質(zhì)量不過關(guān)，安裝不規(guī)范，防護(hù)措施不到位。
        12.各設(shè)定的保護(hù)不起作用
        五、噪聲、振動危害因素分析
        該裝置所選用電機(jī)、攪拌機(jī)、泵、鼓風(fēng)機(jī)、空壓站的壓縮機(jī)等設(shè)備都是產(chǎn)生噪聲的主要設(shè)備。噪聲會引起聽覺功能敏感度下降，甚至造成耳聾，或引起神經(jīng)衰弱、心血管和消化系統(tǒng)疾病；噪聲同時干擾和影響信息的交流，使工作人員聽不清談話或發(fā)出的語音信號，導(dǎo)致操作失誤率上升。人員長時間操作，應(yīng)采取消音、吸音處理和采用獨(dú)立的隔音房。
        生產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)行過程中會產(chǎn)生振動，振動危害有全身振動和局部振動，可導(dǎo)致中樞神經(jīng)、植物神經(jīng)功能紊亂、血壓升高，也會導(dǎo)致設(shè)備、部件的損壞。
        六、粉塵危害性分析
        鈦白粉的生產(chǎn)過程中高鈦渣需要進(jìn)行兩次粉碎，成品鈦白倉庫中都容有粉塵，如果個體防護(hù)措施不到位，粉塵進(jìn)入人體呼吸道會對人體健康造成危害。
        對于容易產(chǎn)生粉塵處要加強(qiáng)通風(fēng)，降低粉塵及有毒氣體濃度；職工做好自我防護(hù)，戴防塵面罩，以減少粉塵危害。
        七、機(jī)械傷害危險因素分析
        生產(chǎn)過程中，有不少運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械，如各類泵、風(fēng)機(jī)、電動機(jī)、攪拌機(jī)、球磨機(jī)等，若轉(zhuǎn)動部分缺少防護(hù)設(shè)施或防護(hù)設(shè)施不規(guī)范、固定不牢靠；檢修過程中，防護(hù)措施不到位，各種工具使用不當(dāng)，則可能導(dǎo)致機(jī)械傷害事故的發(fā)生。
        八、高處墜落危險因素分析
        該生產(chǎn)裝置中有很多位置較高的操作平臺、斜梯、架空管道等設(shè)施，如果在生產(chǎn)操作、檢修作業(yè)中，不注意安全管理及自我防護(hù)，很容易發(fā)生墜落事故，造成人員傷害。
        1.缺乏防護(hù)欄或防護(hù)欄、蓋板等安全設(shè)施不規(guī)范可能會引發(fā)事故；操作平臺無擋板，雨雪天可能會造成操作工腳部滑出平臺引發(fā)高空墜落事故；如果平臺無擋板，檢修工具等物體也容易從平臺滑落，導(dǎo)致物體高空墜落，可能造成打擊事故；操作平臺應(yīng)及時維護(hù)檢修，保持堅固。
        2.高處作業(yè)時，若不嚴(yán)格遵守高處作業(yè)規(guī)定，可能發(fā)生高處墜落事故。
        3.檢修時，盡量避免上下交叉作業(yè)，防止高處落物傷人；必須進(jìn)行上下交叉作業(yè)時，要采取保護(hù)措施，同時職工一定要戴好安全帽，防止物體打擊事故及由此造成的高處墜落事故。
        九、物體打擊危險性分析
        生產(chǎn)裝置中有各種旋轉(zhuǎn)設(shè)備，若旋轉(zhuǎn)設(shè)備缺少維護(hù)、存在缺陷、無防護(hù)措施，則旋轉(zhuǎn)設(shè)備有可能飛出對操作人員造成傷害；建筑為多層建筑，在操作及檢修時有上下交叉同時作業(yè)時，易發(fā)生上部作業(yè)工序工具等物件高處掉落，對下部作業(yè)人員造成高空落物打擊傷害。
        十、起重傷害
        循環(huán)水站等處使用起重機(jī)進(jìn)行作業(yè)中，不論是施工或者是正常的作業(yè)，如果起重吊裝時期起吊捆扎不牢或物體上有雜物或吊具強(qiáng)度不夠或斜吊斜拉均可能有使物件傾覆的危險。起重機(jī)的安全附件失靈則容易發(fā)生沖頂事故，檢查維修不及時則容易斷繩、觸電等事故，進(jìn)而引發(fā)物體墜落、擠壓人體、墜落擊中人員等傷害。
        本文在分析鈦白粉生產(chǎn)過程中可能遇到的危險因素，對鈦白粉生產(chǎn)進(jìn)行了風(fēng)險分析，分析了可能存在的主要風(fēng)險，并對發(fā)生機(jī)率比較高和危害較嚴(yán)重的火災(zāi)爆炸、中毒危害進(jìn)行了風(fēng)險分析，有助于鈦白粉生產(chǎn)項(xiàng)目開展好安全生產(chǎn)工作，減少生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。